Conformal Coating per PCB: Tipologie, resine e processo applicativo

Conformal Coating per PCB: Tipologie, resine e processo applicativo

Punti chiave

  • Cos'e il conformal coating: Una pellicola polimerica dielettrica sottile (da 25 a 125 µm) stesa sull'intero circuito per proteggerlo da umidita, polveri e agenti corrosivi.
  • Le 5 chimiche IPC-CC-830: Resina acrilica (AR), poliuretanica (UR), siliconica (SR da -55°C a +200°C), epossidica (ER) e parilene (XY).
  • Tecnologia applicativa: Dosaggio selettivo robotizzato ad alta precisione senza mascheratura manuale.
  • Polimerizzazione: Evaporazione di solventi, reticolazione termoindurente o irraggiamento UV.
  • Ispezione qualitativa: Lampada a raggi UV a 365 nm per visualizzare la fluorescenza ed escludere vuoti.

Perche applicare la resinatura protettiva (Conformal Coating)?

Nei settori automotive, navale e aerospaziale le schede subiscono forti sbalzi termici e condense umide. Il conformal coating sigilla i piedini dei componenti evitando cortocircuiti e corrosione.

Confronto dei polimeri secondo IPC-CC-830

  • Acrilico (AR): Di facile rimozione per riparazioni, uso standard industriale.
  • Silicone (SR): Massima resistenza termica e flessibilita meccanica.
  • Poliuretano (UR): Elevata barriera contro carburanti e solventi aggressivi.
  • Parilene (XY): Deposizione sottovuoto a film continuo per medicale.

Processo applicativo automatizzato

Pulizia preliminare, erogazione robotizzata guidata da visione ottica, polimerizzazione e collaudo UV.

Domande frequenti sul Conformal Coating

Qual e lo spessore standard del rivestimento?

Tra 25 e 75 µm per acrilico e poliuretano, e fino a 210 µm per resine siliconiche.

E possibile rimuovere la resina per riparare un componente?

Si, le resine acriliche si sciolgono rapidamente con solventi specifici.

Come si controlla la qualita del rivestimento?

La resina emette fluorescenza bluastra sotto lampade UV a 365 nm evidenziando ogni difetto.

Risorse correlate e guide tecniche