IQC / LIBERACIÓN DE COMPONENTES / TRAZABILIDAD
Control de calidad de entrada para componentes PCBA
APTPCB define el control de entrada según la BOM, el riesgo de cada componente y los requisitos del cliente. Cada lote recibido se evalúa frente a criterios acordados de identidad, cantidad, embalaje, etiquetas, MSL/ESD y trazabilidad antes de liberarlo, bloquearlo o presentarlo para decisión.
Cotización instantánea
Qué resuelve el IQC antes del montaje PCBA
Matriz de liberación IQC basada en el riesgo del lote
| Riesgo | Punto de control | Datos necesarios del cliente | Evidencia posible |
|---|---|---|---|
| Desviación de BOM o AVL | Cotejar número de parte, fabricante, encapsulado, valor, tolerancia, tensión, rango de temperatura, polaridad y alternativas aprobadas. | Revisión de BOM, AVL, líneas sin sustitución, alternativas autorizadas y estado del cambio. | Registro de desviación, aprobación documentada de la alternativa o decisión de bloqueo. |
| Origen incierto o riesgo de falsificación | Evaluar canal de suministro, etiquetas, estado del embalaje, códigos de fecha y lote, marcados superficiales y señales de reetiquetado. | Restricción de fuente, necesidad de CoC/CoA, lista de piezas críticas y requisitos contractuales de ensayo. | Trazabilidad del proveedor, fotos de etiquetas, decisión de cuarentena y, cuando proceda, informe de laboratorio externo. |
| SMD sensibles a la humedad | Revisar nivel MSL, bolsa de barrera, indicador de humedad, desecante, hora de apertura y tiempo de exposición restante. | Nivel MSL, encapsulado, instrucción de proceso y reglas para almacenamiento en seco o secado. | Estado del material, registro de apertura y liberación documentada para kitting. |
| Componentes suministrados por el cliente | Revisar packing list, asignación de proyecto, cantidad, etiquetas, embalaje, estado visual y datos ESD/MSL acordados. | Packing list, ID de propietario/proyecto, regla para faltantes y disposición de sobrantes o rechazos. | Informe de recepción, aviso de discrepancia, vínculo con el lote y decisión del cliente. |
| Piezas críticas, obsoletas o de alto coste | Aumentar la profundidad según función, disponibilidad, fuente, historial del lote y consecuencia de un fallo. | Criticidad, ventana de código de fecha, nivel de trazabilidad, método de ensayo y plazo de conservación. | Resumen de inspección, datos de muestreo, etiquetas archivadas o informe de no conformidad. |
El alcance, el muestreo y las evidencias de liberación se acuerdan por proyecto antes de utilizar el material.
Diferenciar IQC básico, ensayo especial y autenticidad
Liberación de BOM, AVL y cambios sin sustituciones silenciosas
Estado MSL y ESD desde la recepción hasta el kitting
Muestreo, cuarentena y decisión antes de producción
Componentes consignados con la misma referencia de proyecto
Datos que aceleran la definición del alcance IQC
Preguntas frecuentes
¿Qué incluye el control de calidad de entrada en un proyecto PCBA?
El alcance IQC acordado puede incluir identidad, cantidad, etiquetas, embalaje e inspección visual, además del cotejo con BOM, AVL, códigos de fecha y lote, y requisitos MSL/ESD. Después, el lote se libera, se bloquea o se presenta para decisión.
¿Qué datos necesita APTPCB para definir un plan IQC?
Se necesitan como mínimo la BOM y su revisión, números de parte del fabricante, AVL o alternativas aprobadas, líneas sin sustitución, límites de código de fecha, requisitos MSL, lista de componentes consignados y criterios de aceptación o evidencias requeridas.
¿Una inspección visual demuestra que un componente es auténtico?
No. Las comprobaciones de etiquetas, embalaje y trazabilidad pueden detectar anomalías, pero no sustituyen una verificación completa de autenticidad. Ante un riesgo elevado debe acordarse un plan específico con métodos internos o externos adecuados antes de liberar el lote.
¿Cómo se determina el tamaño de la muestra IQC?
El muestreo depende del contrato, el riesgo del componente, la fuente de suministro, el historial del lote y los requisitos del cliente. Si se aplica ISO 2859-1:2026 o un plan propio, deben definirse el nivel de inspección, el AQL y la regla de aceptación antes de liberar a producción.
¿Cómo se controlan los componentes SMD sensibles a la humedad?
El plan puede registrar nivel MSL, bolsa de barrera contra la humedad, indicador HIC, desecante, hora de apertura y tiempo de exposición disponible. El secado o almacenamiento en seco solo se aplica según la especificación del componente y la regla de proceso acordada.
¿Pueden incluirse componentes suministrados por el cliente en el proceso IQC?
Sí. Los componentes consignados pueden incorporarse al plan IQC con packing list, asignación de proyecto, cotejo de cantidad, revisión de etiquetas y estado visual, además de los datos MSL/ESD y de trazabilidad acordados. Las discrepancias se presentan para decisión antes del montaje.
Defina el alcance IQC de su proyecto PCBA
Envíe BOM, AVL, límites de código de fecha, requisitos MSL y evidencias esperadas. Recibirá una respuesta por proyecto sobre controles, puntos de liberación y ensayos especiales pendientes de confirmar.