Contenido
- El contexto: lo que hace que cómo solicitar una cotización de PCB (lista de verificación de RFQ) sea un desafío
- Las tecnologías centrales (lo que realmente hace que funcionen)
- Vista del ecosistema: placas/interfaces/pasos de fabricación relacionados
- Comparación: opciones comunes y lo que se gana/pierde
- Pilares de Confiabilidad y Rendimiento (Señal / Energía / Térmica / Control de Procesos)
- El futuro: hacia dónde va (materiales, integración, IA/automatización)
- Solicitar una cotización / Revisión de DFM sobre cómo solicitar una cotización de PCB (lista de verificación de RFQ) (Qué enviar)
- Conclusión
Destacados
- Integridad de los datos: Por qué enviar solo archivos Gerber rara vez es suficiente para obtener una cotización lista para producción.
- Claridad de especificación: Cómo definir materiales, apilamientos e impedancia para evitar suposiciones de "especificaciones estándar" que reducen el rendimiento.
- Estrategia de volumen: Equilibrar la velocidad del prototipo con los factores de costo de producción en masa en su solicitud inicial.
- La lista de verificación: Una lista estructurada de aportaciones técnicas necesarias para evitar retenciones de ingeniería.
El contexto: ¿Qué hace que solicitar una cotización de PCB (lista de verificación de RFQ) sea un desafío?
El principal desafío al solicitar una cotización de PCB radica en la brecha entre los valores predeterminados del software CAD y la realidad de la fábrica. En software de diseño, una "capa" es un concepto lógico; en una fábrica, es una lámina física de cobre y fibra de vidrio que debe prensarse, perforarse y revestirse. Cuando una RFQ carece de detalles específicos, como la clase de IPC específica o la marca de dieléctrico, los fabricantes como APTPCB (APTPCB PCB Factory) deben hacer suposiciones basadas en prácticas "estándar" o pausar el proceso para solicitar una aclaración.
Las suposiciones son peligrosas en la electrónica de alto rendimiento. Si un fabricante asume un material Tg130 estándar para una placa destinada a un entorno automotriz de alta temperatura, la placa fallará. Por el contrario, si un diseñador sobreespecifica una placa de consumo genérica con tolerancias de grado aeroespacial, el costo puede triplicarse innecesariamente. El objetivo de una lista de verificación de RFQ sólida es cerrar esta brecha, indicando explícitamente qué es crítico (imprescindible) y qué es flexible (es bueno tenerlo), permitiendo que el proceso de fabricación de PCB se desarrolle sin problemas.
Las tecnologías centrales (lo que realmente hace que funcionen)
Una solicitud de cotización exitosa depende de transmitir con precisión los parámetros técnicos que impulsan la complejidad de la fabricación. Estos son los elementos centrales que deben definirse.
1. Formatos de datos e integridad
El estándar de la industria ha ido más allá de simples dibujos visuales.
- Gerber RS-274X/X2: El formato más común. Debe incluir todas las capas de cobre, máscara de soldadura, serigrafía y un contorno de placa.
- ODB++ / IPC-2581: Formatos inteligentes que contienen la lista de redes y los datos acumulados, lo que reduce el riesgo de malas interpretaciones.
- Archivos NC Drill: Los archivos Excellon son obligatorios. Los archivos de detalle faltantes son la causa número uno de retrasos en las cotizaciones.
2. Apilamiento y ciencia de materiales
La constitución física de la tabla dicta el rendimiento. Debes especificar:
- Número de capas: De 1 a 64 capas.
- Peso del cobre: 0,5 oz a 20 oz (cobre pesado).
- Material dieléctrico: Núcleo de FR4, Rogers, poliimida o aluminio.
- Control de impedancia: Si tiene líneas de alta velocidad, la acumulación debe calcularse para que coincida con los objetivos de 50 Ω o 100 Ω.
3. Panorama de las capacidades de fabricación
Para solicitar una cotización válida, su diseño debe estar dentro de las capacidades del proveedor. A continuación se muestra una referencia de las capacidades estándar versus avanzadas que podría solicitar.
| Parámetro | Capacidad estándar | Capacidad avanzada | Notas |
|---|---|---|---|
| Recuento de capas | 2 a 10 capas | 12–64 capas | Las capas más altas requieren ciclos de prensa más largos. |
| Trazo mínimo/Espacio | 4mil / 4mil | 2mil / 2mil | <3 mil requiere LDI (imágenes directas con láser). |
| Tamaño mínimo del agujero | 0,2 mm (mecánico) | 0,075 mm (láser) | Las vías láser son para construcciones HDI. |
| Peso de cobre | 1 oz (35 µm) | hasta 20 oz | El cobre pesado afecta el ancho mínimo de traza. |
| Relación de aspecto | 8:1 | 16:1 | Afecta el lanzamiento de chapado en vías profundas. |
| Acabado superficial | HASL, ENIG | Oro Duro, ENEPIG | Se prefiere ENIG para almohadillas planas (BGA). |
| Impedancia | ±10% | ±5% | Requiere verificación de prueba TDR. |
Vista del ecosistema: tableros/interfaces/pasos de fabricación relacionados
La RFQ no existe en el vacío; desencadena una cadena de eventos a lo largo de la cadena de suministro.
Integración de ensamblaje (PCBA) Si solicita un presupuesto llave en mano (Fab + Montaje), la lista de verificación se amplía significativamente. Debe proporcionar un archivo de lista de materiales (BOM) y centroide (Pick & Place). La precisión de la lista de materiales determina si el abastecimiento de componentes demora dos días o dos semanas. Una descripción vaga del condensador como "10uF 0603" es insuficiente; La clasificación de voltaje, la tolerancia y el tipo de dieléctrico (X7R frente a Y5V) son fundamentales para el precio y la función.
Pruebas y Validación La solicitud de cotización dicta el nivel de control de calidad. Para prototipos simples, una prueba de sonda voladora es estándar. Para la producción en masa, puede solicitar un accesorio de cama de clavos (ICT). Si tu placa tiene señales de alta frecuencia debes solicitar explícitamente informes de control de impedancia. Omitir estos requisitos en la solicitud de presupuesto a menudo genera costos "sorpresa" más adelante cuando se da cuenta de que las placas no se probaron según el estándar requerido.
Comparación: opciones comunes y lo que se gana o se pierde
Al compilar su lista de verificación, tendrá que elegir entre especificaciones genéricas y requisitos personalizados muy detallados.
Las solicitudes genéricas ("Estándar FR4, 1,6 mm, Verde/Blanco") son rápidas y económicas, pero arriesgadas para diseños complejos. Las solicitudes detalladas ("Isola 370HR, Clase 3, ENIG, Tented Vias") garantizan la confiabilidad pero pueden aumentar el tiempo de entrega.
Matriz de decisión:elección técnica → resultado práctico
| Elección técnica | Impacto directo |
|---|---|
| Material genérico (p. ej., "FR4") | El costo más bajo y la disponibilidad de stock más rápida, pero Tg y CTE pueden variar según el lote. |
| Marca específica (por ejemplo, Rogers 4350B) | Rendimiento y consistencia de RF garantizados; mayor costo y posible plazo de entrega para la adquisición de materiales. |
| IPC Clase 2 (Estándar) | Fiabilidad industrial estándar; menores gastos generales de inspección y un rendimiento más rápido. |
| IPC Clase 3 (alta confiabilidad) | Obligatorio para el sector aeroespacial/médico; requiere un espesor de revestimiento más estricto y anillos anulares, lo que aumenta el costo. |
Pilares de confiabilidad y rendimiento (señal / energía / térmica / control de procesos)
Una lista de verificación de RFQ sólida actúa como un firewall contra fallas de confiabilidad.Gestión térmica Si su placa maneja alta potencia, su RFQ debe especificar claramente el peso del cobre. Preguntar simplemente "2 oz de cobre" es ambiguo: ¿te refieres a 2 oz acabado o 2 oz base? Para PCB con núcleo metálico, especificar la conductividad térmica del dieléctrico (por ejemplo, 2 W/mK frente a 1 W/mK) es la diferencia entre un LED que se sobrecalienta o se enfría.
Integridad de la señal Para diseños digitales de alta velocidad, la acumulación en la cotización es un contrato. Si solicita "Control de impedancia", el fabricante ajustará los anchos de las trazas para cumplir con el objetivo en función de su stock de material. Debe especificar la impedancia objetivo (p. ej., USB de 90 Ω, PCIe de 100 Ω) y la tolerancia (normalmente ±10 %). Sin estos datos en la RFQ, los ingenieros de CAM no pueden ejecutar las simulaciones necesarias.
Criterios de aceptación Defina qué significa "aprobar".
- Visual: IPC-A-600 Clase 2 o 3.
- Eléctrico: 100% Prueba Netlist (Abierto/Corto).
- Dimensional: Tolerancia en el contorno (normalmente ±0,2 mm).
El futuro: hacia dónde va (materiales, integración, IA/automatización)
El proceso de cotización está evolucionando de cadenas de correo electrónico manuales a plataformas automatizadas basadas en datos.
Trayectoria de desempeño de 5 años (ilustrativa)
| Métrica de rendimiento | Hoy (típico) | Dirección de 5 años | Por qué es importante |
|---|---|---|---|
| Velocidad de cotización | 24–48 horas (CAM manual) | Análisis de IA en tiempo real | Los comentarios instantáneos sobre las infracciones de DFM permiten a los diseñadores solucionar problemas antes de realizar el pedido. |
| Formato de datos | Gerber + Text Docs | IPC-2581 (basado en modelos) | Elimina la ambigüedad al contener stackup, netlist y BOM en un solo archivo. |
| Integración de la cadena de suministro | Comprobaciones estáticas de listas de materiales | Sincronización de inventario en vivo | Evita realizar pedidos de placas para componentes que están agotados en todo el mundo. |
Solicitar una cotización/Revisión de DFM sobre cómo solicitar una cotización de PCB (lista de verificación de RFQ) (Qué enviar)
Para garantizar que su proyecto pase de la cotización a la producción sin demora, utilice esta lista de verificación completa. Enviar un paquete completo permite a APTPCB proporcionar un precio exacto y realizar una [revisión DFM] válida (/resources/dfm-guidelines/).
La lista de verificación definitiva para RFQ
- Datos de diseño: Archivos Gerber RS-274X (o X2) / ODB++. Asegúrese de que todas las capas estén presentes.
- Archivos de perforación: Formato Excellon, con un mapa de perforación y una lista de herramientas.
- Dibujo de fabricación: Un PDF que especifica dimensiones, tolerancias y notas especiales.
- Cantidad y plazo de entrega: Especifique la cantidad del prototipo (p. ej., 5-10 unidades) y el volumen de producción estimado (p. ej., 5k/año).
- Especificaciones del material: Tipo (FR4, Rogers, etc.), Tg (130/150/170) y espesor del acabado (p. ej., 1,6 mm).
- Requisitos de apilamiento: Peso del cobre (interior/exterior) y preferencia de acumulación de capas.
- Acabado de la superficie: ENIG, HASL sin plomo, OSP o plata de inmersión.
- Máscara de soldadura y serigrafía: Colores (p. ej., verde/blanco, negro/blanco).
- Pruebas: Prueba de lista de redes (se requiere 100 %), control de impedancia (especificar redes/capas).
- Ensamblaje (si corresponde): BOM (Excel) con MPN y archivo Centroide (coordenadas XY).
Plazos de entrega y MOQ típicos
Comprender la relación entre el tipo de pedido y el tiempo ayuda a planificar el cronograma de su proyecto.
| Tipo de pedido | Plazo de entrega típico | Cantidad mínima de pedido | Impulsores clave |
|---|---|---|---|
| Prototipo | 24–72 horas | 1–5 unidades | Se prioriza la velocidad; Materiales estándar utilizados. |
| Lote pequeño (NPI) | 5–7 días | 50–100 unidades | Balance de velocidad y validación de procesos (AOI/X-Ray). |
| Producción en masa | 10 a 15 días | Más de 500 piezas | Optimizado para la utilización de paneles y la eficiencia de costos de materiales. |
Conclusión
Dominar cómo solicitar una cotización de PCB (lista de verificación de rfq) es una habilidad fundamental para cualquier ingeniero o comprador de hardware. Transforma el proceso de adquisiciones de un juego de adivinanzas a una operación estratégica. Al proporcionar datos claros y completos, incluidos Gerbers precisos, especificaciones de materiales definidas y criterios de aceptación precisos, elimina las restricciones de ingeniería y garantiza que el producto final funcione exactamente según lo diseñado.Ya sea que esté construyendo un prototipo rápido o escalando para una producción en masa, la calidad de su RFQ determina la calidad de sus resultados. Comience con una lista de verificación completa, verifique sus formatos de datos y asóciese con un fabricante como APTPCB que puede guiarlo a través de los matices técnicos de la fabricación moderna de PCB.