Ruteado CNC / Ranurado en V / Despanelizado por láser
Servicios integrales de perfilado y despanelizado de PCB
El proceso de perfilado define la forma física de la PCB, clave para el encaje en la carcasa y para un ensamblaje eficiente. Ofrecemos ruteado mecánico CNC, ranurado en V y despanelizado por láser para cumplir los más altos estándares de precisión y calidad en placas rígidas y rigid-flex.
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Servicios integrales de perfilado y despanelizado de PCB de precisión en APTPCB
En APTPCB entendemos la importancia crítica de un perfilado y despanelizado de PCB precisos para garantizar el rendimiento y la integración de sus placas de circuito impreso. El proceso de perfilado define la forma física de la PCB, esencial no solo para el correcto encaje en carcasas mecánicas, sino también para un ensamblaje eficiente y la aplicación final. Ofrecemos soluciones avanzadas que incluyen ruteado mecánico CNC, ranurado en V y despanelizado por láser, diseñadas para cumplir los más altos estándares de precisión y calidad.
Nuestras instalaciones están preparadas para cubrir todos los aspectos del perfilado de PCB, desde placas FR4 rígidas sencillas hasta diseños rigid-flex complejos y críticos en cuanto a contorno, manteniendo tolerancias dimensionales estrictas. Tanto si busca prototipos como si necesita escalar a producción de alto volumen, APTPCB cuenta con la capacidad necesaria para atenderle con precisión y eficiencia.
Ruteado y fresado mecánico CNC: alta precisión y flexibilidad
El ruteado mecánico CNC es el método más utilizado para definir el contorno físico de una PCB y crear recortes internos. Este proceso emplea herramientas de corte de carburo que giran a alta velocidad para retirar material del laminado (por ejemplo, FR4, Rogers o sustratos de aluminio) conforme a las especificaciones del diseño. A diferencia del grabado químico, que define las pistas de cobre, el ruteado actúa dando forma directamente a los bordes y a las áreas internas de la placa.
Proceso de ruteado en APTPCB
- Precisión a alta velocidad: los routers CNC multi-husillo trabajan a 30.000–100.000 RPM para ofrecer cortes precisos y paredes laterales lisas.
- Perfiles a medida y recortes internos: las trayectorias siguen los archivos Gerber del cliente para reproducir formas exactas, desde rectángulos estándar hasta contornos complejos.
- Tolerancias estrictas: la tolerancia estándar de ruteado para placas rígidas es de +/-0,10 mm (+/-4 mil); con utillaje específico y ajuste de la altura de apilado se pueden lograr tolerancias más exigentes.
Características clave del ruteado
- Ruteado de unidades individuales: ideal para formas complejas, curvas y PCBs no rectangulares, manteniendo alta precisión.
- Recortes internos y ranuras: brocas de 0,8 mm a 2,0 mm permiten crear ranuras metalizadas o no metalizadas, recortes de ventilación y taladros de holgura mecánica.
- Pestañas de ruptura (mouse bites): se rutea la mayor parte del contorno y se dejan pestañas perforadas para sujetar las placas en el panel y facilitar la separación tras el ensamblaje.
Ventajas del ruteado CNC
- Versatilidad de formas: admite placas no rectangulares, curvas complejas y recortes internos para mayor flexibilidad de diseño.
- Cortes de alta precisión: el ruteado a alta velocidad y el control preciso proporcionan cantos limpios, suaves y detalles fiables para un buen encaje y rendimiento.
- Ideal para prototipos y bajo volumen: adecuado para lotes pequeños y diseños a medida con plazos rápidos.
Panelizado por ranurado en V (V-Cut): eficiente y rentable para alto volumen
El ranurado en V (también conocido como V-Cut o V-Groove) es un método de perfilado eficiente y muy rentable, utilizado en procesos SMT de alto volumen. Realiza una ranura triangular en la cara superior e inferior del panel, dejando un alma (web) delgada que mantiene las placas unidas y permite separarlas con facilidad tras el ensamblaje.
Cómo funciona el ranurado en V
- Máquinas automáticas de ranurado en V: cuchillas recubiertas de diamante cortan simultáneamente por ambos lados para una alineación y precisión óptimas.
- Control de profundidad: la profundidad del V-cut se controla estrictamente, dejando normalmente alrededor de un tercio del espesor como alma para mantener la integridad estructural y facilitar el despanelizado.
Restricciones de diseño para ranurado en V
- Solo líneas rectas: adecuado para PCBs cuadradas o rectangulares; no para formas irregulares.
- Jump scoring: puede omitir secciones cuando sea necesario, aunque añade tiempo y coste y es menos eficiente para grandes series.
- Separación respecto al cobre: mantenga las pistas de cobre y componentes al menos a 0,4 mm de la línea de V-cut para evitar daños durante la separación.
Ventajas del ranurado en V
- Eficiencia de material: maximiza el aprovechamiento colocando unidades borde con borde, reduciendo desperdicio y coste por unidad.
- Panel rígido para transporte automático: aporta rigidez para la manipulación en líneas de ensamblaje automatizadas.
- Rentable en alto volumen: reduce costes en grandes series gracias a la eficiencia y al mínimo desperdicio de material.
Despanelizado y singulado por láser: precisión sin tensiones
A medida que los componentes se miniaturizan y las PCBs se vuelven más finas o flexibles, el despanelizado por láser ofrece una alternativa sin tensiones frente a los métodos mecánicos. Un haz láser focalizado vaporiza el material de la PCB, proporcionando un corte sin contacto que elimina la tensión mecánica asociada al ruteado o al ranurado en V.
Tecnología de ablación láser
- Proceso sin contacto: vaporiza el material de la PCB sin contacto físico, protegiendo piezas frágiles como condensadores cerámicos o uniones de soldadura sensibles.
- Láser UV y CO2: los láseres UV permiten cortes limpios con mínimo daño térmico para trabajos de precisión; los láseres CO2 gestionan materiales más gruesos.
Ventajas del perfilado por láser
- Cero tensión mecánica: evita daños en componentes sensibles y uniones de soldadura al eliminar el contacto físico.
- Corte de geometrías complejas: ideal para formas intrincadas, contornos cerrados y radios finos más allá de la capacidad del router.
- Kerf extremadamente estrecho: el kerf típico del láser es de 20–50 micras, maximizando el aprovechamiento de la placa.
- Preferido para rigid-flex y PCBs flexibles: corta FPC y materiales de coverlay con limpieza sin rasgar películas de poliimida.
Control de calidad y verificación dimensional: asegurar precisión
Tras el perfilado, realizamos una verificación dimensional para confirmar que la PCB final cumple las especificaciones requeridas. La inspección óptica automatizada (AOI) y las máquinas de medición por coordenadas (CMM) aportan mediciones precisas y garantizan un control estricto.
Áreas clave de inspección
- Longitud y anchura total: confirmar el encaje dentro de la carcasa o alojamiento especificado.
- Anchura y posición de ranuras: verificar la alineación para conectores mecánicos y componentes.
- Espesor del alma del V-cut: garantizar que los paneles sean lo bastante resistentes para manipularse, pero fáciles de separar.
Calidad del canto
Inspeccionamos la suavidad de las paredes laterales ruteadas, la alineación del corte en paneles ranurados en V y el bajo nivel de carbonización en cortes por láser para mantener cantos limpios, sin rebabas ni residuos.
Cómo elegir el método de perfilado adecuado para su aplicación
- Elija ruteado CNC si necesita formas complejas, recortes internos o diseños no rectangulares y requiere cantos muy suaves.
- Elija ranurado en V si su placa es rectangular, produce a gran volumen y desea minimizar costes de material.
- Elija despanelizado por láser si necesita cortes de precisión, trabaja con PCBs rigid-flex o tiene componentes sensibles cerca de los bordes.
Durante la revisión DFM, señalamos riesgos como líneas de V-cut que intersectan pads de componentes o trayectorias de ruteado con material insuficiente, y proponemos mejoras antes de iniciar la fabricación para asegurar precisión eléctrica y mecánica.
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Póngase en contacto con APTPCB hoy mismo para solicitar una cotización a medida para su próximo proyecto de PCB. Ya sea prototipado rápido, producción de bajo volumen o ensamblaje de alto volumen, estamos aquí para garantizar que sus PCBs se fabriquen con la máxima precisión, calidad y fiabilidad.
Preguntas frecuentes
Respuestas a las preguntas que más escuchamos de los equipos de hardware.
¿Cuándo debo elegir ruteado CNC frente a ranurado en V o despanelizado por láser?
Use ruteado CNC para contornos complejos, recortes internos y PCBs no rectangulares; ranurado en V para paneles rectangulares y producción de alto volumen con eficiencia de coste; despanelizado por láser para rigid-flex, características finas o componentes sensibles cerca del borde.
¿Qué tolerancia de perfilado puede lograr APTPCB?
La tolerancia estándar de ruteado CNC es +/-0,10 mm (+/-4 mil), y es posible lograr tolerancias más estrictas con utillaje especializado y ajustes en la altura de apilado.
¿Pueden gestionar ranuras internas y recortes de ventilación?
Sí. Usamos brocas de ruteado de 0,8 mm a 2,0 mm para crear ranuras metalizadas o no metalizadas, recortes de ventilación y taladros de holgura mecánica según el diseño Gerber.
¿Cómo minimizan la tensión en componentes sensibles durante el despanelizado?
El despanelizado por láser proporciona un corte sin contacto que elimina la tensión mecánica sobre piezas frágiles y uniones de soldadura. El ruteado CNC y el ranurado en V se aplican con holguras adecuadas para proteger los componentes.
¿Qué reglas de diseño se requieren para el ranurado en V?
Las placas deben ser rectangulares y con líneas de ranurado rectas. Las pistas de cobre y los componentes deben estar al menos a 0,4 mm de la línea de V-cut para evitar daños durante la separación.
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