En el corazón de cada producto electrónico de vanguardia hay una PCB de alto rendimiento. Como componente crítico, el proceso de fabricación de su PCB afecta directamente su fiabilidad, funcionalidad y éxito global. Nos especializamos en una amplia gama de tipos de PCB —una cara, doble cara, multicapa, flex y rigid-flex— diseñadas para cubrir las necesidades más exigentes de sectores como electrónica de consumo, automoción, dispositivos médicos, telecomunicaciones e iluminación LED.

Nuestros procesos están cuidadosamente diseñados para ajustarse a las necesidades de su proyecto. Tanto si busca placas HDI (High-Density Interconnect), gold fingers, PCB cerámicas o metal core, nuestro equipo asegura que cada producto cumpla los estándares más altos de calidad, rendimiento y fiabilidad, respetando su calendario y presupuesto.

Para garantizar el máximo desempeño y la durabilidad de nuestras PCBs, aplicamos un sistema riguroso de control de calidad conforme a las normas IPC-A-600 Class 2 y Class 3. Nuestras capacidades de prueba van más allá de la verificación básica de conectividad para confirmar la integridad estructural y la confiabilidad a largo plazo de cada lote.

• Inspección dimensional y mecánica: Verificaciones con CMM (Coordinate Measuring Machine) y Hole Gauge para comprobar tolerancias de contorno (±0.1mm), diámetros de taladro y espesor de la placa.
• Análisis de microsección: Corte y evaluación de secciones transversales para verificar espesores de metalizado (Cu/Ni/Au), calidad de pared de taladro y separación dieléctrica.
• Pruebas de soldabilidad: Simulación de condiciones de reflow para asegurar que pads y taladros acepten soldadura correctamente durante el ensamblaje.
• Ensayo de estrés térmico: Ciclos térmicos repetidos (-40°C a +125°C) para evaluar la confiabilidad de las vías y la resistencia a la delaminación.
• Verificación de control de impedancia: Uso de TDR (Time Domain Reflectometry) para confirmar que las líneas de impedancia single-ended y differential cumplen especificación (típicamente ±10% o ±5%).
• Ensayo de contaminación iónica: Verificación de que la superficie esté libre de residuos químicos que puedan causar corrosión o electromigración.

Mantenemos un inventario estratégico de materiales de alto rendimiento para cubrir las necesidades de los sectores automotriz, telecomunicaciones y aeroespacial. Al asociarnos con fabricantes de laminados de clase mundial, aseguramos consistencia y disponibilidad de materiales tanto para prototipos como para producción en serie.

• FR4 estándar y High-Tg: Materiales de Shengyi (S1000-2, S1170), Isola (370HR) y Kingboard (KB-6167) con valores de Tg entre 130°C y 180°C+.
• Alta frecuencia y baja pérdida: Laminados de PTFE e hidrocarburo con carga cerámica de Rogers (RO4350B, RO3003), Taconic y Arlon para aplicaciones RF/microondas.
• Base metálica (IMS): Laminados con base de aluminio y cobre de alta conductividad térmica de Bergquist y Laird (1.0W/mK a 8.0W/mK) para LED y electrónica de potencia.
• Materiales flexibles: Films de poliimida (PI) de DuPont y Panasonic para PCBs Flex y Rigid-Flex de alta confiabilidad.
• Sustratos especiales: Materiales libres de halógenos y High-CTI (Comparative Tracking Index) para aplicaciones industriales de alto voltaje y fuentes de alimentación.

Antes de iniciar la fabricación, nuestros ingenieros CAM (Computer-Aided Manufacturing) realizan una revisión integral de Design for Manufacturing (DFM). Este paso crítico minimiza riesgos de producción, mejora el rendimiento y reduce los plazos al identificar posibles problemas de diseño en etapas tempranas.

• Verificación de datos: Aceptamos formatos Gerber RS-274X, ODB++ y DXF. El sistema comprueba automáticamente integridad de archivos y alineación de capas.
• DRC (Design Rule Check): Escaneo automatizado de ancho/espaciado mínimo de pista, tamaño de anillo anular y distancia taladro-cobre para asegurar compatibilidad con nuestras capacidades de fabricación.
• Comparación de netlist: Comparación del netlist IPC-356 del cliente contra los Gerber para evitar opens/shorts eléctricos causados por errores de datos.
• Simulación de integridad de señal: En placas con control de impedancia, simulamos stack-up y geometría de pistas con Polarcale para recomendar el espesor dieléctrico y ancho de pista óptimos.
• Optimización de panelización: Diseñamos arrays eficientes (V-cut o Tab-routing) para maximizar aprovechamiento de material y agilizar su proceso de ensamblaje PCBA.

Los procesos descritos aquí son solo un resumen de alto nivel de nuestras capacidades. Para diseños complejos o requisitos de PCB especializados, le invitamos a ponerse en contacto con nuestro equipo. Nuestros expertos están listos para ofrecer consultoría en profundidad y asesoría de diseño adaptada a sus necesidades, asegurando que su proyecto avance sin contratiempos desde el concepto hasta la entrega.

En pedidos que implican procesos únicos o especialmente complejos, una consulta temprana ayuda a identificar y resolver desafíos potenciales antes de que aparezcan, ahorrando tiempo, coste y esfuerzo a largo plazo. Estamos comprometidos a proporcionar soluciones de fabricación de PCB de primer nivel, con un soporte postproducción robusto para acompañarle en cada etapa.