Chez APTPCB, nous comprenons l'importance critique d'un profilage et d'une dépanelisation précis pour garantir la performance et l'intégration de vos circuits imprimés. Le profilage définit la forme physique du PCB, indispensable non seulement pour l'intégration dans des boîtiers mécaniques, mais aussi pour un assemblage efficace et l'application finale. Nous proposons des solutions avancées incluant le routage CNC mécanique, le V-scoring et la dépanelisation laser, conçues pour répondre aux standards les plus élevés en précision et qualité.

Notre usine est équipée pour gérer tous les aspects du profilage PCB, des cartes FR4 rigides simples aux designs Rigid-Flex complexes et critiques en contour, tout en maintenant des tolérances dimensionnelles strictes. Que vous réalisiez des prototypes ou que vous passiez à la production de masse, APTPCB dispose des capacités nécessaires pour répondre à vos besoins avec une précision et une efficacité remarquables.

Le routage CNC mécanique est la méthode la plus courante pour définir le contour physique d'un PCB et réaliser des découpes internes. Elle utilise des outils de coupe en carbure à grande vitesse pour enlever la matière du stratifié (FR4, Rogers ou substrats aluminium, par exemple) selon vos spécifications. Contrairement à la gravure chimique qui définit les pistes cuivre, le routage façonne directement les bords et les zones internes de la carte.

• Précision à haute vitesse : Nos routeurs CNC multi-broches fonctionnent de 30 000 à 100 000 RPM, assurant des coupes précises et des flancs lisses.
• Profils sur mesure et découpes internes : La trajectoire de routage est définie par les fichiers Gerber fournis par le client, garantissant une découpe exacte, qu'il s'agisse d'un rectangle standard ou d'un design custom complexe.
• Tolérances serrées : La tolérance standard de routage pour les cartes rigides est de ±0.10mm (±4 mil). Pour des projets exigeant plus de précision, nous pouvons atteindre des tolérances plus strictes via des outillages spécialisés et des hauteurs d'empilage ajustées.

• Routage unité par unité : Idéal pour les formes complexes, courbes et PCB non rectangulaires. Le routage CNC garantit une grande précision même sur des designs complexes.
• Découpes internes et fentes : Nous utilisons des fraises dédiées (0,8mm à 2,0mm de diamètre) pour créer des fentes métallisés ou non métallisés, des découpes de ventilation et des ouvertures de dégagement mécanique.
• Attaches de rupture (mouse bites) : Pour des assemblages en panneau, nous pouvons router la majeure partie du contour en laissant de petites attaches qui maintiennent les cartes en place. Ces attaches sont perforées (mouse bites) pour faciliter la séparation après assemblage.

• Polyvalence de forme : Le routage CNC est idéal pour les PCB non rectangulaires, y compris les courbes complexes et les découpes internes, offrant plus de flexibilité de conception.
• Coupes très précises : Le routage à grande vitesse et le contrôle fin permettent des bords nets et lisses ainsi que des détails précis, assurant un fit fiable et de hautes performances en application.
• Parfait pour prototypes et petites séries : Idéal pour de petits lots ou des designs custom, car il permet une prototypage rapide et des délais courts.

Le V-Scoring (également appelé V-Cut ou V-Groove) est une méthode de profilage efficace et très économique utilisée en process SMT à fort volume. Cette technique consiste à usiner une rainure triangulaire sur les faces supérieure et inférieure du panneau PCB, en laissant une fine âme de matière pour maintenir les cartes ensemble. Le V-scoring est particulièrement utile pour des layouts rectangulaires et permet une séparation facile après assemblage.

• Machines V-Scoring automatisées : Chez APTPCB, nous utilisons des machines V-cut automatiques avec lames diamantées, coupant simultanément des deux côtés du panneau. Cela assure un alignement et une précision parfaits.
• Contrôle de profondeur : La profondeur du V-cut est strictement contrôlée, laissant généralement environ 1/3 de l'épaisseur de la carte sous forme d'âme. Cela apporte suffisamment de rigidité pendant l'assemblage tout en permettant une séparation manuelle ou automatisée lors du dépanelisation.

• Lignes droites uniquement : Le V-scoring convient uniquement aux PCB carrés ou rectangulaires. Il ne peut pas être utilisé pour des formes non rectangulaires ou irrégulières.
• Jump scoring : Dans certains cas particuliers, le jump scoring peut permettre de sauter des sections du panneau. Cependant, cela augmente le temps et le coût et est moins efficace pour les grandes séries.
• Dégagement pour les zones cuivre : Pour un V-scoring efficace, les zones cuivre et les composants doivent être à au moins 0,4mm de la ligne de V-cut afin d'éviter des dommages lors de la séparation.

• Efficacité matière : Le V-scoring maximise l'utilisation de l'espace en plaçant les cartes bord à bord dans le panneau, réduisant les chutes et le coût unitaire.
• Panneau rigide pour convoyeurs automatiques : La coupe fournit une structure de panneau rigide, idéale pour les lignes d'assemblage automatisées où le panneau doit supporter la manutention mécanique.
• Économique pour la grande série : Cette méthode réduit fortement les coûts en production de masse grâce à son efficacité et à une perte matière minimale.

À mesure que les composants se miniaturisent et que les PCB deviennent plus fins ou plus flexibles, la dépanelisation laser s'impose comme une alternative supérieure et sans contrainte aux méthodes mécaniques traditionnelles. Un faisceau laser focalisé vaporise la matière du PCB, offrant une coupe sans contact qui élimine le risque de contraintes mécaniques associé à des méthodes comme le routage ou le V-scoring.

• Process sans contact : La dépanelisation laser vaporise la matière sans contact physique. C'est particulièrement avantageux pour des composants fragiles comme les condensateurs céramiques ou des soudures sensibles.
• Lasers UV et CO2 : Chez APTPCB, nous utilisons des lasers UV (idéals pour la cold ablation) et des lasers CO2 (pour des matériaux plus épais). Les lasers UV sont privilégiés pour des coupes nettes avec un minimum de dommages thermiques et sans carbonisation, parfaits pour des applications haute précision.

• Zéro contrainte mécanique : Sans contact avec la carte, la dépanelisation laser évite d'imposer des contraintes mécaniques aux composants sensibles et aux soudures, réduisant les risques de dommages.
• Découpe de géométries complexes : Les systèmes laser sont idéals pour des formes fines, contours complexes et petits rayons que des fraises classiques ne peuvent atteindre.
• Kerf extrêmement étroit : La largeur de coupe (kerf) est très faible, typiquement 20-50 microns, ce qui maximise la surface utile.
• Idéal pour PCB rigid-flex et flexibles : La découpe laser est la méthode privilégiée pour les Flexible Printed Circuits (FPC) et les matériaux de coverlay, car les routeurs mécaniques peuvent déchirer les films polyimide.

Chez APTPCB, nous privilégions la précision à chaque étape du profilage PCB. Une fois le profilage terminé, nous effectuons une vérification dimensionnelle approfondie afin de confirmer que le PCB final respecte les spécifications. Nos process de contrôle qualité incluent l'AOI (inspection optique automatisée) et les machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) pour des mesures précises.

• Longueur et largeur globales : S'assurer que la carte s'insère parfaitement dans le boîtier spécifié.
• Largeur et position des fentes : Vérifier l'alignement des connecteurs mécaniques et des composants.
• Épaisseur de l'âme V-cut : S'assurer que le panneau n'est ni trop fragile à manipuler ni trop difficile à séparer.

Nous vérifions également la régularité des flancs (pour les cartes routées), l'alignement des coupes (pour les cartes V-scored) et le niveau de carbonisation (pour les coupes laser) afin que les bords restent nets et exempts de bavures ou de débris.

Le choix de la méthode de profilage dépend de vos exigences d'application et de vos besoins de production. Voici un guide rapide pour vous orienter :

• Choisissez le routage CNC si : vous avez besoin de formes complexes, de découpes internes ou de designs non rectangulaires et que vous recherchez des bords très lisses.
• Choisissez le V-Scoring si : votre carte est rectangulaire, vous produisez en grand volume et vous souhaitez minimiser les coûts matière.
• Choisissez la dépanelisation laser si : vous avez besoin de coupes précises, vous travaillez sur des PCB Rigid-Flex, ou des composants sensibles sont proches du bord.

Chez APTPCB, nous analysons vos fichiers Gerber lors de l'étape Design for Manufacturability (DFM). Si nous identifions des problèmes potentiels (par exemple une ligne V-cut traversant une pastille, ou un routage laissant une matière insuffisante), nous fournissons un retour et suggérons des améliorations avant le démarrage de fabrication. Notre objectif est de garantir un PCB électriquement irréprochable et mécaniquement précis, prêt à s'intégrer sans friction dans votre produit final.

Contactez APTPCB dès aujourd'hui pour demander un devis personnalisé pour votre prochain projet PCB. Que vous ayez besoin de prototypage rapide, de petites séries ou d'assemblage en grande série, nous sommes là pour garantir des PCB fabriqués avec la plus haute précision, qualité et fiabilité.