El color de una placa de circuito impreso depende unicamente de la mascara de soldadura, no del laminado base. Todos los colores estandar — verde, negro mate, blanco reflectante, azul, rojo — comparten la misma resina fotoliquida LPI con distintos pigmentos.
Aunque el color no altera la rigidez dielectrica, afecta directamente a la resolucion fotolitografica, el ancho de presa de soldadura (dam), la eficacia de la inspeccion AOI y los plazos.
Key takeaways
- Por que el verde es el estandar: La mascara LPI verde ofrece la mayor latitud de exposicion, la resolucion mas fina (hasta 3,5 mil / 0,09 mm de presa), contraste visual optimo y coste cero de preparacion.
- Limitaciones DFM en negro y blanco: El negro absorbe UV y el blanco dispersa la radiacion lateralmente. Ambos obligan a presas minimas de 4,5–5,0 mil (0,11–0,13 mm), dificultando chips de paso fino (≤ 0,5 mm).
- Desventajas de placas negras: El bajo contraste perjudica la inspeccion AOI; la opacidad total impide verificar pistas a contraluz; mayor absorcion termica en el horno de reflujo.
- Placas blancas para iluminacion LED: Reflejan el 85 % al 90 % de la luz visible, pero muestran suciedad de fundente y pueden amarillear con calor continuo.
- Azul, rojo y amarillo: Opcion equilibrada para prototipos y distincion de producto con presas de 4,0 mil.
Limites de fabricacion y DFM segun el color de la mascara
La distincion mas critica estriba en la resolucion fotolitografica durante la exposicion ultravioleta:
- Absorcion en tinta negra: El negro de humo absorbe los fotones UV, impidiendo un curado total en la base del cobre y causando el levantamiento de presas estrechas.
- Dispersion en tinta blanca: El dioxido de titanio dispersa la luz horizontalmente, degradando la definicion de las aperturas.
Tolerancias DFM recomendadas:
| Color de mascara | Presa minima (Web) | Holgura pad (por lado) | Inspeccion a contraluz | Paso fino (≤0,5mm) |
|---|---|---|---|---|
| Verde estandar | 3,5 – 4,0 mil (0,09–0,10 mm) | +2,0 mil (0,05 mm) | Excelente (semitransparente) | Totalmente apto para BGA y QFN de 0,4/0,5 mm |
| Negro (Mate/Brillante) | 4,5 – 5,0 mil (0,11–0,13 mm) | +2,5 – 3,0 mil (0,07 mm) | Completamente opaco | Riesgo de desprendimiento; requiere alivio agrupado |
| Blanco reflectante | 4,5 – 5,0 mil (0,11–0,13 mm) | +2,5 – 3,0 mil (0,07 mm) | Opaco | Riesgo de dispersion; alivio agrupado aconsejado |
| Azul & Rojo | 4,0 mil (0,10 mm) | +2,0 – 2,5 mil (0,06 mm) | Moderado | Compatible con componentes de 0,5 mm |
| Amarillo & Purpura | 4,5 mil (0,11 mm) | +2,5 mil (0,06 mm) | Aceptable | Solo paso estandar (≥0,65 mm) |
FAQ
¿Por qué los PCB son verdes y no de otro color? La máscara LPI verde fue la primera formulación fotoimagenable madura, ofrece el mejor contraste para inspección humana y automatizada, y está en stock en todos los fabricantes — por eso la placa verde se convirtió en el estándar sin coste.
¿Cuesta más una placa negra que una verde? Normalmente un pequeño sobrecoste y algo más de plazo, además de una inspección óptica más difícil porque el cobre y la máscara negra ofrecen poco contraste. Páguelo solo cuando la apariencia del producto lo exija.
¿Puedo pedir una placa blanca para un producto LED? Sí. La máscara blanca es una opción habitual para placas LED porque refleja más luz. Pregunte al fabricante por el comportamiento de amarilleo si la placa sufrirá reflows sin plomo repetidos o exposición UV prolongada.
¿Qué significa una placa violeta? Nada técnico — el violeta, el amarillo y demás colores no estándar son decisiones cosméticas o de marca. El fabricante confirma la disponibilidad del pigmento antes de presupuestar, y el plazo puede alargarse si la máscara no está en stock.
¿Son los PCB de color más difíciles de fabricar o inspeccionar? Los PCB de color no son más difíciles de fabricar, pero el contraste de inspección cae respecto al verde. El negro es el más difícil de inspeccionar; el blanco muestra cada mancha de residuo; el azul y el rojo se mantienen cómodamente legibles. Los ajustes AOI se adaptan por color.
¿Afecta el color del PCB a las prestaciones eléctricas? No. El aislamiento, la rigidez dieléctrica y la calidad de los diques de soldadura provienen del material de la máscara y del curado, no del pigmento. Los únicos efectos marginales son ópticos y térmicos: el blanco refleja más luz, el negro absorbe algo más de calor.
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