- Les bonnes pratiques AOI et SPI commencent par une regle simple : le SPI prend en charge le controle de la pate a braser avant refusion, et l'AOI prend ensuite en charge la revue visible de l'assemblage.
- Le plan d'inspection le plus sur n'est pas
AOI ou SPI. C'est quelle classe de defaut est verifiee a quelle etape, et quelles preuves doivent encore venir apres cette etape. - Une carte peut passer le SPI et echouer quand meme en AOI. Une carte peut passer l'AOI et avoir encore besoin de rayons X, d'ICT, de test a sonde volante ou de test fonctionnel.
- SPI et AOI doivent etre decrits comme deux couches distinctes dans une pile qualite PCBA plus large, et non comme des outils de preuve interchangeables.
- Si une fabrication contient des boitiers a joints caches, des entrees de premiere fabrication instables ou des controles electriques critiques pour la liberation, SPI et AOI doivent etre traites comme des couches amont de tri et de controle de processus, et non comme une preuve complete d'expedition.
Reponse rapide Les bonnes pratiques AOI et SPI en PCBA reposent sur la discipline d'etape et l'attribution des defauts. Le SPI doit etre utilise pour controler le depot de pate a braser avant pose et refusion. L'AOI doit etre utilisee plus tard dans le flux d'assemblage pour revoir la pose visible, la polarite, la geometrie et les caracteristiques visibles de soudure. Aucune de ces deux methodes ne prouve a elle seule que toute la carte est prete a etre expediee. Un bon plan garde leurs frontieres nettes et envoie les questions de joints caches, d'electrique et de liberation vers des jalons plus tardifs.
Pour la pile plus large d'inspection et de test qui relie SPI, AOI, rayons X, ICT, test a sonde volante, test fonctionnel et revue finale de liberation, commencez par le Guide qualite et test d'assemblage PCBA.
Table des matieres
- Que doivent examiner les ingenieurs en premier ?
- Que prend reellement en charge le SPI ?
- Que prend reellement en charge l'AOI ?
- Comment faut-il repartir AOI et SPI dans le flux d'assemblage ?
- Quand AOI et SPI deviennent-ils plus importants ?
- Que faut-il figer avant d'utiliser AOI ou SPI comme preuve de liberation ?
- Prochaines etapes avec APTPCB
- Questions frequentes
- References publiques
- Informations sur l'auteur et la verification
Que doivent examiner les ingenieurs en premier ?
Commencez par l'etape d'inspection, la classe de defaut, la visibilite et la dependance aval.
Cet ordre compte, car beaucoup d'articles faibles sur AOI and SPI best practices parlent comme si les deux methodes repondaient a la meme question. Ce n'est pas le cas.
La meilleure question de planification est la suivante :
Quelle classe de defaut a besoin d'une preuve en premier, et a quel moment du flux d'assemblage cette preuve reste-t-elle encore fiable ?
Les premieres questions d'examen doivent etre :
- La preoccupation principale concerne-t-elle le depot de pate a braser avant pose et refusion ?
- La preoccupation principale concerne-t-elle la pose visible, la polarite, la geometrie ou les caracteristiques visibles de soudure une fois l'assemblage plus avance ?
- Les joints caches ou les defauts electriques vont-ils quand meme exiger des jalons plus tard ?
- S'agit-il d'un programme de premiere fabrication en apprentissage ou d'une fabrication repetitive plus stable ?
| Axe de verification | Ce qu'il faut verifier | Pourquoi cela compte | Ce que AOI ou SPI seuls ne prouvent pas |
|---|---|---|---|
| Etape d'inspection | Si le probleme se situe avant refusion ou apres que les caracteristiques assemblees soient visibles | L'etape determine ce qui peut reellement etre inspecte | La pleine aptitude a l'expedition |
| Classe de defaut | Si la preoccupation est liee a la pate ou a l'assemblage visible | Chaque methode reste dans son propre role | La couverture des joints caches ou de l'electrique |
| Visibilite | Si le risque est optiquement visible a la surface de la carte | Les methodes optiques n'aident que la ou le defaut est visible | Que les zones cachees soient exemptes de defaut |
| Dependance aval | Si rayons X, ICT, test a sonde volante, FCT ou revue finale portent encore la preuve plus tard | AOI et SPI ne sont qu'une partie de la pile | La validation produit de bout en bout |
Que prend reellement en charge le SPI ?
Le SPI prend en charge la revue du depot de pate a braser avant que le reste du flux SMT ne masque le resultat d'impression.
Cela fait du SPI une couche amont de controle de processus plutot qu'un verdict sur la carte deja assemblee.
En pratique, le SPI est utile pour verifier si l'etape d'impression de pate semble sous controle avant que la carte ne passe a la pose et a la refusion. C'est pourquoi le SPI appartient au debut du flux et reste precieux meme si d'autres couches d'inspection existent ensuite.
Ce que le SPI permet de discuter de facon sure :
- mesure du volume, de la hauteur, de la surface ou du decalage de la pate a braser
- risque de pate manquante ou insuffisante
- risque d'exces de pate ou de pontage a l'etape d'impression
- suivi de tendance et retour amont sur le processus d'impression
Ce que le SPI ne remplace pas :
- la revue visible de la pose quand l'assemblage avance
- l'inspection des joints caches sous boitiers dissimules
- le criblage electrique des defauts de la carte assemblee
- la validation du comportement alimente
Voici la frontiere cle de bonne pratique :
Utilisez le SPI pour arreter tot les defauts d'impression amont, mais ne le presentez pas comme la preuve que la carte assemblee est deja validee.
Que prend reellement en charge l'AOI ?
L'AOI prend en charge la revue visible de l'assemblage.
Cela inclut le plus souvent :
- presence du composant
- orientation et polarite
- decalage de placement ou mise en biais
- anomalies visibles des caracteristiques de soudure
- certaines contaminations visibles ou certains problemes visuels de surface
L'AOI est la plus forte quand le defaut peut etre lu comme une geometrie visible a la surface de la carte ou comme un aspect visible de soudure.
Ce que l'AOI ne remplace pas :
- le SPI pour le controle amont de la pate a braser
- les rayons X pour les joints caches et les zones de soudure dissimulees
- l'ICT ou le test a sonde volante pour la couverture des defauts electriques
- le FCT pour le comportement alimente
C'est pourquoi l'AOI doit etre presentee comme une couche de tri des defauts visibles plutot que comme une affirmation globale qualite passee.
Lectures associees :
- Inspection AOI
- Inspection SPI
- Inspection par rayons X
- Test & qualite
- Ce que l'inspection AOI verifie en PCBA
Comment faut-il repartir AOI et SPI dans le flux d'assemblage ?
La repartition la plus utile est fondee sur l'etape.
| Methode | Ce a quoi elle repond principalement | Ou elle se situe | Ce qu'elle ne remplace pas |
|---|---|---|---|
| SPI | Si le depot de pate a braser est sous controle avant les etapes d'assemblage suivantes | Avant pose et refusion | AOI, rayons X ou test electrique |
| AOI | Si la pose visible, la polarite, la geometrie et les caracteristiques visibles de soudure paraissent acceptables | Autour de la pose ou apres refusion selon le plan d'inspection | SPI, inspection des joints caches ou test electrique |
Autrement dit, AOI and SPI best practices concernent en realite une sequence disciplinee :
- le SPI aide a attraper un probleme d'impression avant qu'il ne devienne un probleme de soudure ou de placement plus tard
- l'AOI aide a trier le resultat visible assemble une fois qu'il y a assez d'information visible pour inspecter
- les rayons X, l'ICT, le test a sonde volante, le FCT et la revue finale de liberation repondent encore a d'autres questions ensuite
Une chaine de defaillance courante de planification d'inspection commence quand le SPI montre une derive de volume de pate, un decalage ou un depot insuffisant sur une carte a pas fin ou a boitier a terminaison inferieure, mais que le sujet est traite comme si l'AOI pouvait le prendre proprement plus tard. La pose et la refusion continuent sur une base d'impression fragile, le resultat de soudure se deplace, puis l'AOI voit une mise en biais visible, un pontage, des retombees de polarite ou des symptomes de soudure insuffisante apres que le defaut a deja ete amplifie sur davantage de cartes. L'equipe n'arrete plus une seule excursion d'impression amont. Elle depense du temps de reinspection, de retouche et de blocage de liberation sur un symptome plus tardif parce que le proprietaire de l'etape est reste flou.
La version la plus couteuse de cette erreur apparait sur les composants BTC tels que QFN, MOSFET de puissance et capots RF quand des equipes sautent le SPI 3D pour gagner du temps de cycle et font confiance a l'AOI apres refusion pour attraper l'essentiel. Si l'impression du pochoir laisse la plage thermique centrale trop faible en volume ou decalee par rapport a la cible, l'AOI ne peut pas vraiment voir le defaut apres refusion. La camera ne voit que les filets visibles en bord de boitier, et ces caracteristiques laterales peuvent encore sembler assez propres pour produire un resultat CONFORME assure.
Ce CONFORME peut etre totalement faux. Sous le boitier, la plage centrale peut deja contenir des vides massifs ou un joint froid. Une fois que ces cartes passent en FCT ou arrivent chez le client, le joint cache devient un piege thermique et le composant peut basculer en emballement thermique. A ce stade, le probleme n'est plus une fuite d'inspection que l'on corrige a faible cout. Il se transforme en retouche destructive, rebut ou panne terrain sur des cartes etiquetees bonnes. Voila le point aveugle physique : l'AOI ne peut pas rattraper une decision SPI manquante sur des defauts de pate a braser qu'elle n'a jamais ete capable de voir.
Les erreurs de planification les plus courantes sont :
- traiter SPI et AOI comme interchangeables parce que ce sont tous deux des outils d'inspection
- traiter l'AOI comme si elle rendait les rayons X inutiles
- traiter AOI ou SPI comme si l'un des deux prouvait a lui seul l'aptitude a expedition
- faire fusionner controle de processus, inspection visible et gouvernance de liberation dans une seule affirmation generique
qualite passee
Quand AOI et SPI deviennent-ils plus importants ?
Le SPI compte davantage quand la qualite d'impression est le risque initial que l'equipe doit controler avant qu'il soit masque par la pose et la refusion.
Cela inclut en general :
- les assemblages SMT denses
- les plans a pas fin ou a boitier a terminaison inferieure
- l'apprentissage de premiere fabrication quand la stabilite d'impression est encore en cours d'etablissement
- les assemblages ou le controle precoce du processus de pate est un predicteur majeur du resultat de soudure plus tard
L'AOI compte davantage quand la justesse visible de l'assemblage est la preoccupation principale.
Cela inclut souvent :
- confirmation de presence et de placement des composants
- revue de polarite
- problemes visibles de geometrie
- anomalies visibles des caracteristiques de soudure
- tri repete des defauts visibles avant des jalons electriques ou de liberation plus tard
En meme temps, les deux methodes deviennent moins completes quand :
- les boitiers a joints caches dominent le risque
- la carte ne dispose pas encore d'entrees d'assemblage stables
- la question de liberation la plus importante est electrique ou fonctionnelle plutot qu'optique
La regle directrice est :
Laissez le SPI prendre en charge l'etape pate, laissez l'AOI prendre en charge l'assemblage visible, et ne demandez a aucune des deux methodes de certifier des risques qui relevent des joints caches, de l'electrique ou des jalons finaux de liberation.
Que faut-il figer avant d'utiliser AOI ou SPI comme preuve de liberation ?
Avant d'utiliser des resultats AOI ou SPI comme veritable preuve de liberation, il faut figer :
- l'etape d'inspection en question
- les classes de defauts que chaque etape d'inspection doit prendre en charge
- les hypotheses de visibilite, surtout la ou les joints caches comptent
- le plan ulterieur pour rayons X, test electrique ou validation fonctionnelle quand cela est requis
- la frontiere de liberation entre controle de processus, inspection visible et revue finale d'expedition
Si ces points bougent encore, SPI et AOI peuvent toujours fournir un retour technique utile, mais leurs resultats ne doivent pas etre surevalues comme preuve complete du produit.
Prochaines etapes avec APTPCB
Si votre PCBA haute densite est penalisee par de forts taux de retouche, si vous soupconnez que le fournisseur actuel masque une mauvaise qualite d'impression derriere des validations AOI, ou si vous craignez que des defauts QFN ou BGA n'echappent jusqu'au client, le plan d'inspection est deja trop faible pour le risque de production.
Envoyez le Gerber ou l'ODB++, la BOM, l'intention de pochoir et tous les journaux de defauts ou NCMR a [email protected], ou lancez la demande via la page de devis.
L'equipe APTPCB d'ingenierie qualite et de processus SMT renverra sous 24 heures une revue de couverture d'inspection et de jalons qualite. La revue definira des limites volumiques SPI realistes, marquera les points aveugles physiques entre AOI et rayons X, et verrouillera une strategie de jalons qualite concue pour eliminer les faux acceptes avant de vous engager sur un volume couteux.
Si vous devez d'abord revoir les pages de support autour du sujet, utilisez :
Questions frequentes
Le SPI est-il la meme chose que l'AOI ?
Non. Le SPI controle le depot de pate a braser avant les etapes SMT suivantes. L'AOI controle plus tard les caracteristiques visibles de l'assemblage.
Une carte peut-elle passer le SPI et echouer ensuite en AOI ?
Oui. Une carte peut passer l'etape pate puis developper plus tard des problemes visibles de placement ou de caracteristiques de soudure.
Si une carte passe l'AOI, ai-je encore besoin de rayons X ?
Parfois oui. L'AOI ne remplace pas l'inspection des joints caches quand des zones de soudure dissimulees exigent un vrai niveau de preuve.
L'AOI peut-elle remplacer l'ICT ou le test a sonde volante ?
Non. L'AOI est une methode optique. L'ICT et le test a sonde volante sont des methodes de verification electrique pour d'autres classes de defauts.
Quelle est la plus grosse erreur dans la planification AOI et SPI ?
Traiter les deux methodes comme des noms d'inspection interchangeables au lieu de garder claire la frontiere d'etape et la responsabilite des defauts.
References publiques
Inspection SPI APTPCB Soutient le SPI comme couche amont d'inspection de la pate a braser avant les etapes d'assemblage suivantes.
Inspection AOI APTPCB Soutient l'AOI comme couche d'inspection de l'assemblage visible.
Tests et qualite APTPCB Soutient la relation plus large et en couches entre inspection, verification electrique et gouvernance de liberation.
Inspection qualite finale APTPCB Soutient la revue finale comme jalon de liberation tardif plutot que comme substitut au SPI ou a l'AOI.
Koh Young: Solder Paste Inspection Technology Soutient le SPI comme methode amont de mesure et de controle de processus de la pate a braser.
Koh Young: Automated Optical Inspection Technology Soutient l'AOI comme methode d'inspection optique pour les defauts visibles d'assemblage et les caracteristiques de soudure.
Keysight: In-Circuit Test Systems Soutient l'ICT comme couche separee de verification electrique et non comme fonction d'inspection optique.
Informations sur l'auteur et la verification
- Auteur : equipe APTPCB de contenu sur l'inspection PCBA
- Verification technique : equipe d'ingenierie de controle de processus SMT et d'inspection
- Derniere mise a jour : 2026-05-15