Gestión de prensado poliimida
Registramos rampas de temperatura/presión en cada laminación de poliimida. Puntos clave: Rampa ≤4 °C/min; Presión 350–400 psi; Enfriar bajo presión hasta 100 °C.

Materiales
Fabricamos laminados Arlon de poliimida, epoxi multifuncional, Thermount® y familias CLTE/TC para programas de aviónica, RF e industria exigente. Con datos capturados en builds de RayPCB, catalogamos curvas de prensado, comportamiento low-flow y validaciones de microondas para que los stackups 33N/35N, 45N, Thermount® y CLTE-XT cumplan objetivos IPC/MIL y RF.
Resumen técnico
Plataformas de poliimida alta temperatura: 33N/35N/85N mantienen Tg >250 °C con bajo CTE, ideales para aviónica, burn-in y paquetes con respaldo metálico. Puntos clave: Opciones low-flow (38N/37N) para pegado; Ajustadas al CTE del cobre (0.8–1.3 ppm/°C); Compatibles con HDI de laminación secuencial. Control de humedad Thermount®: Thermount® 55NT/85NT minimiza absorción de humedad y alabeo en electrónica crítica. Puntos clave: Ganancia de humedad <0.7 %; Estabilidad dimensional en amplios rangos; Excelente en transiciones flex-rígido.
Prestaciones microondas CLTE/TC: CLTE-XT, TC350/600 y series AD alcanzan Df 0.0009 con bajo PIM para arreglos phased y cargas satelitales. Además: Dk estable frente a temperatura; Opciones de cobre baja oxidación; Reportes de validación PIM bajos.

Portafolio de materiales
Series y modelos que fabricamos con parámetros de proceso ya validados.
| Serie | Uso principal | Ejemplos |
|---|---|---|
| Polyimide | Aviónica, burn-in, respaldo metálico | 33N, 35N, 85N, 38N |
| Multifunctional Epoxy | Construcciones digitales/HDI lead-free | 45N, 47N, 49N, 44N |
| Thermount® | Control de humedad y CTE bajos | 55NT, 55LK, 85NT |
| Microwave PTFE | Arreglos RF/microondas, radar | CLTE-XT, CLTE-MW, TC350, TC600 |
| Bondply / Adhesives | Integración híbrida | HF-50, 37N low-flow, PTFE bondply |
Referencia de ingeniería
Datos típicos usados por ingeniería para elegir materiales, espesores y modelos de pérdida.
| Material | Constante dieléctrica @1 MHz/10 GHz | Df | Notas |
|---|---|---|---|
| Poliimida 33N | 3.5 @1 MHz | 0.015 | High-Tg, low-flow para anclar monedas de cobre |
| 35N alta temperatura | 3.5 @1 MHz | 0.012 | Preferida en backplanes de aviónica |
| 45N epoxi multifuncional | 3.7 @1 MHz | 0.014 | Construcciones HDI compatibles lead-free |
| Thermount® 55NT | 3.5 @1 MHz | 0.017 | Aramida no tejida reforzada |
| CLTE-XT | 2.94 @10 GHz | 0.0015 | Laminado microondas de bajo PIM |
| TC350 | 3.5 @10 GHz | 0.003 | Conductividad térmica 0.85 W/m·K |
Valores referenciados de hojas de datos Arlon replicadas en RayPCB; verifica contra certificados de lote para exactitud de simulación.
Comparativa de material
Ambos materiales pueden convivir en programas exigentes, pero no cubren el mismo nivel térmico ni la misma robustez mecánica.
| Criterio | Arlon 33N | FR-4 High-Tg |
|---|---|---|
| Temperatura continua | Hasta +260 °C en programas extremos | Normalmente 170–180 °C de Tg, orientado a lead-free y uso industrial |
| Expansión eje Z | Muy baja; ayuda a proteger barriles PTH y microvías | Mayor expansión bajo múltiples reflujos o ciclos severos |
| Procesado | Requiere control estricto de humedad y ciclos de prensado más altos | Más sencillo y económico en casas FR-4 estándar |
| Cuándo elegirlo | Aviónica, burn-in, downhole, entorno extremo | Digital general, industrial y telecom cuando el coste pesa más |
Flujo de fabricación
Gestión de prensado poliimida: Registramos rampas de temperatura/presión en cada laminación de poliimida. Puntos clave: Rampa ≤4 °C/min; Presión 350–400 psi; Enfriar bajo presión hasta 100 °C. Acondicionamiento de humedad: Thermount® y poliimida se hornean a 125 °C previo a fabricación para limitar humedad y blistering. Puntos clave: Registro de horneado incluido; Almacenaje con desecante <35 % HR; Embalaje al vacío para envío.
Unión metal/poliimida: Interfaz de monedas de cobre y backers de aluminio documentada con films y pares de apriete. Además: HF-50 o 37N low-flow; Altura de coin SPC ±0.05 mm; Cobertura verificada por rayos X. Validación microondas: Stackups CLTE/TC reciben TDR, VNA y pruebas PIM cuando se requiere. Además: Impedancia ±5 %; VNA hasta 40 GHz; PIM <-155 dBc opcional.

Stack-ups de referencia
Construcciones recurrentes que usamos como punto de partida para validar impedancia, espesor y fiabilidad.
| Stack-up de referencia | Construcción típica | Controles clave |
|---|---|---|
| Poliimida aviónica de 10 capas | Núcleos 33N/38N con bondply HF-50 y monedas de cobre para disipación. | Construcción simétrica limita alabeo <0.7 %; Incluye planos de mecanizado para coins; Paquetes de datos IST/CAF |
| Control Thermount® de 6 capas | Capas externas Thermount® 55NT unidas a epoxi 45N para controladores robustos. | Registro de horneado y almacenamiento; ENIG selectivo para conectores; Cupones TDR ±5 % impedancia |
| Microondas CLTE-XT de 8 capas | Capas RF CLTE-XT combinadas con soporte 45N y backers de aluminio. | Bondply CLTE-PK o film PTFE; Documentación de backdrill; Paquete de reportes PIM/VSWR |
Controles de fabricación
Capacidades concretas que usamos para mantener TDR, microsecciones, control de humedad y trazabilidad de lotes en programas Laminados y bondply Arlon para PCB.
Registramos rampas de temperatura/presión en cada laminación de poliimida. Puntos clave: Rampa ≤4 °C/min; Presión 350–400 psi; Enfriar bajo presión hasta 100 °C.
Thermount® y poliimida se hornean a 125 °C previo a fabricación para limitar humedad y blistering. Puntos clave: Registro de horneado incluido; Almacenaje con desecante <35 % HR; Embalaje al vacío para envío.
Interfaz de monedas de cobre y backers de aluminio documentada con films y pares de apriete. Puntos clave: HF-50 o 37N low-flow; Altura de coin SPC ±0.05 mm; Cobertura verificada por rayos X.
Stackups CLTE/TC reciben TDR, VNA y pruebas PIM cuando se requiere. Puntos clave: Impedancia ±5 %; VNA hasta 40 GHz; PIM <-155 dBc opcional.
Validación de calidad
APTPCB trabaja bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 y aplica controles de fabricación IPC-6012 Class 2 en pedidos comerciales estándar, con disciplina completa de Class 3 disponible para proyectos aeroespaciales, de defensa e industriales de alta fiabilidad. Cada lote de PCB Arlon pasa por AOI en todas las etapas de capa interna y externa, ensayo de continuidad eléctrica y verificación dimensional de las características críticas dentro del mismo marco disciplinado de calidad PCB utilizado en toda nuestra planta.
Para construcciones Arlon de impedancia controlada, fabricamos cupones TDR y registramos los valores reales de impedancia. En productos de microondas como CLTE-XT, TC350 y la serie AD, podemos realizar de forma opcional barridos VNA de pérdida de inserción en bandas definidas por el cliente entre DC y 40 GHz, archivar micrografías de secciones transversales y entregar resultados IST según IPC-TM-650 2.6.26. Entre las entregas opcionales adicionales se incluyen ensayo de solder float, análisis de limpieza iónica y trazabilidad seriada completa desde el lote de materia prima hasta el panel final expedido.
En programas de radar automotriz, podemos alinear la documentación y los paquetes de soporte PPAP con las expectativas de IATF 16949 a través de sistemas de calidad asociados. Para aeroespacial y defensa, damos soporte a planes ampliados de ensayo ambiental, microseccionado y seguimiento serializado de placas para cumplir los requisitos de compra y cualificación.

Aplicaciones
Programas donde este material aporta una ventaja clara en pérdida, estabilidad o robustez térmica.
Los módulos transmisor/receptor AESA, los front-ends de receptores de guerra electrónica y las unidades de control de motor recurren a los poliimidas Arlon 33N y 85N para garantizar fiabilidad de larga vida bajo ciclos térmicos extremos. Thermount 55NT es la opción estándar cuando el CTE bajo debe igualarse con encapsulados cerámicos.
Los paneles de antena Massive MIMO y las bases de amplificadores de alta potencia para estaciones base 5G utilizan Arlon TC350 para extraer calor de dispositivos activos GaN y GaAs manteniendo a la vez excelentes prestaciones RF.
Los front-ends RF de terminales VSAT, los terminales de usuario LEO con phased array, las placas de transpondedor GEO y los conjuntos de alimentación de estaciones terrenas aprovechan el CTE ajustado al cobre de CLTE-XT y la baja pérdida de inserción de los laminados históricos DiClad y CuClad.
Las herramientas de Measurement While Drilling y Logging While Drilling trabajan con temperaturas ambiente superiores a 175 °C y vibración intensa. El FR-4 estándar falla de forma catastrófica en estas condiciones. El poliimida Arlon 33N es el material base para mantener la lógica funcionando continuamente a kilómetros bajo tierra.
Los front-ends de sensores radar de corto y largo alcance para control de crucero adaptativo, detección de ángulo muerto y alerta de tráfico cruzado emplean AD300 y CLTE-MW por su estabilidad de fase y su tolerancia dieléctrica ajustada.
El equipamiento de test automatizado y las burn-in boards para semiconductores dependen del poliimida 33N para evitar degradación del útil, alabeo o pérdida de adhesión de pads a lo largo de miles de ciclos de estrés a alta temperatura.
Guía de selección
Información que recopilamos antes de fijar decisiones de material Arlon.
Temperatura objetivo, PIM y condiciones de humedad definen si usar poliimida, Thermount o PTFE. Debes cerrar: Rango de operación térmica; Exposición a humedad/químicos.
Identifica dónde la poliimida Arlon se encuentra con FR-4, PTFE o metales. Debes cerrar: Tipo de bondply/adhesivo; Notas de interfaz coin/backer.
Plan de entregables IST, CAF, TDR/VNA y ESS. Debes cerrar: IDs y ubicación de cupones; Reportes de prueba exigidos.
Preguntas frecuentes