PCB uniquement
Dimensions, structure cuivre, matériaux, stack-up, tests électriques et vérification de la finition.
Assurance qualité
Inspection du Premier Article (FAI) pour PCB & PCBA
APTPCB réalise une First Article Inspection (FAI) sur les nouveaux projets et les modifications afin de s’assurer que les cartes produites correspondent à votre design avant le passage en volume. La FAI est intégrée à notre processus de production PCB & PCBA — ce n’est pas un service payant séparé.
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First Article Inspection : le point de passage entre essai et production en série
APTPCB est un prestataire de fabrication PCB et d’assemblage PCB (PCBA) axé sur une qualité stable et une production en série fiable. Dans le cadre de notre workflow qualité standard, nous réalisons une First Article Inspection (FAI) sur les nouveaux projets et les modifications pour nous assurer que les cartes produites correspondent à votre design avant le passage en volume.
La FAI n’est pas un service indépendant vendu séparément. C’est une étape intégrée à notre processus PCB & PCBA : elle réduit le risque sur les nouveaux designs et révisions, raccourcit vos délais d’approbation avec vos propres clients, et établit une base de production stable et répétable.
Comment la FAI s’intègre à notre processus PCB & PCBA
À chaque nouveau projet ou changement majeur, votre commande suit un flux structuré :
- Revue DFM / DFA – vérification de la fabricabilité et de l’assemblabilité.
- Outillage & mise au point process – stack-up, matériaux, programmes, stencils, fixtures.
- Essai / premier lot – fabrication et, si nécessaire, assemblage du premier lot.
- First Article Inspection (FAI) – vérification de la première pièce par rapport à vos exigences.
- Approbation client – vous examinez les résultats et échantillons FAI.
- Production en série stable – uniquement après validation de la FAI.
La FAI est le gate entre essai et série. Elle donne confiance aux deux parties : le process est correctement réglé, le PCB/PCBA correspond au plan, à la BOM et aux spécifications, et la qualité peut être reproduite sur des quantités plus importantes.
Quand nous réalisons une FAI sur votre commande PCB / PCBA
Nous appliquons une First Article Inspection lorsque le risque qualité est naturellement plus élevé, par exemple :
- Nouveau design PCB ou PCBA (NPI)
- Révision majeure (modifications de layout, de stack-up, nouveaux composants)
- Changement de matériau ou de process clé (laminé, finition, procédé de soudure, etc.)
- Nouveau tooling ou nouvelle ligne pour votre projet
- Exigence FAI / FAIR imposée par le client (p. ex. aéronautique, automobile, industriel)
Dans de nombreux cas, nous proposons la FAI de manière proactive ; sinon, vous pouvez l’exiger dans votre RFQ ou PO. Pour les commandes répétées et inchangées avec historique stable, nous nous appuyons généralement sur le contrôle process et l’inspection finale, plutôt que sur une FAI complète à chaque fois.
Ce que nous vérifions en FAI pour la fabrication PCB
Pour la fabrication de PCB nus, notre FAI couvre généralement :
Dimensions & caractéristiques :
- Dimensions globales et contour
- Diamètres de perçage, positions et tolérances
- Dimensions des slots et découpes mécaniques
- Épaisseur de la carte (globale et, si nécessaire, core / prepreg)
Cuivre & structure des couches :
- Largeur/espacement des pistes sur chaque couche critique
- Anneau annulaire et dimensions des pastilles pour trous métallisés
- Registration et alignement des couches (internes et externes)
- Type et épaisseur de finition (ENIG, HASL, immersion silver, etc.)
Matériaux & stack-up :
- Type de laminé et Tg selon spécification
- Poids de cuivre par couche (p. ex. 1 oz, 2 oz, etc.)
- Couleur, couverture et alignement du solder mask
- Lisibilité et placement de la sérigraphie
Exigences électriques & spéciales (si applicable) :
- Test électrique : continuité et isolation
- Résultats d’impédance contrôlée (designs high-speed)
- Tests spéciaux convenus à l’avance (peel strength, warpage, etc.)
Toutes les constatations sont documentées et reliées à votre référence et révision, constituant la base pour la production PCB continue.
Ce que nous vérifions en FAI pour le PCBA (assemblage)
Si vous confiez également l’assemblage PCBA à APTPCB, la FAI côté assemblage se concentre sur :
Conformité composants & BOM :
- Composants corrects versus votre BOM
- Vérification de part number, valeur et package pour les composants clés
- Contrôle des substitutions selon votre approbation (si applicable)
Placement & orientation :
- Précision de placement sur ICs fine-pitch, BGAs, connecteurs, etc.
- Polarité et orientation des composants polarisés (diodes, condensateurs électrolytiques, ICs, LEDs, etc.)
- Alignement des connecteurs, interrupteurs et pièces d’interface mécanique
Qualité de soudure (AOI & visuel) :
- Forme et couverture des joints SMT et THT
- Ponts, tombstoning, soudure insuffisante ou excessive
- Zones de retouche, si présentes, contrôlées selon standards
Vérifications électriques / fonctionnelles de base (si dans le scope) :
- Mise sous tension et contrôle de consommation de base
- Tests fonctionnels simples (p. ex. LEDs, boutons, ping de communication)
- Ou Functional Test défini si vous fournissez/demandez une spécification
Après approbation FAI, les mêmes programmes d’assemblage, stencil, profil de refusion et flux de test sont utilisés en série, garantissant la cohérence de toutes les livraisons.
Rapport FAI/FAIR que vous recevez
Vous ne recevez pas seulement un « bon échantillon » : vous obtenez une documentation exploitable en interne ou vis-à-vis de vos clients.
Un package FAI/FAIR typique d’APTPCB peut inclure :
- Identification de la référence et de la révision
- Référence aux plans, spécifications et BOM utilisés
- Liste des caractéristiques mesurées (dimensions, épaisseur, features clés) avec résultats
- Détails matériaux et process (laminé, poids cuivre, finition, process de soudure, etc.)
- Photos de la carte / assemblage et zones clés
- Résultats de tests électriques ou fonctionnels (si dans le scope)
Si vous avez besoin d’un format spécifique (p. ex. formulaires type AS9102 ou template client), nous pouvons préparer le package FAI selon cette structure, à condition que ce soit clairement défini dès la commande.
Ce que cela signifie pour vous en tant que client
En choisissant un fabricant PCB et partenaire d’assemblage qui intègre la FAI au process, vous obtenez des avantages concrets :
Moins de risque sur les nouveaux projets :
- Les problèmes sont trouvés et corrigés sur le premier build, pas après plusieurs lots
- Les manques de design ou de documentation apparaissent tôt
Approbation interne & client facilitée :
- Documentation FAI claire et structurée, réutilisable dans vos dossiers qualité
- Validation plus rapide avec l’ingénierie, la qualité et les comptes clés
Production en série plus stable :
- Une fois la FAI approuvée, les runs suivent le même process validé
- Les changements nécessitant une nouvelle FAI sont traçables et discutables
Message plus fort pour votre marché :
- Vous pouvez affirmer que vos cartes sont fabriquées et assemblées par une entreprise professionnelle, avec FAI intégrée pour nouveaux designs et changements.
- Cela renforce votre positionnement qualité et la confiance dans votre marque.
Périmètre & couverture FAI
Assemblage PCBA
Conformité composants, précision de placement, qualité de soudure et contrôles fonctionnels de base.
Documentation
Rapport FAIR complet avec mesures, photos, résultats de tests et détails matériaux.
Formats personnalisés
Formulaires AS9102, templates client ou exigences documentaires spécifiques si besoin.
Réduction des risques
Détection précoce des problèmes design/process avant montée en série.
Référence de production
Le process validé devient le standard pour les runs suivants.
Comment demander une FAI avec votre commande PCB / PCBA
Vous n’avez pas à gérer la FAI comme un « service » séparé. Il suffit de :
- Envoyer votre RFQ avec Gerber / CAD, BOM (pour PCBA), plans et specs clés
- Indiquer vos attentes FAI – PCB seul ou PCB+PCBA ; documents/format requis (si applicable) ; caractéristiques spéciales à mettre en avant
- Nous intégrons la planification FAI dans notre devis et plan de production pour projets nouveaux ou modifiés.
Travailler avec APTPCB : PCB & PCBA avec First Article Inspection intégrée
Si vous préparez le lancement d’une nouvelle carte ou migrez une carte existante vers un nouveau fournisseur et souhaitez une fabrication PCB fiable, l’assemblage PCBA et une FAI intégrée, APTPCB est prêt à vous accompagner du prototype à la série.
Notre FAI intégrée fait de votre premier run de production une étape validée et documentée vers une qualité stable et répétable. Contactez-nous pour discuter de vos besoins PCB et PCBA.
Démarrer avec la First Article Inspection
Partagez vos fichiers de design, BOM et exigences FAI. Notre équipe intègre la planification FAI à votre devis et s’assure que votre premier run de production est validé et documenté.