SPI (Solder Paste Inspection)
Contrôle le volume et l’alignement de pâte pour réduire les défauts de soudure.
Assurance qualité
Inspection finale qualité (FQI) pour PCB & PCBA
APTPCB effectue une inspection finale rigoureuse (Final Quality Inspection, FQI) sur chaque expédition avant sortie d’usine. C’est la dernière barrière qualité : elle confirme que chaque PCB et PCBA est conforme, propre, traçable et sûr à utiliser. L’inspection finale est intégrée à chaque commande, pas un service payant séparé.
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Inspection finale : le dernier gate qualité avant expédition
APTPCB est une usine de fabrication PCB et d’assemblage PCBA, axée sur des cartes stables et fiables, prêtes à être intégrées directement à vos produits. Dans le cadre de notre système Qualité & Tests PCBA, nous réalisons une Final Quality Inspection (FQI) sur chaque expédition avant départ usine.
L’inspection finale est le dernier gate qualité pour vos commandes PCB et PCBA. Ce n’est pas un « service » payant séparé : c’est une étape intégrée à notre fabrication et assemblage pour garantir que ce que vous recevez est correct, propre, traçable et sûr à utiliser.
Qu’est-ce que la Final Quality Inspection (FQI) chez APTPCB ?
La Final Quality Inspection (FQI) est un contrôle structuré réalisé après fabrication, assemblage, AOI/X-ray et tests électriques/fonctionnels — juste avant emballage et expédition.
L’objectif est simple : confirmer que chaque PCB/PCBA et chaque carton expédié correspond à votre commande, à votre documentation et à nos standards qualité.
La FQI se concentre sur :
- Identité produit – bonne référence, bonne révision, bonne quantité
- Qualité visuelle/cosmétique – pas de défauts ou dommages visibles
- Contrôles dimensionnels/configuration de base – si requis
- Étiquetage, traçabilité et documentation – réception et suivi facilités
- Emballage et protection – transport et stockage sûrs
Comment l’inspection finale s’intègre à notre process
Pour chaque build PCB/PCBA, votre projet traverse plusieurs étapes qualité :
- Revue DFM/DFA – vérification fabricabilité/assemblabilité
- Contrôle matières & process – réception composants, processus maîtrisés
- Inspections en cours de process – SPI, AOI, X-ray, contrôles process
- Tests électriques / fonctionnels – si requis (flying probe, ICT, Functional Test, etc.)
- Final Quality Inspection (FQI) – contrôle global final avant expédition
La FQI ne remplace pas l’AOI, le X-ray ou les tests électriques. Elle garantit que seuls des produits entièrement conformes, correctement identifiés et correctement emballés sont expédiés.
Ce que nous vérifions en inspection finale – PCB
Pour les commandes PCB nus, l’inspection finale inclut généralement :
Contrôle visuel & surface :
- Pas de rayures ou dommages visibles sur zones critiques
- Pas d’oxydation ou contamination sur pads et finition
- Solder mask et sérigraphie propres (pas de gros défaut d’impression, flou ou repères clés manquants)
Dimensions & configuration carte (si requis) :
- Contrôle ponctuel du contour, de l’épaisseur ou de features mécaniques critiques
- Panelisation et features de détachement (mouse bites, V-cuts) selon plan
Marquage & traçabilité :
- Référence PCB et révision correctes (si requis)
- Marquage UL, marquages RoHS/lead-free si applicable
- Date code, lot number ou marquages internes de suivi
Quantité & emballage :
- Quantités correctes par pile, par sachet, par carton
- Emballage adapté pour protéger bords, surfaces et trous pendant le transport
- Contrôle humidité et ESD si requis (p. ex. MBB, emballage ESD-safe)
Ce que nous vérifions en inspection finale – PCBA
Pour les cartes assemblées (PCBA), l’inspection finale confirme :
Aspect global de l’assemblage :
- Pas de dommages visibles sur composants, connecteurs ou bords
- Pas d’éclaboussures de soudure ni résidus de flux évidents (selon niveau de propreté convenu)
- Pas de composants manquants ou de grosses pièces clairement mal placées (en complément des résultats AOI)
Détails mécaniques :
- Connecteurs, interrupteurs et pièces mécaniques alignés pour le boîtier
- Heatsinks, shields, spacers et fixations montés selon spécification
- Conformal coating appliqué si demandé (si inclus dans la commande)
Étiquetage & traçabilité :
- Référence PCBA, version et étiquette client correctes (si fournies)
- Numéro de série, codes-barres ou QR codes selon exigences
- Suivi lot/batch clair pour vos dossiers qualité
Statut des tests & documentation :
- Confirmation que toutes les cartes ont passé les tests électriques/fonctionnels requis
- Étiquettes ou tampons de test appliqués sur PCBA ou emballage si convenu
- Rapports de test ou fiches récapitulatives inclus si demandés
Emballage expédition :
- PCBA emballé en matériaux ESD-safe (sachets ESD, trays, mousse, etc.)
- Séparation et protection des cartes pour éviter flexion, dommages sur pattes ou rayures
- Cartons clairement étiquetés pour faciliter votre réception
Pourquoi l’inspection finale compte pour vous
Parce que l’inspection finale est intégrée à chaque expédition, vous obtenez des bénéfices concrets :
- Moins de surprises à l’ouverture du carton – bonne référence, bon label, pas de défaut évident, pas de versions mélangées.
- Réception QA plus fluide – références, date codes et statut de test facilitent votre contrôle.
- Protection contre les dommages de manipulation/emballage – contrôle après toutes les étapes, avant fermeture du carton.
- Confiance renforcée lot après lot – un contrôle final dédié avant release, au-delà des promesses process.
Pour de nombreux clients, notamment OEM/ODM, industriel, automobile-related et électronique commerciale, l’inspection finale est une raison clé de pouvoir expédier en toute confiance.
Inspection finale au sein du système Qualité & Tests PCBA
Dans notre framework Qualité & Tests PCBA, l’inspection finale fonctionne de concert avec :
- SPI (Solder Paste Inspection) – contrôle l’impression de pâte
- AOI (Automated Optical Inspection) – contrôle joints et placement
- Inspection X-ray – contrôle joints cachés (BGA/QFN) si requis
- In-Circuit Test / Functional Test – vérifie les performances électriques et fonctionnelles
L’inspection finale est la dernière couche de vérification : elle s’assure que ce qui a passé tous les contrôles est correctement étiqueté, complet et emballé en sécurité.
Système complet Qualité & Tests PCBA
AOI (Automated Optical Inspection)
Vérifie présence composants, orientation et joints visibles après refusion.
Inspection X-ray
Contrôle les joints cachés sous BGA, LGA, QFN et power packages.
In-Circuit Test (ICT)
Vérifie connectivité électrique et valeurs composants lorsque l’accès test existe.
Functional Test (FCT)
Exécute des checks power-up et des tests fonctionnels selon vos procédures.
Inspection finale qualité
Dernière couche : étiquetage correct, complétude et emballage sécurisé.
Travailler avec APTPCB : PCB & PCBA avec inspection finale intégrée
APTPCB est une usine de fabrication PCB et d’assemblage PCBA, pas seulement un prestataire de test. L’inspection finale est intégrée à chaque commande : vous recevez des cartes électriquement conformes, mais aussi propres, cohérentes, correctement étiquetées et prêtes à intégrer votre ligne produit. De la fabrication PCB nu à l’assemblage SMT, l’inspection et l’emballage, votre projet suit un workflow unique et maîtrisé.
Choisir APTPCB, c’est travailler avec un fournisseur qui prend au sérieux la qualité globale, pas uniquement les résultats de test. Vous obtenez une qualité stable du prototype à la série, moins d’effort de contrôle à réception, et un partenaire conscient de l’importance d’une bonne révision, d’un bon état et d’une livraison à l’heure.
Démarrer avec l’inspection finale
Contactez APTPCB pour discuter de vos besoins de fabrication PCB et d’assemblage PCBA, et découvrez comment notre inspection finale intégrée et notre système Qualité & Tests PCBA peuvent vous aider à livrer des produits plus fiables, avec plus de confiance.