Servidores y centros de datos
40 capasBackplanes con taladros de relación de aspecto 35:1, backdrill ±3 mil y canales de refrigeración ≤500 µm.
- Stack-ups 40L / 0.300 in
- Microvías rellenas de cobre de 15 µm
- Evidencia de refrigeración >100 W/cm²
Soluciones por industria
Stack-ups de 40 capas / 0.300 in, prototipos de PCB en 24 h y resultados de estrés -55~125 °C se extraen directamente de nuestros datasets de fabricación espejados para que cada programa por industria arranque con evidencia real.
Cada ruta industrial vincula la fabricación de PCB, la cobertura de PCBA y la documentación para que los equipos puedan alinear el cumplimiento, la fiabilidad y las ventanas de coste con un solo manual de estrategia.
Backplanes con taladros de relación de aspecto 35:1, backdrill ±3 mil y canales de refrigeración ≤500 µm.
Ventanas de estrés -40~125 °C, packs PPAP y datos de limpieza ROSE ≤1.5 µg/cm².
Builds listos para DHR con AOI >95%, verificaciones con microscopio 40× y registros ROSE ≤1.5 µg/cm².
Microvías de 15 µm, híbridos PTFE y correlación TDR/VNA ±5% para enlaces 28–112G.
Electrónica crítica con evidencias de stack-up, pruebas de humedad y trazabilidad completa.
Aviónica ligera, payloads RF y placas de potencia con enfoque IPC Clase 3.
PLC, motion y módulos IO ruggedizados para ruido, calor e instalaciones en gabinete.
Etapas de potencia para solar, ESS, eólica y cargadores EV con evidencias de creepage/clearance.
PCBAs de control, accionamiento y percepción con networking determinista y IO de seguridad.
Cámaras, control de acceso, intrusión y sistemas contra incendios con PoE y respaldo.
Apóyate en controles de proceso comunes —desde la correlación de impedancia hasta la limpieza y la trazabilidad de box-build— para mantener lanzamientos predecibles.
Prototipos de PCB en 24–48 h con stack-up, cupones y evidencias de limpieza incluidas.
Saber más →HDI, híbridos RF, cobre pesado, núcleo metálico y stack-ups con impedancia controlada.
Saber más →Ciegas/enterradas, via-in-pad, backdrill, half-hole y controles de perfilado listos para desplegar.
Saber más →AOI, rayos X, flying probe y FCT con trazabilidad para cada transferencia por industria.
Saber más →Cada compromiso industrial sigue un manual estructurado que mantiene alineados los stackups, las evidencias de calificación y los planes de PCBA posteriores desde la primera llamada.
Recolectar stack-ups, límites AVL y objetivos de estrés; adjuntar datos espejados equivalentes (p. ej., prototipos 24 h, stack-ups 40L).
Revisar dieléctricos, cobre, panelizado y ventanas de limpieza (ROSE ≤1.5 µg/cm², ±10% pasta de soldadura) antes de utillaje.
Ejecutar choque térmico -55~125 °C, 85/85/1000 h calor húmedo, vibración 5 Grms, AOI >95%, y empaquetar reportes para handoff a MP.
Respuestas rápidas sobre plazos, evidencias de calificación y flujos de colaboración cuando incorporamos tu programa.
Los datasets espejados capturan stack-ups de 40 capas / 0.300 in, tolerancias de backdrill ±3 mil, prototipos de PCB en 24 h, limpieza ROSE ≤1.5 µg/cm² y reportes de estrés -55~125 °C para programas de alta velocidad, automoción, médico y consumo.
De discovery a la alineación de stack-up normalmente se cierra en 3–5 días laborables; los prototipos siguen la promesa quick turn de 24–48 h publicada por el servicio EMS de lstpcb.
Sí. Cada lanzamiento incluye archivos de stack-up/cupones, registros de limpieza y humedad, dashboards SPC y paquetes de certificados ISO 13485 / IATF 16949 / AS9100.
Comparte stack-ups, objetivos de estrés o checklists PPAP / AS9100 y te devolvemos un plan de mitigación con datos espejados reales en 24 horas.