Le vernis de protection (conformal coating) protège efficacement les PCB contre des facteurs environnementaux tels que l’humidité, la poussière et les produits chimiques, prolongeant leur durée de vie et améliorant la fiabilité. Chez APTPCB, nous proposons des services de vernis de haute qualité adaptés à vos besoins, afin de garantir une performance durable. Que vous soyez en électronique grand public, automobile ou industriel, notre équipe fournit des solutions fiables et économiques.

Le conformal coating est un procédé critique en assemblage PCB (PCBA) destiné à protéger les cartes et leurs composants contre l’humidité, la poussière, les produits chimiques et les températures extrêmes. Il consiste à appliquer une fine couche polymère qui épouse les contours du PCB, protégeant les joints de soudure, les broches, les pistes exposées et d’autres zones sensibles. En créant une barrière entre le PCB et l’environnement, le vernis prolonge la durée de vie et assure le fonctionnement fiable de vos équipements électroniques.

Chez APTPCB, nous fournissons des services de vernis conformal robustes pour les PCB — électronique grand public, industriel ou systèmes critiques. Nos solutions sont conçues pour répondre aux besoins spécifiques de vos produits, afin qu’ils restent performants même en environnements sévères.

Le conformal coating augmente la durabilité des PCB en les protégeant contre différents risques environnementaux. Cette couche améliore la durée de vie et la fiabilité opérationnelle. Principaux bénéfices :

• Résistance à l’humidité : réduit les pannes liées à l’humidité (courts-circuits, corrosion).
• Protection contre la corrosion : une exposition chimique ou saline peut provoquer une corrosion sévère. Le vernis agit comme barrière.
• Résistance thermique : les résines silicone et uréthane protègent en conditions de températures élevées et de variations importantes.
• Résistance chimique et à l’abrasion : protège contre les solvants, produits agressifs et l’usure — idéal en industriel et automobile.
• Fiabilité renforcée : en limitant les dommages environnementaux, le vernis améliore la performance long terme du produit.

Nous proposons plusieurs matériaux de vernis pour répondre aux besoins applicatifs. Le choix dépend de l’environnement, du niveau de protection et du produit. Les types les plus courants :

• Résine acrylique (AR):
• Économique, facile à appliquer et à réparer.
• Bonne résistance à l’humidité et à l’abrasion.
• Retirable aux solvants, mais moins efficace contre certains solvants (ex. carburants type jet fuel).
• Résine silicone (SR):
• Excellente tenue en température et à l’humidité.
• Idéale en environnements vibrants ou à fortes variations thermiques.
• Nécessite des solvants spécifiques pour dépose.
• Résine uréthane (UR):
• Forte résistance chimique et à l’humidité.
• Excellente résistance à l’abrasion et aux solvants.
• Souvent utilisée en aérospatial et défense pour une durabilité maximale.
• Parylene:
• Revêtement par dépôt en phase vapeur offrant une excellente résistance à l’humidité et aux produits chimiques.
• Idéal lorsqu’une couche fine, uniforme et pinhole-free est requise.

La méthode dépend des volumes, du design PCB et des exigences de coating. Nous proposons :

• Pulvérisation manuelle:
• Adaptée aux prototypes et petites séries.
• Nécessite un masquage soigné et des opérateurs expérimentés pour une épaisseur régulière.
• Pulvérisation automatisée:
• Idéale pour volumes moyens à élevés.
• Convoyeurs automatisés assurant une application uniforme et répétable.
• Vernis sélectif:
• Robots appliquant le vernis uniquement sur zones ciblées, réduisant voire supprimant le masquage.
• Recommandé en production série quand une application précise est nécessaire sans sur-enrobage des composants adjacents.

• Épaisseur:
• L’épaisseur standard se situe entre 1 et 5 mils (25 à 127 µm). Elle assure une protection suffisante sans compromettre la fonctionnalité des composants.
• L’épaisseur est mesurée avec des jauges de film humide, micromètres ou jauges ultrasoniques.
• Séchage et polymérisation:
• Les temps varient selon la résine, l’épaisseur et le procédé :
  • Evaporative Cure : manipulable en ~1 h, polymérisation complète en plusieurs jours.
  • Moisture Cure : polymérisation complète en plusieurs jours.
  • Heat Cure : accélère la polymérisation; dépend de la température.
  • UV Cure : polymérise rapidement en zones exposées, mais les zones ombrées peuvent prendre plus de temps.

Pour obtenir les meilleurs résultats, la préparation est essentielle. Bonnes pratiques :

• Pré-nettoyage du PCB : éliminer huiles, poussières et contaminants avant application. Un nettoyage adapté améliore l’adhérence et réduit les défauts (dewetting, fisheyes).
• Espacement des composants : conserver un dégagement suffisant pour permettre un écoulement homogène et éviter ponts (bridging) et fils (webs).
• Éviter le sur-enrobage : n’appliquer que là où nécessaire. Un excès peut créer des problèmes d’isolation ou gêner le fonctionnement.
• Anticiper les limites du coating robotisé : prendre en compte hauteur et géométrie des composants afin d’assurer l’accès des équipements.

• Dewetting : dû à une contamination de surface (huile, cire, résidus silicone). Prévenir par un nettoyage complet avant vernis.
• Cracking/Crazing : causé par une épaisseur excessive ou une température de cure inadaptée. Respecter les recommandations fabricant.
• Orange Peel : lié à une atomisation irrégulière ou une évaporation trop rapide. Maintenir des conditions d’application stables.
• Air Bubbles : possible en cas de mélange ou application incorrects. Assurer maintenance des équipements et procédures de mélange.
• Fisheyes : provoqués par des contaminants (huile, eau). Nettoyer et inspecter soigneusement avant coating.

• Expertise en assemblage PCB et vernis conformal : forte expérience en fabrication et assemblage PCB; services de coating adaptés aux exigences de votre produit.
• Capacité de production scalable : prototypes à production de masse, sans compromis de qualité.
• Protection complète : solutions conçues pour de nombreux secteurs (grand public, automobile, aérospatial, dispositifs médicaux).
• Précision et contrôle qualité : standards stricts pour uniformité, adhérence et protection fiable.

Pour plus d’informations ou demander un devis sur nos services de fabrication/assemblage PCB, ainsi que nos solutions de vernis, potting, étanchéité et waterproofing, contactez l’équipe APTPCB. Notre expertise principale est la fabrication et l’assemblage PCB, mais nous proposons aussi des services complémentaires pour protéger vos produits et optimiser leur performance et leur durée de vie.

Nous vous aidons à choisir la meilleure solution pour votre besoin, avec des résultats de qualité à chaque projet.