Industrial
Contrôleur industriel
Panel PCs avec PCBAs, ventilateurs, chauffages et faisceaux ; hi-pot et burn-in pour chaque lot.
Hi-potHarnessBurn-in
INTÉGRATION SYSTÈME
Box build — PCBA, faisceaux, test, pack-out
Des cellules d’intégration dédiées gèrent l’installation PCBA, la fabrication de faisceaux, le chargement firmware, les tests fonctionnel/hi-pot, le logging du couple et le packaging, afin que chaque unité soit expédiée avec une traçabilité MES complète.
- Installation PCBA, faisceaux, firmware, tests, packaging
- Contrôle de couple numérique ±5% avec logs
- Couverture functional + hi-pot + boundary-scan
- Pack-out retail/D2C et distribution globale
Obtenir un devis immédiat
Une intégration audit-ready
Chaque boîtier est expédié avec données couple, test et sérialisation liées à son traveler.
600×600×250 mm
Fenêtre boîtier
Châssis rack, desktop et boîtiers IP54–IP65.
AWG 28–8
Plage faisceaux
Cut/strip/crimp, continuité et étiquetage sur chaque faisceau.
100%
Contrôles fonctionnels
ICT/FCT/hi-pot avec capture de révision firmware par unité.
COUVERTURE BOX-BUILD
De la PCBA au produit emballé
Intégration mécanique, câblage, contrôles électriques, chargement firmware, test final et packaging gérés par une seule équipe responsable.
Intégration mécanique
Monter PCBAs, écrans, ventilateurs et hardware avec couple calibré et contrôles d’écart.
Fabrication faisceaux
Cut/strip/crimp AWG 28–8, étiquetage, vérification continuité/hi-pot et routage.
Firmware & test
Programmation via JTAG/SWD/USB, tests fonctionnels, ICT/FCT, boundary-scan et hi-pot avec résultats loggés.
Packaging & logistique
Kitting ESD/mousse/retail, accessoires, codes-barres, ASN/EDI et fulfillment D2C.
WORKFLOW
Workflow d’intégration
De la PCBA entrante au système sérialisé, testé et emballé.
1
Planifier & préparer
Revue BOM, câblage, specs couple, firmware et limites test ; préparer fixtures et jigs.
2
Installation PCBA
Installer cartes, refroidissement, écrans et hardware avec couple calibré et contrôles d’écart.
3
Faisceaux & routage
Fabriquer, étiqueter et router les faisceaux avec strain relief et tests continuité/hi-pot.
4
Firmware & test
Charger firmware et exécuter ICT/FCT, boundary-scan et hi-pot avec pass/fail et waveforms loggés.
5
Pack-out
Kit accessoires, manuels, étiquettes, préparation cartons/palettes et ASN/EDI pour expédition.
PORTFOLIO
Programmes box-build représentatifs
Exemples d’intégration pour systèmes industriels, médicaux et grand public.
Industrial
Medical
Consumer
CAPABILITIES
Capacités prêtes intégration
Cellules, outillages et capture de données conçus pour des builds électromécaniques fiables.
Mécanique
Taille boîtier≤600×600×250 mm
CoupleVisseuses numériques ±5%
ESDANSI/ESD S20.20
CoatingConformal coat & cure
Faisceaux
Plage filsAWG 28–8
TestsContinuity & hi-pot
ÉtiquetageBarcode & color code
StandardsUL 1007/2464
Test & firmware
TestICT/FCT, boundary-scan
SafetyHi-pot ≤5 kV
FirmwareJTAG/SWD/USB loading
TraçabilitéSerial + waveform logs
Environnement contrôlé
Cellules ESD avec gestion MSD, calibration couple et zones packaging dédiées.
QUALITÉ
Contrôles qualité et safety
Inspection, couple et tests alignés sur les exigences d’intégration et de conformité.
Discipline couple
Visseuses numériques avec logs de calibration, contrôles d’écart et inspections visuelles.
QA faisceaux
Continuity et hi-pot sur chaque faisceau avant installation, plus vérification d’étiquetage.
Tests fonctionnels & sécurité
ICT/FCT, boundary-scan, capture révision firmware et hi-pot avec sérialisation MES.
Industries & use cases
Industriel & énergie
Assemblages rugged avec hi-pot, gestion thermique et conformal coat.
Médical
Flux ISO 13485 avec UDI, contrôles de propreté et documentation rooms.
Réseau & IoT
Calibration RF, chargement firmware et pack-out retail/D2C pour gateways et hubs.
Grand public
Kitting accessoires, manuels, étiquetage et palettisation pour expédition directe.
Frequently Asked Questions
Everything you need to know about HDI PCB technology
Box build — de l’intégration à l’expédition
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