Flexibilité design inégalée
Adaptez-vous aux nouvelles cartes et révisions sans coût ni délai de fixtures, idéal pour le développement agile.
Tests électriques
Services de test à sondes volantes
L’électronique haute fiabilité commence par des tests haute fiabilité. La plateforme Flying Probe Testing (FPT) d’APTPCB fournit une vérification électrique précise, sans fixture — pour PCBs nus et PCBAs assemblés. Les défauts sont détectés tôt, avec précision et de manière rentable.
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Test à sondes volantes : vérification électrique précise sans fixtures
Que vous accélériez le prototypage ou optimisiez une production petite/moyenne série, le FPT d’APTPCB apporte la couverture, la flexibilité et la traçabilité nécessaires aux produits électroniques modernes.
Le FPT vérifie continuité/isolation et des paramètres de base sans bed-of-nails, idéal pour les designs en évolution et les layouts haute densité.
Qu’est-ce que le Flying Probe Testing (FPT) et pourquoi c’est important ?
Le Flying Probe Testing (FPT) est une méthode de test électrique haute précision sans fixture, utilisant des sondes indépendantes pour vérifier connectivité, intégrité composants et qualité d’assemblage.
Comparé aux fixtures bed-of-nails, le FPT offre :
- Zéro coût de fixture – idéal en cas de changements fréquents
- Haute précision – accès aux zones fine-pitch et densément peuplées
- Mise en route rapide – critique pour prototypes et builds urgents
- Vérification non destructive – pas besoin de pads spéciaux ni de modifier le PCB
Pendant le test, les sondes robotisées réalisent notamment :
- Vérification de continuité et d’open circuits
- Détection de courts-circuits
- Mesure des valeurs composants (R / C / L)
- Polarité et fonctions de base diodes/transistors
- Tests d’isolation et de réseaux d’alimentation
Le FPT sécurise tôt l’intégrité électrique — réduit la retouche, améliore le rendement et accélère les lancements.
Maximiser l’efficacité FPT : guidelines de design pour points de test
Pour un test à sondes volantes efficace, les ingénieurs APTPCB travaillent avec vous sur les meilleures pratiques de conception des points de test. Un design réfléchi augmente couverture, vitesse et précision, tout en réduisant coûts et délais.
1. Assurer l’accès à tous les nets critiques :
- Placement stratégique – répartir les points de test pour couvrir les circuits nécessaires
- Éviter les obstacles – concevoir des layouts qui ne bloquent pas l’accès des sondes
- Couverture double face – utiliser top et bottom pour une implantation complète
2. Optimiser les caractéristiques des points de test :
- Taille – typiquement 0,5 mm à 1 mm de diamètre
- Forme – circulaire en standard, autres formes possibles si besoin
- Finition – surface conductrice, plane et lisse (ENIG ou HASL par exemple)
- Dégagement solder mask – clearance suffisante pour éviter l’interférence
- Repérage clair – facilite la programmation
3. Prévoir un bridage sécurisé :
- Zones de bridage dédiées – définir des zones non critiques
- Dégagement en bord – espace suffisant pour les mécanismes de bridage
- Stabilité – support stable sans flexion
- Compatibilité double face – bridage compatible avec test des deux côtés
4. Vérifier la compatibilité dimensionnelle :
- Taille maximale – vérifier l’enveloppe de travail du testeur
- Taille minimale – adaptateurs/spécifiques pour très petites cartes
- Épaisseur – prendre en compte l’épaisseur vs course des sondes
- Réduction du warpage – recommandations pour limiter le voilage
5. Gérer la hauteur maximale composants :
- Clearance sonde – espace suffisant entre composants
- Placement des composants hauts – réduire l’interférence avec le chemin des sondes
- Double face – hauteur cumulée des composants des deux côtés
- Choix des tips – pointes adaptées aux différentes hauteurs
Comment APTPCB délivre la précision : notre process de test à sondes volantes
Chez APTPCB, le Flying Probe Testing est un processus multi-étapes conçu pour une précision maximale et une détection exhaustive des défauts.
1. Création experte du programme FPT :
- Analyse détaillée – nos ingénieurs étudient vos données (Gerber, CAD)
- Cartographie précise – création d’une carte numérique des points de test
- Séquence optimisée – définition de l’ordre de test le plus efficace
- Optimisation des déplacements – trajectoires de sondes optimisées par logiciel
- Paramètres rigoureux – définition des niveaux de tension, limites de courant et seuils
2. Upload et vérification :
- Transfert sécurisé – fichiers transférés vers le contrôleur du testeur
- Vérification – checks automatiques de compatibilité
- Calibration – calibrations nécessaires pour garantir l’exactitude
- Essai initial – run de validation du programme
3. Application automatisée des signaux et mesures :
- Chargement sécurisé – la carte est positionnée et bridée
- Positionnement des sondes – déplacement vers positions initiales
- Application contrôlée – signaux appliqués sur points spécifiques
- Mesures – paramètres électriques mesurés avec précision
- Analyse temps réel – comparaison aux valeurs attendues
- Détection immédiate – défauts signalés avec localisation précise
- Traçabilité – résultats enregistrés pour QC et traçabilité
L’avantage APTPCB : 10 bénéfices de nos tests à sondes volantes
Excellente rentabilité
Éliminez les fixtures coûteuses pour petites et moyennes séries, avec des économies significatives.
Mise en place rapide
Développement et déploiement rapides des programmes de test, accélérant le time-to-market.
Précision de test élevée
Accès fiable même aux cartes haute densité et composants fine-pitch.
Vérification électrique complète
Continuité, détection de courts, mesure de valeurs composants et contrôles fonctionnels de base.
Préservation de l’intégrité PCB
Test non destructif sans points de test additionnels ni modifications du design.
Modification agile des programmes
Ajustez rapidement les programmes selon les changements ou zones sensibles.
Coûts d’infrastructure réduits
Pas de fixtures : économies, moins de stockage et gestion d’inventaire simplifiée.
Diagnostic amélioré
Localisation précise des défauts, pour simplifier troubleshooting et réparation.
Données exploitables
Résultats détaillés pour piloter QC et amélioration continue.
Clarifier votre stratégie de test : FPT PCB nu vs FPT PCBA
Les tests à sondes volantes sur PCB nu et sur PCBA utilisent une technologie similaire, mais répondent à des objectifs différents selon l’étape de production. Comprendre ces différences est essentiel pour une stratégie qualité efficace.
FPT PCB nu : intégrité de base
- Focus principal : vérifie l’intégrité du PCB (pistes, vias, pads)
- Timing : après fabrication PCB, avant assemblage composants
- Tests clés : continuité, détection de shorts, tests d’impédance et isolation haute tension
- Accessibilité : accès généralement complet sur les deux faces
- Vitesse : souvent plus rapide (moins d’obstacles/points)
- Défauts détectés : défauts de fabrication (opens, shorts, impédance incorrecte)
FPT PCBA : vérification assemblage
- Focus principal : évalue PCB et composants montés (présence, orientation, valeur)
- Timing : après assemblage, en contrôle intermédiaire ou final
- Tests clés : tests PCB nu + présence/orientation/valeur composants et tests fonctionnels de base
- Accessibilité : parfois limitée par la présence des composants
- Vitesse : généralement plus lente (séquences plus complexes)
- Défauts détectés : défauts PCB, erreurs de placement, composants défectueux, valeurs incorrectes, défauts d’assemblage
Dans de nombreux cas, APTPCB recommande les deux à des étapes différentes. Le FPT PCB nu évite d’assembler des composants coûteux sur une carte défectueuse ; le FPT PCBA apporte un contrôle final complet.
Travailler avec APTPCB : excellence en test à sondes volantes
Le test à sondes volantes s’est imposé comme un outil indispensable en fabrication électronique. Sa flexibilité, précision et rentabilité sont particulièrement utiles pour :
- Accélérer les cycles de prototypage
- Optimiser les petites et moyennes séries
- Garantir l’intégrité de cartes complexes ou densément peuplées
En travaillant avec APTPCB, vous bénéficiez de nos best practices de design de points de test et de notre maîtrise du FPT sur PCB nu et PCBA, afin de :
- Améliorer significativement qualité et fiabilité
- Réduire le time-to-market
- Augmenter l’efficacité et la rentabilité manufacturing
À mesure que les designs deviennent plus complexes et miniaturisés, l’importance du FPT continuera de croître. APTPCB sait s’adapter rapidement aux nouveaux designs et technologies, et devient votre partenaire pour l’assurance qualité électronique de demain.
Démarrer avec le test à sondes volantes
Prêt à renforcer la qualité et la fiabilité de vos PCBAs ? Contactez APTPCB pour discuter de vos exigences FPT et découvrir comment nos services peuvent soutenir votre prochain projet.