Calcul et préparation d’impédance contrôlée
Estimez l’impédance, les pertes et le délai de huit géométries de ligne PCB, puis validez l’empilage et les critères TDR avec votre fabricant.
Réglez Dk, tangente de perte, diélectrique, cuivre, rugosité, largeur et espacement dans les unités adaptées à votre empilage.
Analysez une géométrie connue ou synthétisez une dimension à partir d’une cible électrique, selon les paramètres disponibles pour chaque modèle.
Transmettez une matrice couche par couche avec cible, tolérance, largeur, espacement, cuivre fini, masque, coupon et exigence TDR.
Besoin de faire vérifier l’empilage ou la matrice d’impédance ? E-mail [email protected]
Du modèle à la fabrication
Un calculateur d’impédance PCB estime le comportement électrique d’une géométrie de ligne à partir du diélectrique, du cuivre, de la fréquence et des dimensions saisies. Il sert à comparer des options et à préparer une discussion d’empilage ; il ne remplace ni la modélisation complète du canal ni l’acceptation TDR du lot fabriqué.
Partez d’une géométrie connue pour estimer Z0, l’impédance différentielle, les pertes, le délai ou εᵣ effectif selon la famille de ligne sélectionnée.
Utilisez la synthèse lorsque la cible électrique est connue et qu’une dimension doit être ajustée. Vérifiez ensuite que la largeur, l’espacement et le cuivre restent fabricables.
Faites corréler le résultat avec l’empilage pressé, les matériaux réellement disponibles, le cuivre fini, le masque de soudure et la stratégie coupon/TDR du fabricant.
Release gate
La valeur calculée n’est exploitable en production que si les hypothèses deviennent des données de fabrication contrôlées. Verrouillez les éléments ci-dessous avant d’autoriser le routage final ou la commande PCB.
| Entrée à verrouiller | Décision d’ingénierie | Preuve attendue avant fabrication |
|---|---|---|
| Empilage exact | Couche signal, plans de référence, ordre des couches et construction du panneau. | Table d’empilage approuvée par le concepteur et le fabricant. |
| Épaisseur diélectrique pressée | Valeur finie entre la piste et son plan de référence, pas seulement l’épaisseur nominale du prépreg. | Construction calculée après pressage ou plage convenue. |
| Méthode de mesure du Dk | Dk utilisé, fréquence et méthode associée ; distinguer une valeur de fiche technique d’une valeur de conception. | Source matériau et hypothèse de calcul documentées. |
| Cuivre fini | Épaisseur après cuivre de base, métallisation et finition ; inclure la rugosité si elle est pertinente aux pertes. | Épaisseur de cuivre finie confirmée pour chaque couche concernée. |
| Largeur et espacement | Géométrie nominale par couche, y compris l’espacement des paires différentielles et les contraintes de gravure. | Matrice d’impédance reliée aux règles de routage. |
| Hypothèse de masque de soudure | Présence, ouverture et couverture du masque sur les couches externes. | Condition de masque explicitée dans la note d’impédance. |
| Cible et tolérance | Valeur simple ou différentielle, tolérance demandée et emplacement où elle s’applique. | Exigence électrique approuvée sans ambiguïté entre schéma, layout et fabrication. |
| Coupon et TDR | Type de coupon, structures représentées, plan d’échantillonnage et format du rapport. | Critère de contrôle et responsabilité de validation convenus avant commande. |
Handoff RFQ
Un RFQ utile relie chaque cible électrique à une couche, une géométrie et une méthode de vérification. Cette préparation réduit les allers-retours sans promettre qu’un résultat de calcul sera repris tel quel en fabrication.
Questions d’ingénierie
Il estime les paramètres électriques d’une géométrie de ligne à partir des dimensions, des propriétés du diélectrique, du conducteur et de la fréquence saisies. Les sorties disponibles dépendent du modèle choisi et peuvent inclure Z0, Zdiff, pertes, délai et εᵣ effectif.
L’analyse part d’une géométrie connue pour calculer ses résultats électriques. La synthèse part d’une cible, par exemple Z0, et ajuste une dimension prise en charge par le modèle. La géométrie proposée doit ensuite être vérifiée face aux règles de fabrication.
Le fabricant travaille avec une construction pressée, un lot matière, une méthode de Dk, un cuivre fini, une rugosité et une compensation de gravure réels. Une différence dans l’une de ces hypothèses peut déplacer l’impédance par rapport au calcul initial.
Non. Il aide à dimensionner une ligne, mais il ne valide pas les vias, connecteurs, transitions, plans de retour, discontinuités ni la réponse complète du canal. La validation doit être adaptée à l’interface et au produit.
Confirmez l’empilage exact, l’épaisseur diélectrique pressée, la méthode et la fréquence du Dk, le cuivre fini, la largeur et l’espacement, le masque de soudure ainsi que la cible et sa tolérance.
Envoyez les fichiers de fabrication, l’empilage, une matrice couche par couche des cibles simples ou différentielles, les géométries prévues, les tolérances et les exigences de coupon et TDR.
Préparer la fabrication
Joignez les fichiers de fabrication, l’empilage visé, les cibles par couche et vos exigences de coupon/TDR.
