Serveurs & Data Center
40-LayerBackplanes avec perçages aspect ratio 35:1, backdrill ±3 mil et canaux de refroidissement ≤500 µm.
- Empilages 40L / 0.300 in
- Microvias remplis cuivre 15 µm
- Preuves de refroidissement >100 W/cm²
Solutions sectorielles
Empilages 40 couches / 0.300 in, prototypes PCB en 24 h et résultats de contraintes -55~125 °C proviennent directement de nos datasets de production miroir : chaque programme démarre avec des preuves concrètes.
Chaque parcours secteur relie fabrication PCB, couverture PCBA et documentation afin d’aligner conformité, fiabilité et objectifs de coût via un playbook unique.
Backplanes avec perçages aspect ratio 35:1, backdrill ±3 mil et canaux de refroidissement ≤500 µm.
Fenêtres de stress -40~125 °C, dossiers PPAP et données de propreté ROSE ≤1.5 µg/cm².
Builds prêts DHR avec AOI >95%, contrôles microscope 40× et logs ROSE ≤1.5 µg/cm².
Microvias 15 µm, hybrides PTFE et corrélation TDR/VNA ±5% pour liaisons 28–112G.
Électronique critique avec preuves stack-up, validations humidité et traçabilité complète.
Avionique légère, charges utiles RF et cartes puissance avec focus IPC Class 3.
PCBAs PLC, motion et modules IO renforcés pour bruit, chaleur et armoires.
Étages de puissance solaire, ESS, éolien et charge EV avec preuves creepage/clearance.
PCBAs de contrôle, drive et perception avec networking déterministe et safety IO.
Caméras, contrôle d’accès, intrusion et incendie avec PoE et alimentation de secours.
Appuyez-vous sur des contrôles de process partagés — corrélation d’impédance, propreté et traçabilité box-build — pour des lancements prévisibles.
Prototypes PCB 24–48 h avec preuves stack-up, coupons et propreté incluses.
En savoir plus →HDI, hybrides RF, heavy copper, metal-core et empilages à impédance contrôlée.
En savoir plus →Blind/buried, via-in-pad, backdrill, half-hole et contrôles de profilage prêts.
En savoir plus →AOI, X-ray, flying probe et FCT avec traçabilité pour chaque transfert sectoriel.
En savoir plus →Chaque engagement suit un playbook structuré qui aligne empilages, preuves de qualification et plans PCBA dès le premier échange.
Collecter empilages, limites AVL et objectifs de stress ; joindre les données miroir correspondantes (p. ex. prototypes 24 h, empilages 40L).
Revoir diélectriques, cuivre, panelisation et fenêtres de propreté (ROSE ≤1.5 µg/cm², ±10% pâte à braser) avant outillage.
Exécuter choc thermique -55~125 °C, 85/85/1000 h damp heat, vibration 5 Grms, AOI >95%, puis packager les rapports pour le transfert MP.
Réponses rapides sur les délais, les preuves de qualification et la collaboration lors de l’onboarding de votre programme.
Les mirror datasets capturent des empilages 40 couches / 0.300 in, tolérances backdrill ±3 mil, prototypes PCB 24 h, propreté ROSE ≤1.5 µg/cm² et rapports de stress -55~125 °C sur des programmes high-speed, automotive, médical et consumer.
De la discovery à l’alignement stack-up, il faut typiquement 3–5 jours ouvrés ; les prototypes PCB suivent la promesse quickturn 24–48 h publiée par le service EMS de lstpcb.
Oui. Chaque lancement inclut fichiers stack-up/coupons, logs propreté & humidité, dashboards SPC et bundles de certificats ISO 13485 / IATF 16949 / AS9100.
Envoyez empilages, objectifs de stress ou checklists PPAP / AS9100 : nous renverrons un plan de mitigation avec des données miroir en moins de 24 heures.