Votre solution one‑stop pour PCB & PCBA

À propos

Votre solution one‑stop pour PCB & PCBA

Du support de conception et de la fabrication PCB au sourcing composants, à l’assemblage SMT/DIP, aux tests et à la logistique — piloté par une seule équipe.

Obtenir un devis immédiat

2002Fondée
20,000㎡Site PCB
4,500㎡Site PCBA
100,000㎡/moCapacité PCB
80Ingénierie
5Lignes SMT
ISO/ULSystèmes qualité
2002Fondée
20,000㎡Site PCB
4,500㎡Site PCBA
100,000㎡/moCapacité PCB
80Ingénierie
5Lignes SMT
ISO/ULSystèmes qualité

Présentation

Guangdong APTPCB Electronic Technology Co., Ltd.

Bâtiment de production APTPCB
Document de certification APTPCB 1
Document de certification APTPCB 2
Document de certification APTPCB 3
Document de certification APTPCB 4
  • Société: Guangdong APTPCB Electronic Technology Co., Ltd. a été fondée en 2002 et est située dans le parc industriel de Guangzhou.
  • Service one-stop: APTPCB fournit la fabrication PCB, le sourcing composants et l’assemblage PCB pour des applications médicales, contrôle industriel, IoT, nouvelles énergies, robotique et sécurité.
  • Livraison orientée ingénierie: Avec une équipe orientée ingénierie et des lignes de production automatisées, nous proposons un support conception et des services end-to-end de la NPI à la production de masse.
  • Certifications & traçabilité: ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949, UL, CCC, CE, RoHS. Systèmes ERP + MES avec traçabilité par codes-barres et contrôles d’inventaire.
Certificat qualité 1Certificat qualité 2Certificat qualité 3Certificat qualité 4Certificat qualité 5

Historique de l’entreprise

Étapes clés de la croissance des activités PCB et PCBA d’APTPCB.

  1. 2002 – Création de l’usine PCBA

    • Guangdong APTPCB Electronic Technology Co., Ltd. fondée à Guangzhou
    • Certification du système qualité ISO9001, CCC, UL
    • Certification du système qualité TS16949, SGS
  2. 2005 – Création d’une filiale

    • Guangzhou APTPCB Electronic Co., Ltd. créée, fournissant fabrication PCB, sourcing composants et assemblage PCB
  3. 2008 – Salon

    • Première participation à l’étranger à des salons dans des pays développés de l’industrie électronique mondiale
  4. 2011 – ERP

    • Mise en service officielle d’un ERP pour piloter commandes, matériaux et process
    • Certification IATF16949 obtenue et qualification militaire certifiée
  5. 2014 – Mise à niveau des équipements de production

    • Équipements mis à jour et import d’une série d’équipements de pointe du Japon, d’Allemagne et de Suisse
    • Certification ISO 13485:2016 obtenue en 2019
  6. 2023 – Relocalisation de l’usine

    • En mai 2023, l’usine a été modernisée et la surface étendue à 4 500 m²

Structure organisationnelle

Une structure transverse pour garder ingénierie, achats, production et qualité alignés.

Périmètre d’activité

Ce que vous gagnez avec APTPCB—livré end-to-end avec un point de responsabilité unique.

Services one‑stop

De la conception et fabrication au sourcing et à l’assemblage.

Conception & NPI

Support d’ingénierie avant le premier build.

  • Support conception PCB — SCH, layout PCB et guidance d’assemblage 3D.
  • NPI — lancement inter-équipes et planification readiness.

Fabrication

Couverture de fabrication cartes sur les technologies courantes.

  • Fabrication PCB — rigid, FPC, rigid-flex, HDI, haute fréquence et metal-core.

Sourcing & assemblage

Turnkey ou consigné, aligné à votre BOM et plan de build.

  • Sourcing composants — contrôles d’approvisionnement alignés BOM.
  • Assemblage SMT — prêt pour SPI/AOI/rayons X.
  • Assemblage DIP / THT — soudure à la vague avec paramètres maîtrisés.
  • Assemblage produit fini — box build si nécessaire.

Inspection, test & livraison

Checkpoints qualité et documentation pour l’expédition.

  • AOI / rayons X — support d’inspection pour boîtiers denses (ex : BGA).
  • Tests — FCT et plans de test sur mesure.
  • Vernis de tropicalisation — options de coating et inspection.
  • Documentation qualité — COC/COA et enregistrements d’expédition.
  • Logistique — déclaration douane et coordination de livraison.

Répartition secteur & marché

Un aperçu des secteurs couverts et de la localisation de nos clients.

Secteurs servis

Programmes supportés pour le médical, l’industriel, l’IoT, l’énergie, la robotique et plus.

Répartition des secteurs servis

Répartition marché

Couverture de livraison mondiale alignée avec des clients internationaux.

Répartition marché

Pourquoi nous choisir

Expérience, gestion qualité et vitesse de réponse intégrées à l’exécution quotidienne.

Expérience éprouvée

  • Spécialisation fabrication PCB et PCBA depuis plus de 20 ans.
  • Équipes d’ingénierie avec plus de 10 ans d’expérience.
  • Optimisation des coûts et support tests fiabilité sur les programmes.

Gestion QC stricte

  • Couverture ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949, UL, CCC.
  • Exécution ERP + MES avec traçabilité code-barres et contrôles d’inventaire.
  • Contrôles full-process incluant AOI, test électrique et FCT.

Support réactif

  • Communication claire et hand-offs rapides entre sales, ingénierie et production.
  • Coordination bilingue du programme de la RFQ au ramp-up.
  • Support ingénieur + sales pour DFM, NPI et readiness fabrication.

Aperçu usine

Capacité, équipes et couverture pour fabrication PCB et assemblage PCBA en un coup d’œil.

Fabrication PCB

Usine PCB (Shenzhen)

Couverture multi-produits pour rigid, flex, rigid-flex, HDI et fabrications spéciales.

Aperçu de l’usine PCB APTPCB
  • Rigid, FPC, rigid-flex, aluminium, HDI, haute fréquence, metal-core.
  • Contrôles process conformes IPC-600G Classe II / IPC-6012B (Classe III en option).
  • Couverture AOI et test électrique avec options de tests fiabilité en laboratoire.
20,000㎡Surface
100,000㎡/moCapacité
800–1,000Effectif
80Ingénieurs
Assemblage PCBA

Usine PCBA

Assemblage SMT + DIP avec inspection et couverture de test fonctionnel pour builds turnkey.

Aperçu de la ligne d’assemblage PCBA APTPCB
  • Impression pâte à braser + SPI, SMT haute vitesse, refusion, soudure à la vague.
  • Support AOI et inspection rayons X pour boîtiers denses (ex : BGA).
  • Planification FAI et tests fonctionnels alignée avec la readiness NPI.
4,500㎡Surface
5Lignes SMT
3Lignes DIP
2Lignes de test

Équipements clés

Aperçu des équipements clés de production et d’inspection garantissant des builds constants.

Imagerie LDI

Imagerie directe pour précision fine-line et répétabilité.

Équipement d’imagerie LDI

Ligne de métallisation automatique

Métallisation cuivre stable et contrôles de fiabilité des trous métallisés.

Ligne de métallisation automatique

Perçage laser

Perçage haute précision pour HDI et stackups complexes.

Machine de perçage laser

SPI (inspection pâte à braser)

Contrôles de volume et d’alignement pour améliorer le rendement au premier passage.

Système d’inspection SPI

SMT haute vitesse

Capacité de placement jusqu’au 01005 (selon présentation).

Machine SMT haute vitesse

Inspection rayons X

Inspection des soudures cachées et des boîtiers BGA denses.

Machine d’inspection rayons X

R&D

Support hardware, schématique, layout PCB et assemblage 3D.

Conception hardware

Support conception hardware et schématique (SCH).

Conception PCB

Support layout PCB avec checkpoints de fabricabilité.

Assemblage 3D

Support d’assemblage 3D pour contrôles d’encombrement et planification d’intégration.

Contrôle qualité & process

Contrôles couvrant DFM, sourcing, fabrication, assemblage, inspection et test fonctionnel.

Vérification DFM

  • Valider PCB, BOM, schéma et instructions d’assemblage.
  • Confirmer versions de fichiers et date/heure de dernière mise à jour.
  • Identifier les risques de fabricabilité et clarifications nécessaires.

Conférence NPI

  • Aligner sales, ingénierie, production, achats et qualité.
  • Confirmer date de livraison, exigences spéciales et plan de lots production.
  • Clarifier cycles d’approvisionnement, fixtures et plans de test.

Contrôles fabrication PCB

  • Matières premières de marque de haute qualité.
  • 100% AOI et 100% test électrique.
  • Contrôles par échantillonnage pour masque de soudure et traitement de surface.
  • Tests fiabilité : tenue en tension, stress thermique, soudabilité, microsection.

Contrôles sourcing composants

  • Achat selon marque et référence de la BOM client (sauf alternatives approuvées).
  • Origine constructeur ou agents de premier niveau ; canaux d’achat formels.
  • Support certificats d’origine et avantages d’un approvisionnement centralisé.

IQC (inspection entrante)

  • Contrôler épaisseur PCB, perçages, encre, voilage, sérigraphie et défauts.
  • Vérifier lot/référence/quantité composants vs BOM et réaliser un fit test sur PCB.
  • Contrôles ponctuels de valeurs R/C et défauts d’apparence.

SMT + inspection

  • Panasonic DPM-D3 / DPM-TT2 / NPM-W2 avec précision jusqu’au 01005.
  • Refusion 16 zones avec courbes de température enregistrées toutes les 4 heures.
  • AOI pour manquants/inversés/soudures erronées ; rayons X pour BGA denses.

Notre mission

Nous nous efforçons d’être votre meilleur partenaire en Electronics Manufacturing Services (EMS). Conception PCB · Fabrication PCB · Composants · Assemblage produit fini · SMT · DIP.

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Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de vos exigences PCB et obtenir un devis personnalisé pour votre projet.