SPI (Inspección de pasta de soldadura)
Controla volumen y alineación de pasta para reducir defectos de soldadura.
Aseguramiento de calidad
Inspección de calidad final para PCB y PCBA
APTPCB realiza una rigurosa Inspección de Calidad Final (FQI) en cada envío antes de que salga de nuestra fábrica. Es la última barrera de calidad: confirma que cada PCB y PCBA es correcto, limpio, trazable y seguro de usar. La inspección final está incluida en todos los pedidos; no es un servicio extra de pago.
Cotización instantánea
Inspección de calidad final: la última barrera antes del envío
APTPCB es una fábrica de fabricación y ensamble de PCB enfocada en entregarte tarjetas estables y confiables listas para integrarse en tus productos. Como parte de nuestro sistema de Calidad y Pruebas PCBA, aplicamos una rigurosa Inspección de Calidad Final (FQI) en cada envío antes de que abandone la planta.
La Inspección de Calidad Final es la última barrera de calidad para tus pedidos de PCB y PCBA. No es un “servicio adicional” de pago, sino un paso integrado en nuestro flujo de fabricación y ensamble para asegurarnos de que recibes tarjetas correctas, limpias, trazables y seguras de usar.
¿En qué consiste la inspección final en APTPCB?
La Inspección de Calidad Final (FQI) es la revisión estructurada que realizamos una vez concluidas la fabricación, el ensamble, AOI/X-ray y las pruebas eléctricas o funcionales, justo antes del embalaje y despacho.
El objetivo es claro: confirmar que cada PCB/PCBA y cada caja coincide con tu pedido, tu documentación y nuestros estándares de calidad.
La FQI se enfoca en:
- Identidad del producto: pieza correcta, revisión correcta y cantidad correcta.
- Calidad visual y cosmética: sin defectos visibles ni daños.
- Verificaciones dimensionales y de configuración: cuando lo requiere el pedido.
- Etiquetado, trazabilidad y documentación: fácil de rastrear y recibir.
- Embalaje y protección: que el producto llegue seguro y pueda almacenarse sin riesgos.
Cómo se integra la inspección final en nuestro proceso
Cada proyecto de PCB y PCBA atraviesa múltiples etapas de calidad:
- Revisión DFM/DFA: verificamos fabricabilidad y ensamble.
- Control de materiales y procesos: insumos entrantes y procesos controlados.
- Inspecciones en proceso: SPI, AOI, rayos X y chequeos de proceso.
- Pruebas eléctricas/funcionales: cuando aplica (flying probe, ICT, FCT, etc.).
- Inspección de Calidad Final (FQI): revisión integral previa al despacho.
La FQI no reemplaza AOI, rayos X ni las pruebas eléctricas; garantiza que solo salgan productos aprobados, identificados y embalados correctamente.
¿Qué verificamos en la inspección final? — PCB
Para pedidos de PCB desnudas, nuestra inspección final incluye:
Revisión visual y de superficie:
- Sin rayones ni daños en áreas críticas.
- Sin oxidación ni contaminación en pads o acabado.
- Solder mask y serigrafía limpias (sin errores graves, manchas o marcas faltantes).
Dimensiones y configuración (cuando se solicita):
- Verificación puntual del contorno, espesor o rasgos mecánicos clave.
- Panelización y métodos de desprendimiento (mouse bites, V-cuts) según planos.
Marcado y trazabilidad:
- Número de parte y revisión correctos (si aplica).
- Marcado UL, RoHS/lead-free según corresponda.
- Fecha, lote o marcas internas para rastreo.
Cantidad y embalaje:
- Cantidades correctas por stack, bolsa y caja.
- Empaque que proteja bordes, superficies y perforaciones.
- Control de humedad y ESD cuando se requiere (bolsas MBB, empaques ESD, etc.).
¿Qué verificamos en la inspección final? — PCBA
En tarjetas ensambladas, la inspección final confirma:
Apariencia general del ensamble:
- Sin daños visibles en componentes, conectores o bordes.
- Sin salpicaduras de soldadura ni residuos de flux (según el nivel de limpieza acordado).
- Sin componentes faltantes ni piezas grandes descolocadas (además del resultado de AOI).
Detalles mecánicos:
- Conectores, switches y elementos mecánicos alineados para la carcasa.
- Disipadores, blindajes, separadores y fijaciones instalados según especificación.
- Recubrimiento conformal aplicado cuando se solicitó.
Etiquetado y trazabilidad:
- Número de parte, versión y etiquetas del cliente correctas.
- Números de serie, códigos de barras o QR según se requiera.
- Seguimiento claro de lote/partida para registros de calidad.
Estado de pruebas y documentación:
- Confirmación de que todas las tarjetas aprobaron las pruebas requeridas.
- Etiquetas o sellos acordados aplicados en la PCBA o empaque.
- Reportes o resúmenes de pruebas incluidos cuando se piden.
Empaque para envío:
- PCBA embaladas en materiales ESD (bolsas, charolas, espumas, etc.).
- Tarjetas separadas y protegidas para evitar dobleces o daño en pines.
- Cajas rotuladas claramente para agilizar la recepción.
Por qué la inspección final importa para ti
Al estar integrada en cada envío, la Inspección de Calidad Final te da beneficios concretos:
- Menos sorpresas al abrir la caja: parte correcta, etiqueta correcta y sin defectos visibles o mezclas.
- Recepción más ágil en tu planta: números de parte, códigos de fecha y estado de prueba claros aceleran tu QA.
- Protección frente a daños de manejo y empaque: las tarjetas se revisan después de todos los procesos y antes de sellar la caja.
- Mayor confianza en cada lote: no dependes solo de la promesa del proceso, existe una verificación final dedicada.
Para clientes OEM/ODM, industriales, automotrices y de electrónica comercial, la FQI es clave para despachar productos con tranquilidad.
La inspección final dentro del sistema de calidad y pruebas PCBA
En el marco de Calidad y Pruebas PCBA de APTPCB, la Inspección de Calidad Final trabaja junto con:
- SPI (Inspección de pasta de soldadura): controla la impresión de pasta.
- AOI (Inspección óptica automatizada): verifica presencia, orientación y soldadura.
- Inspección por rayos X: revisa uniones ocultas como BGA/QFN cuando es necesario.
- ICT / Pruebas funcionales: comprueban desempeño eléctrico y funcional.
La FQI es la última capa de verificación que conecta todo: asegura que lo que aprobó las pruebas también esté correctamente rotulado, completo y protegido.
Sistema completo de calidad y pruebas PCBA
AOI (Inspección óptica automatizada)
Revisa presencia, orientación y uniones visibles después del reflow.
Inspección por rayos X
Inspecciona uniones ocultas en BGA, LGA, QFN y encapsulados de potencia.
Prueba en circuito (ICT)
Verifica conectividad eléctrica y valores de componentes donde hay acceso.
Prueba funcional (FCT)
Ejecuta encendido y pruebas funcionales específicas según tus procedimientos.
Inspección de calidad final
Última capa de verificación: etiquetado correcto, integridad y empaque seguro.
Asóciate con APTPCB: PCB y PCBA con inspección final incluida
APTPCB es una fábrica de fabricación y ensamble de PCB, no solo un proveedor de pruebas. La Inspección de Calidad Final viene incluida en cada orden, por lo que recibes tarjetas eléctricamente correctas, limpias, consistentes, etiquetadas y listas para integrarse en tu línea. Desde la fabricación del PCB hasta el SMT, inspecciones y empaque, tu proyecto se ejecuta bajo un flujo único y controlado.
Elegir APTPCB significa trabajar con un socio que toma la calidad global en serio. Obtienes resultados estables desde prototipos hasta producción masiva, menor esfuerzo de inspección entrante y un proveedor que entiende lo importante que es recibir tus PCBA en la revisión correcta, en buen estado y a tiempo.
Comienza con la inspección de calidad final
Contacta a APTPCB para conversar sobre tus necesidades de fabricación y ensamble de PCB, y conoce cómo nuestra Inspección de Calidad Final integrada y el sistema completo de calidad PCBA te ayudan a enviar productos más confiables con mayor confianza.