SPI y AOI no deben elegirse como sustitutas. SPI comprueba la pasta de soldadura inmediatamente después de la impresión y antes de colocar los componentes; AOI comprueba las condiciones visibles ópticamente del montaje después de la colocación, después del reflujo o en ambas etapas, según el plan de inspección.
Por tanto, la decisión práctica no es «¿SPI o AOI?», sino qué defecto debe interceptarse, dónde se origina y qué evidencias siguen siendo necesarias después de la inspección.
En un flujo SMT típico:
Impresión de pasta de soldadura → SPI → colocación de componentes → AOI opcional antes del reflujo → reflujo → AOI después del reflujo → rayos X/pruebas eléctricas/funcionales según sea necesario
Una placa que supera SPI aún no ha demostrado que la colocación sea correcta ni que la soldadura final lo sea. Una placa que supera AOI tampoco ha demostrado necesariamente la integridad de las uniones ocultas ni el rendimiento eléctrico y funcional.
Para conocer la relación completa entre inspección óptica, rayos X, prueba eléctrica y liberación, consulta la guía de pruebas y calidad del montaje de PCBA.
SPI frente a AOI: ¿qué inspección se ocupa de cada defecto?
Usa el punto de origen del defecto como primera regla de selección.
| Riesgo de fabricación | Primera inspección más adecuada | Por qué este es el punto de control correcto | Evidencia que aún se necesita después |
|---|---|---|---|
| Pasta de soldadura ausente, insuficiente, excesiva o desplazada | SPI | Mide el depósito impreso antes de que los componentes lo oculten | Inspección de colocación y posterior al reflujo |
| Deriva de impresión o variación repetida relacionada con la plantilla | SPI | Genera datos en el propio proceso de impresión | Confirmación de que el montaje posterior sigue siendo aceptable |
| Componente ausente, girado, invertido o visiblemente desplazado | AOI | Requiere que el componente esté presente en la placa | Verificación eléctrica o funcional cuando corresponda |
| Efecto tombstone o puente de soldadura visible después del reflujo | AOI posterior al reflujo | El defecto solo existe después del reflujo | Pruebas adicionales según el riesgo del producto |
| Soldadura bajo un BGA u otra interfaz oculta ópticamente | Ninguna por sí sola | La inspección óptica superficial no puede establecer directamente el estado completo de la unión oculta | Rayos X u otro método cualificado cuando sea necesario |
| Circuito abierto, cortocircuito, valor eléctrico incorrecto o problema de comportamiento | Ninguna por sí sola | El aspecto óptico no demuestra el rendimiento eléctrico | ICT, sonda volante, prueba funcional u otra prueba eléctrica definida |
Esta matriz es el recurso central para planificar SPI frente a AOI: asigna cada clase de defecto al método de inspección más temprano que realmente pueda observarla o medirla y define después la etapa que cierre el riesgo restante.
¿Qué mide SPI antes de colocar los componentes?
La inspección de pasta de soldadura debe realizarse inmediatamente después de imprimir con plantilla. Los sistemas SPI 3D modernos pueden medir características como el volumen, la altura, el área y la posición de la pasta respecto al depósito previsto.
Esto importa porque una impresión puede ser incorrecta antes de que exista cualquier defecto de colocación o reflujo. Si la pasta depositada falta, está desplazada, es excesiva o es inconsistente, SPI ofrece al equipo de fabricación la oportunidad de investigar el proceso de impresión mientras la PCB todavía está en una etapa anterior.
Las preguntas habituales de proceso incluyen si la variación está asociada a las aperturas de la plantilla, la alineación, el soporte de la placa, la limpieza, las condiciones de impresión u otra parte del proceso de impresión de pasta.
El límite importante es que un resultado SPI describe la condición de la pasta de soldadura impresa. No demuestra que:
- posteriormente se cargarán los componentes correctos;
- la colocación será precisa;
- el reflujo producirá uniones de soldadura aceptables;
- las uniones ocultas serán aceptables; ni
- el conjunto terminado funcionará eléctricamente.
Para una visión más profunda de esta etapa, consulta inspección SPI.
¿Qué inspecciona AOI antes y después del reflujo?
AOI utiliza cámaras, iluminación controlada, procesamiento de imágenes y, en algunos sistemas, medición 3D para inspeccionar características accesibles ópticamente.
Su función exacta depende de dónde esté instalada.
La AOI previa al reflujo, situada después de la colocación, puede utilizarse para comprobar condiciones visibles como presencia, orientación, polaridad y posición de los componentes antes de soldar.
La AOI posterior al reflujo evalúa el estado visible del conjunto después de soldar. Según la geometría de los componentes, el acceso óptico, el equipo y la configuración del programa, puede identificar componentes ausentes o desplazados, efecto tombstone, errores de polaridad, puentes visibles, terminales levantados y otras anomalías observables de soldadura o componentes.
El rendimiento de AOI no debe reducirse a afirmar que «la cámara lo comprueba todo». Los resultados dependen de la visibilidad, la capacidad del equipo, la iluminación, la calibración, la definición del programa, los umbrales y la verificación. IPC-9716A, publicada en 2026, aborda el control del proceso de inspección automatizada para procesos de montaje de placas impresas e incluye SPI, AOI y AXI dentro de ese marco más amplio.
Para planificar específicamente AOI, consulta inspección AOI y qué comprueba la inspección AOI en PCBA.
¿Debe ser obligatoria SPI para todas las PCBA?
No simplemente porque SPI exista. La pregunta de ingeniería más sólida es si el proceso de impresión representa suficiente riesgo para el proyecto como para que medir la pasta antes de colocar los componentes mejore materialmente el control.
SPI merece especial atención durante NPI, cuando todavía se están estableciendo los ajustes de impresión y el comportamiento de la plantilla, y en conjuntos cuyos depósitos de pasta tienen una ventana de proceso aceptable menos tolerante. Los dispositivos de paso fino, las regiones SMT densas y los encapsulados con terminales inferiores pueden hacer especialmente importante el control del proceso de pasta.
También es valiosa cuando los datos de producción apuntan a defectos recurrentes relacionados con la impresión. En ese caso, esperar a la AOI posterior al reflujo significa detectar la consecuencia después de la colocación y el procesamiento térmico, en lugar de observar la condición original de la pasta.
Por el contrario, SPI no debe convertirse en una casilla separada de las decisiones de proceso. El fabricante necesita límites definidos, reglas de reacción, control del programa y un método para gestionar resultados fallidos o marginales. Los datos sin un proceso de disposición no crean una etapa de liberación útil.
¿Cuándo aporta AOI más valor que otro punto de control SPI?
AOI aporta valor cuando la incertidumbre relevante aparece después de la impresión.
Considera una placa cuyos depósitos de pasta son estables, pero cuya colocación presenta un riesgo importante por componentes polarizados, gran variedad de componentes, configuración de alimentadores o precisión de colocación. Una segunda comprobación de pasta no puede responder si se montó el componente correcto en la orientación correcta. AOI puede inspeccionar esas características visibles del montaje en una etapa adecuada.
La AOI posterior al reflujo también aporta evidencias sobre defectos creados o revelados durante la soldadura, incluidos puentes visibles o componentes con efecto tombstone.
La decisión sigue dependiendo de la visibilidad. Un sistema AOI sofisticado puede ampliar la geometría medible, pero una interfaz oculta ópticamente sigue siendo un problema de inspección diferente. No conviertas una mayor capacidad AOI en una afirmación no respaldada de cobertura completa de uniones ocultas.
¿Por qué una placa puede superar SPI y AOI y aun así fallar?
Porque la cobertura de inspección no es lo mismo que la cualificación del producto.
SPI puede demostrar que determinadas características del depósito de pasta cumplieron los criterios programados. AOI puede demostrar que determinadas características visibles del montaje cumplieron sus criterios programados. Ningún resultado establece automáticamente todas las características necesarias para que una PCBA sea aceptable o funcione.
Por ejemplo, un BGA puede presentar conexiones de soldadura bajo el encapsulado que no son visibles directamente desde la superficie. Por ello, el plan de inspección puede exigir inspección por rayos X. El límite más amplio de las uniones ocultas se explica en inspección por rayos X en PCBA.
Del mismo modo, un conjunto ópticamente aceptable puede contener fallos que requieran pruebas eléctricas para detectarse. Por tanto, la planificación debe conectar SPI y AOI con la ruta de pruebas y calidad definida por el proyecto, en lugar de presentar cualquiera de los dos métodos como prueba final.
IPC-A-610J también es importante para esta distinción. Proporciona requisitos de aceptabilidad visual para conjuntos electrónicos, pero su alcance separa explícitamente esos criterios visuales de la evaluación por rayos X. Los criterios de aceptación, la inspección de fabricación y la cualificación a nivel de sistema están relacionados, pero no son intercambiables.
¿Cómo debe elegir un equipo NPI la secuencia de inspección?
En una fabricación NPI, trabaja hacia atrás desde los defectos que serían más costosos o difíciles de investigar después del montaje.
| Pregunta de NPI | Decisión de inspección |
|---|---|
| ¿No sabemos si el proceso de impresión con plantilla puede producir depósitos aceptables de forma repetida? | Colocar SPI inmediatamente después de imprimir y revisar las tendencias de medición de pasta |
| ¿Los errores de polaridad o colocación suponen un riesgo importante de configuración? | Definir la cobertura AOI en la etapa adecuada de colocación/reflujo |
| ¿Los BGA, QFN u otras geometrías crean interfaces de soldadura ocultas? | Definir si se requieren rayos X u otro método de inspección adecuado |
| ¿El envío depende de la continuidad, los valores de componentes, la programación, las E/S, el comportamiento de arranque o el funcionamiento del sistema? | Definir pruebas eléctricas o funcionales independientemente de la inspección óptica |
| ¿Siguen cambiando los límites o programas de inspección? | Tratar los resultados como evidencias de aprendizaje del proceso hasta controlar la configuración |
En conjuntos dominados por encapsulados con terminales inferiores o de paso fino, el plan de inspección debe revisarse junto con el proceso de montaje y no después de configurar la línea. Consulta el contexto de fabricación de montaje BGA/QFN de paso fino.
¿Qué evidencias deben exigir los equipos de calidad antes de usar SPI o AOI para liberar?
Un indicador de aprobación solo es útil cuando el equipo sabe qué se inspeccionó y bajo qué condiciones controladas.
Antes de tratar SPI o AOI como evidencia de liberación de producción, establece la revisión del producto, la etapa de inspección, los criterios de defecto programados, la base de aceptación y la vía de disposición de fallos. El equipo también debe saber qué defectos quedan explícitamente fuera de la cobertura de ese método.
En fabricaciones críticas para la liberación, el paquete de evidencias debe permitir responder cuatro preguntas:
- ¿Se inspeccionó la revisión correcta del producto?
- ¿Se utilizó el programa de inspección y la base de aceptación correctos?
- ¿Las llamadas fallidas se revisaron y dispusieron según el proceso acordado?
- ¿Qué riesgos quedaron asignados a rayos X, prueba eléctrica, prueba funcional u otra etapa posterior?
Por eso también importa el control del programa. IPC-9716A trata la inspección automatizada como una disciplina de control de proceso que incluye parámetros de inspección, calibración, detectabilidad, umbrales, análisis del sistema de medición, mantenimiento y verificación, no simplemente la propiedad de una máquina.
¿Qué debe incluir compras en una RFQ de PCBA?
No escribas «SPI + AOI obligatorio» sin explicar qué problema se espera controlar con esos métodos. Proporciona al montador información suficiente para crear un plan de inspección y datos de aceptación suficientes para presupuestarlo correctamente.
Para una RFQ centrada en inspección, entrega:
- datos de producción Gerber u ODB++ y el plano de montaje controlado;
- lista de materiales con números de pieza del fabricante e información de polaridad cuando corresponda;
- datos de centroides/colocación;
- información de encapsulados BGA, QFN, LGA, BTC u otros componentes sensibles a la inspección;
- requisitos de plantilla o pasta si ya están definidos;
- norma de calidad, clase de producto y criterios de aceptación específicos del proyecto;
- etapas de inspección requeridas, no solo nombres de equipos;
- requisitos de pruebas eléctricas o funcionales; y
- requisitos contractuales de trazabilidad, registros de inspección, imágenes, datos de medición o informes.
Solicita también una declaración clara de cobertura: qué pretende medir SPI, qué pretende inspeccionar AOI, qué encapsulados o uniones tienen acceso óptico limitado, qué prueba posterior cubre esas lagunas y cómo se disponen los resultados de inspección no conformes.
Así, compras puede comparar proveedores por la arquitectura de inspección y las evidencias suministradas, no simplemente por si su lista de equipos contiene las palabras «SPI» y «AOI».
¿Quién es responsable de la inspección de fabricación frente a la cualificación del producto?
El fabricante de PCBA es responsable de los procesos de fabricación y las etapas de inspección incluidas en el alcance de producción acordado. El cliente y el fabricante deben establecer conjuntamente los requisitos de aceptación específicos del proyecto mediante planos, especificaciones, documentos de compra y otras entradas controladas.
Determinar si un diseño concreto de placa es viable con una secuencia SPI/AOI propuesta es una decisión de ingeniería a nivel de proyecto. Depende de la mezcla de encapsulados, la geometría de la placa, el proceso de fabricación, el acceso de inspección, los requisitos y el plan de pruebas acordado.
La cualificación del producto o sistema es un límite separado. Superar SPI, AOI, rayos X o pruebas eléctricas de fabricación no certifica por sí solo el producto terminado para sus requisitos normativos, de seguridad, fiabilidad o aplicación, salvo que el plan de cualificación aplicable lo establezca explícitamente.
Próximo paso de RFQ con APTPCB
Si estás decidiendo si un nuevo conjunto necesita SPI, AOI, ambos u otra verificación posterior, envía el paquete de fabricación a través de la página de presupuesto. Incluye los datos Gerber u ODB++, la lista de materiales, los datos de colocación, los riesgos de encapsulados, los requisitos de aceptación aplicables y las evidencias de inspección o prueba esperadas en la liberación.
APTPCB puede revisar esas entradas como parte de la planificación del proceso de PCBA para que el flujo propuesto asigne los riesgos de pasta, montaje visible, uniones ocultas y electricidad a las etapas de fabricación adecuadas. Para un alcance más amplio de aprovisionamiento y montaje, consulta montaje integral.
Preguntas frecuentes
¿La AOI 3D es automáticamente mejor que la AOI 2D para todas las PCBA?
No. La medición 3D puede aportar información geométrica adicional, pero la cobertura útil sigue dependiendo del defecto inspeccionado, el acceso óptico, la configuración del equipo, la programación, los umbrales y los requisitos de aceptación del proyecto. Selecciona la capacidad de inspección según la cobertura de defectos necesaria y no solo según la etiqueta tecnológica.
¿Deben solicitarse registros de inspección para cada pedido?
Depende del producto, el contrato, el requisito de trazabilidad y el plan de calidad. En proyectos donde se necesita evidencia objetiva de inspección para la liberación o una auditoría, define los registros requeridos durante la RFQ en lugar de asumir que todos los proveedores entregan las mismas imágenes, mediciones, registros o periodo de conservación.
¿Quién define los límites de aprobación/fallo de SPI y AOI?
El programa de inspección debe reflejar los requisitos de fabricación aplicables, las características de los componentes y el montaje, las especificaciones del cliente y el proceso de inspección controlado del fabricante. No debe suponerse que los valores predeterminados genéricos de una máquina representan los criterios de aceptación correctos para todos los conjuntos.
¿Deben cambiarse los programas SPI y AOI después de comenzar la producción?
Pueden necesitar una mejora controlada a medida que se desarrolla el conocimiento de fabricación, especialmente durante NPI, pero los cambios que afecten a la cobertura de inspección o a las decisiones de aceptación deben seguir los requisitos de control de cambios del proyecto. En producción repetitiva, el equipo debe saber qué revisión del programa generó las evidencias de liberación.
¿Qué información debe acompañar a una llamada fallida de SPI o AOI?
Para solucionar problemas, las evidencias útiles incluyen la ubicación afectada, la clasificación del defecto, el resultado o medición de inspección, la revisión del producto y del programa, la disposición y si una inspección o prueba posterior confirmó el cierre. Los requisitos exactos de registro deben acordarse para el proyecto.
Referencias públicas
Global Electronics Association (IPC), IPC-9716A, Requirements for Automated Inspection Process Control for Printed Board Assembly Processes, revisión A, 2026. Aplicable al control de procesos de inspección automatizada, incluidos SPI, AOI y AXI, para procesos de montaje de placas impresas.
Global Electronics Association (IPC), IPC-A-610J, Acceptability of Electronic Assemblies, revisión J, 2024. Aplicable a los requisitos de aceptabilidad visual de conjuntos electrónicos y útil para definir el límite entre aceptación visual y otros métodos de evaluación.
Koh Young Technology, tecnología de inspección de pasta de soldadura. Referencia técnica pública sobre medición 3D de pasta de soldadura e inspección del proceso de impresión.
Koh Young Technology, tecnología de inspección óptica automatizada. Referencia técnica pública sobre inspección óptica y 3D de componentes montados y características visibles de soldadura.
Información del autor y la revisión
- Autor: equipo de contenidos de inspección de PCBA de APTPCB
- Revisión técnica: equipo de ingeniería de control e inspección del proceso SMT
- Última actualización: 2026-09-03