Contrôle d'impédance du fond de panier PSU redondant : Spécifications, Règles d'empilement et Guide de dépannage

l'impédance sur un fond de panier conçu pour des unités d'alimentation redondantes (PSU) redondant (30 secondes)

La gestion de l'impédance sur un fond de panier conçu pour des unités d'alimentation redondantes (PSU) nécessite d'équilibrer la fourniture de courant élevé avec l'intégrité des signaux sensibles.

Couches de signal et de puissance séparées : N'essayez pas de router des signaux à impédance contrôlée (PMBus, PCIe, Ethernet) sur les mêmes couches utilisées pour la distribution de puissance en cuivre épais (3oz+). Le facteur de gravure sur le cuivre épais rend le contrôle d'impédance à ligne fine impossible.
La symétrie de l'empilement est critique : Les fonds de panier de PSU redondants utilisent souvent 12 à 20 couches. Maintenez une symétrie stricte autour du noyau central pour éviter le gauchissement, qui modifie l'épaisseur diélectrique et décale les valeurs d'impédance.
Sélection du diélectrique : Utilisez du FR4 à Tg élevé (Tg > 170°C) ou des matériaux à faible perte si des données à haute vitesse traversent le fond de panier. Le FR4 standard varie trop en constante diélectrique (Dk) sous la charge thermique de deux PSU.
Coupons TDR : Placez toujours des coupons de test sur les rails du panneau. Vous ne pouvez pas mesurer avec précision l'impédance sur les traces actives du fond de panier en raison des parasitaires des connecteurs et des courtes longueurs de trace.
Empreintes de connecteur : L'interface entre le connecteur PSU (par exemple, PwrBlade, Multi-Beam) et le PCB est la discontinuité d'impédance la plus courante. Utilisez des vias de masse étendus et un contre-perçage si les vitesses de signal dépassent 5 Gbit/s.
Impédance PDN : Alors que l'impédance de signal est généralement de 50Ω ou 85/100Ω différentielle, l'impédance cible du réseau de distribution d'énergie (PDN) doit être inférieure à 10 mΩ pour assurer une régulation de tension stable lors du partage de charge des alimentations.

Quand le contrôle d'impédance du fond de panier des alimentations redondantes s'applique (et quand il ne s'applique pas)

Comprendre quand appliquer des contrôles d'impédance stricts permet d'éviter la sur-ingénierie et les coûts inutiles.

S'applique (Contrôle strict requis) :

Routage de signaux haute vitesse : Lorsque le fond de panier transporte des signaux PCIe, SAS ou Ethernet 10G/25G en plus des rails d'alimentation.
Gestion numérique de l'alimentation : Lors de l'utilisation de lignes de contrôle PMBus ou I2C sur de longues distances (>10 pouces) où les réflexions peuvent corrompre les données.
Exigences de remplacement à chaud : Systèmes nécessitant l'insertion à chaud d'alimentations. Les pics transitoires affectent le rebond de masse, nécessitant une impédance contrôlée sur les lignes de contrôle pour éviter les faux déclenchements logiques.
Fonds de panier épais (>3mm) : Les cartes plus épaisses ont une inductance de via plus élevée. Le contrôle d'impédance est nécessaire pour gérer la dégradation du signal à travers de longs barillets de via.
Empilements hybrides : Conceptions mélangeant des couches de signal de 1oz avec des couches d'alimentation de 4oz+. Le flux de résine du préimprégné doit être calculé précisément pour maintenir l'épaisseur diélectrique.

Ne s'applique pas (Tolérances standard suffisantes) :

Fonds de panier purement d'alimentation : Si la carte ne distribue que de l'alimentation CC et utilise une détection analogique basse vitesse (détection de tension CC) sans données haute vitesse.
Longueurs de trace courtes : Si les traces de signal sont extrêmement courtes (<1 pouce) et se connectent directement à un connecteur de carte fille, les effets de ligne de transmission sont négligeables.
Contrôle basse fréquence : Systèmes hérités utilisant de simples signaux logiques "Power Good" (niveaux DC) plutôt que des bus de données cadencés.
Cartes monocouche/double face : Rare pour les alimentations redondantes, mais si utilisées, la géométrie ne supporte pas efficacement les structures à impédance contrôlée.

Règles et spécifications de contrôle d'impédance du fond de panier d'alimentation redondante (paramètres clés et limites)

APTPCB (APTPCB PCB Factory) recommande de respecter des règles de conception spécifiques pour garantir la fabricabilité et les performances électriques. L'interaction entre la gravure du cuivre épais et l'épaisseur diélectrique est la variable principale.

Règle / Paramètre	Valeur / Plage recommandée	Pourquoi c'est important	Comment vérifier	Si ignoré
Tolérance de largeur de trace (Signal)	±10% (Standard), ±5% (Avancé)	Dicte directement l'impédance. Une tolérance plus stricte nécessite un cuivre plus fin (0,5 oz ou 1 oz).	Analyse en coupe transversale (Microsection).	Désadaptation d'impédance ; réflexion du signal ; corruption des données.
Poids du cuivre (Couches de signal)	0,5 oz ou 1 oz (max)	Le cuivre épais (2 oz+) a un facteur de gravure important (forme trapézoïdale), ce qui rend le contrôle de la largeur imprévisible.	Spécification du fichier Gerber.	Impédance inconsistante ; incapacité à router des pas fins.
Poids du cuivre (couches d'alimentation)	2 oz à 6 oz (ou barre omnibus)	Nécessaire pour gérer le courant redondant de l'alimentation (souvent 50A–200A) avec une chute de tension minimale.	Microsection ou mesure de poids.	Surchauffe; chute de tension; risque d'incendie potentiel.
Précision de l'épaisseur diélectrique	±10%	La distance au plan de référence est le dénominateur dans les équations d'impédance.	Rapport d'empilement; C-Scan.	Décalages d'impédance sur la carte; gigue de signal.
Continuité du plan de référence	100% cuivre massif	Les divisions dans le plan de référence sous une trace de signal provoquent des discontinuités d'impédance massives.	DRC dans le logiciel CAO; Inspection visuelle.	Rayonnement EMI; défaillance de l'intégrité du signal; rebond de masse.
Longueur du stub de via	< 10 mils (Rétroperçage requis)	Les stubs agissent comme des antennes/condensateurs aux hautes fréquences (>3 GHz).	Inspection aux rayons X; Journal de profondeur de rétroperçage.	Atténuation du signal; problèmes de résonance à des fréquences spécifiques.
Teneur en résine (Préimprégné)	Haute teneur en résine (>50%)	Les couches internes en cuivre épais nécessitent plus de résine pour combler les lacunes (vides) sans altérer la séparation.	Fiche technique du matériau; Données du cycle de pressage.	Délaminage; vides; épaisseur diélectrique incorrecte (erreur d'impédance).
Décalage de paire différentielle	< 5 mils	Des longueurs non appariées convertissent les signaux différentiels en bruit de mode commun.	Rapport de correspondance de longueur CAO.	Défaillance EMI; erreurs de bits du récepteur.
Impédance de dérivation du connecteur	±10% de la cible	Le champ de broches est dense ; maintenir l'impédance ici est difficile mais crucial.	Simulation par solveur de champ 3D.	Réflexions à l'interface du connecteur ; perte d'insertion.
Style de tissage du verre	106, 1080 ou verre étalé	Minimise l'« effet de tissage des fibres » où les pistes s'alignent avec les faisceaux de verre, modifiant le Dk.	Fiche technique du matériau.	Variations d'impédance périodiques ; asymétrie dans les paires différentielles.
Épaisseur du masque de soudure	0,5 – 1,0 mil sur la piste	Le masque de soudure réduit l'impédance de 2 à 3 ohms. Doit être pris en compte dans le calcul.	Coupe transversale.	L'impédance finale est mesurée plus basse que calculée.
Force de pelage	> 1,0 N/mm	Un stress thermique élevé des alimentations peut soulever les pistes si l'adhérence est faible.	Test de pelage.	Soulèvement des pastilles pendant l'assemblage ou le fonctionnement.

Étapes de mise en œuvre du contrôle d'impédance du fond de panier d'alimentation redondante (points de contrôle du processus)

La mise en œuvre d'un contrôle d'impédance robuste implique une coordination entre l'ingénieur de conception et l'ingénieur CAM chez APTPCB.

Définir l'empilement hybride :
- Action : Créez un empilement qui isole les signaux haute vitesse sur les couches externes ou les couches internes en cuivre fin. Placez les plans d'alimentation en cuivre épais (3oz+) dans le cœur.
- Paramètre clé : Assurez-vous que l'épaisseur du préimprégné entre les couches de signal et de référence est suffisante pour atteindre l'impédance cible (par exemple, 50Ω) avec une largeur de piste fabricable (par exemple, 4-6 mils).
- Vérification d'acceptation : Le diagramme d'empilement confirme une distribution équilibrée du cuivre.
Calculer l'impédance avec compensation d'attaque:
- Action: Utilisez un solveur de champ (comme Polar SI9000) pour calculer les largeurs de trace. Vous devez soustraire le facteur de compensation d'attaque. Pour le cuivre de 1 oz, le dessus de la trace est plus étroit que le dessous d'environ 0,5 à 1,0 mil.
- Paramètre clé: Impédance cible (Zo) et impédance différentielle (Zdiff).
- Vérification d'acceptation: Les résultats de simulation correspondent à la cible ±5%.
Concevoir le réseau de distribution d'énergie (PDN):
- Action: Routez les plans d'alimentation pour les PSUs redondantes. Assurez-vous que les plans de référence pour les signaux ne sont pas interrompus par des vides d'alimentation.
- Paramètre clé: Inductance de boucle.
- Vérification d'acceptation: La simulation de chute de tension continue (DC Drop) montre une chute de tension <1%; l'impédance CA est plate.
Étalement des connecteurs (Fan-out) et routage d'échappement:
- Action: Routez les signaux depuis les broches du connecteur de l'unité d'alimentation (PSU). Cette zone est encombrée. Utilisez des techniques de « réduction de largeur » (neck-down) si nécessaire (réduisant légèrement la largeur de la trace), mais gardez la longueur courte pour minimiser l'impact sur l'impédance.
- Paramètre clé: Espacement des traces (pour réduire la diaphonie).
- Vérification d'acceptation: Le DRC passe sans violations du plan de référence.
Panelisation et placement des coupons:
- Action: Ajoutez des coupons de test d'impédance à la zone de déchets du panneau. Ces coupons doivent avoir exactement la même structure de couche, largeur de trace et plans de référence que la carte réelle.
- Paramètre clé: La conception du coupon correspond aux normes IPC-2141.

Contrôle d'acceptation : Les fichiers CAM incluent des coupons pour chaque couche à impédance contrôlée.

Fabrication (Gravure et Laminage) :
- Action : Le fabricant ajuste le photomasque pour tenir compte du facteur de gravure. Le laminage utilise des profils de pression spécifiques pour garantir que la résine remplit les espaces de cuivre épais sans modifier l'épaisseur diélectrique des couches de signal.
- Paramètre clé : Température et pression du cycle de pressage.
- Contrôle d'acceptation : La coupe transversale vérifie que l'épaisseur diélectrique correspond à l'empilement.
Contre-perçage (si nécessaire) :
- Action : Retirer les talons de via inutilisés sur les lignes à haute vitesse.
- Paramètre clé : Tolérance de profondeur de perçage.
- Contrôle d'acceptation : Le test de continuité confirme la connexion ; la radiographie confirme le retrait du talon.
Test TDR final :
- Action : Utiliser un réflectomètre temporel (TDR) pour mesurer l'impédance des coupons.
- Paramètre clé : Ohms mesurés par rapport à la cible.
- Contrôle d'acceptation : Rapport de réussite/échec généré.

Dépannage du contrôle d'impédance du fond de panier d'alimentation redondante (modes de défaillance et corrections)

Une défaillance du contrôle d'impédance du fond de panier se manifeste souvent par des erreurs de données intermittentes ou une instabilité du système lors des cycles d'alimentation.

Symptôme 1 : Lectures d'impédance élevées (>10% au-dessus de la cible)

Causes : Sur-gravure (les pistes sont trop étroites) ; le diélectrique est plus épais que calculé ; le masque de soudure est trop fin ou manquant.
Vérifications: Mesurer la largeur de piste sur la surface de la carte à l'aide d'un microscope. Vérifier le rapport d'empilement pour l'épaisseur du préimprégné.
Correction: Ajuster la compensation de l'outil photographique pour le prochain lot.
Prévention: Utiliser des processus de fabrication de PCB de fond de panier avec des tolérances de gravure plus strictes.

Symptôme 2: Lectures d'impédance faibles (<10% en dessous de la cible)

Causes: Sous-gravure (les pistes sont trop larges); Le diélectrique est plus mince que prévu (pression de pressage excessive); La constante diélectrique (Dk) du matériau est supérieure à celle spécifiée.
Vérifications: Analyse en coupe transversale pour mesurer la hauteur du diélectrique entre les couches.
Correction: Augmenter l'épaisseur du préimprégné ou réduire la largeur de piste dans la conception.
Prévention: Spécifier clairement "à impédance contrôlée" dans les notes de fabrication afin que le fournisseur sélectionne le bon tissage de verre.

Symptôme 3: Perte d'intégrité du signal sur les pistes haute vitesse

Causes: Discontinuité du plan de référence (le signal traverse une division dans le plan d'alimentation); Moignons de via; Diaphonie due aux transitoires de puissance.
Vérifications: Examiner la disposition pour les ruptures de chemin de retour. Effectuer un TDR sur le réseau réel (si possible) pour trouver l'emplacement de la discontinuité.
Correction: Ajouter des condensateurs de couture à travers les divisions de plan; Vias défoncés.
Prévention: Ne jamais acheminer des signaux haute vitesse sur des plans divisés.

Symptôme 4: Délaminage près du cuivre épais

Causes: "Manque de résine." La résine du préimprégné a coulé dans les espaces entre les pistes de cuivre épaisses, laissant une quantité insuffisante de résine pour lier les couches.
Vérifications : Inspection visuelle (taches blanches) ; C-SAM (microscopie acoustique).
Correction : Utiliser un préimprégné à haute teneur en résine (par exemple, de style 1080 ou 2116) ou plusieurs plis.
Prévention : Équilibrer la distribution du cuivre (thieving) pour assurer une pression et un flux de résine uniformes.

Symptôme 5 : Variation d'impédance le long de la piste

Causes : Effet de tissage des fibres (charge périodique) ; Variation de gravure due à la densité de placage.
Vérifications : Le tracé TDR montre des "ondulations" plutôt qu'une ligne plate.
Correction : Acheminer les pistes avec un léger angle (10-15 degrés) par rapport au tissage.
Prévention : Utiliser du "Spread Glass" ou un routage en zigzag.

Comment choisir le contrôle d'impédance du fond de panier d'alimentation redondante (décisions de conception et compromis)

La conception d'un fond de panier d'alimentation redondante implique un compromis entre les performances thermiques et la précision du signal.

1. Sélection des matériaux : Tg élevé vs. Faible perte

FR4 standard (Tg 150) : Le moins cher. Acceptable pour le contrôle à basse vitesse (I2C) et l'alimentation CC. Ne convient pas aux signaux à haute vitesse en raison des pertes et de la variance de Dk.
FR4 à Tg élevé (Tg 170-180) : Recommandé pour la plupart des fonds de panier d'alimentation redondante. Résiste aux cycles thermiques des PSUs échangeables à chaud sans expansion de l'axe Z qui endommage les vias.
Faible perte (par exemple, Megtron 6, Rogers) : Nécessaire uniquement si le fond de panier transporte des signaux de 25 Gbit/s et plus. Coûteux et plus difficile à laminer avec du cuivre épais.

2. Poids du cuivre : 1oz vs. Cuivre épais

Couches de signal: Utilisez toujours une feuille de cuivre de 0,5 oz ou 1 oz. N'essayez pas de contrôler l'impédance sur des couches de 2 oz et plus. La tolérance de gravure (±1 mil) est trop lâche pour des lignes de 50Ω.
Couches d'alimentation: Utilisez 3 oz, 4 oz, ou même 6 oz pour les rails principaux.
Compromis: Le mélange de ces éléments nécessite un "empilement hybride". Vous devez vous assurer que le fabricant peut gérer le désalignement du CTE (Coefficient de Dilatation Thermique) pour éviter le gauchissement.

3. Configuration de l'empilement: Construction à âme vs. à feuille

Construction à feuille: Moins chère et offre plus de flexibilité dans l'épaisseur du préimprégné pour ajuster l'impédance.
Construction à âme: Plus stable dimensionnellement. Mieux pour les fonds de panier avec un grand nombre de couches (14+ couches) pour maintenir l'enregistrement.

4. Technologie des connecteurs: Ajustement par pression vs. Soudé

Ajustement par pression: Standard pour les fonds de panier. Nécessite une tolérance de trou serrée. Le contrôle d'impédance doit tenir compte de la capacité du barillet du trou traversant plaqué (PTH).
Soudé: Rare pour les fonds de panier lourds en raison de la masse thermique (difficile à souder).

l'impédance sur un fond de panier conçu pour des unités d'alimentation redondantes (PSU) redondants (coût, délai, défauts courants, critères d'acceptation, fichiers DFM)

Q: Combien le contrôle d'impédance ajoute-t-il au coût d'un fond de panier PSU redondant? A: Le contrôle d'impédance lui-même ajoute 5 à 10 % au coût en raison des tests TDR et de l'utilisation de coupons. Cependant, l'empilement hybride (mélange de cuivre épais et de signaux fins) requis pour ces fonds de panier peut augmenter le coût de 30 à 50 % par rapport aux cartes standard en raison de cycles de stratification spécialisés et de rendements inférieurs.

Q: Quel est le délai standard pour la fabrication de ces fonds de panier ? A: Le délai standard est de 10 à 15 jours ouvrables. Des options de fabrication rapide (5 à 7 jours) sont disponibles mais risquées pour les empilements hybrides complexes, car le cycle de presse de stratification ne peut pas être accéléré sans risquer un délaminage.

Q: Puis-je utiliser un empilement standard pour le contrôle d'impédance d'un fond de panier d'alimentation redondante ? A: Rarement. Les empilements standard supposent 1 oz de cuivre partout. Les fonds de panier d'alimentation nécessitent des couches internes épaisses. Vous devez demander un empilement personnalisé au fabricant avant de commencer la conception.

Q: Quels sont les critères d'acceptation pour les tests d'impédance ? A: La norme industrielle est IPC-6012 Classe 2 ou 3. La tolérance d'impédance est généralement de ±10%. Pour les lignes critiques à haute vitesse, ±5% peut être demandé, mais les rendements seront inférieurs. Les coupons TDR doivent passer ; si les coupons échouent, la carte est généralement mise au rebut.

Q: Comment le cuivre épais affecte-t-il le DFM pour les lignes d'impédance ? A: Les couches de cuivre épaisses créent une topographie. Lorsque le préimprégné est posé dessus, la surface pour la couche suivante peut être inégale. Cet effet de "télégraphie" peut déformer les couches de signal supérieures. Les experts en PCB à cuivre épais utilisent des préimprégnés spécifiques pour lisser cela.

Q: Quels fichiers dois-je envoyer pour une révision DFM? A: Envoyez les fichiers Gerber (RS-274X), un dessin détaillé de l'empilement (indiquant les poids de cuivre et les types de diélectriques), les fichiers de perçage (NC Drill) et une liste de réseaux IPC-356. Marquez explicitement quels réseaux nécessitent un contrôle d'impédance et leurs valeurs cibles.

Q: Pourquoi mes résultats TDR échouent-ils à l'interface du connecteur? A: La transition de la broche du connecteur à la trace est une discontinuité géométrique. Sans une modélisation 3D soignée et des évidements de masse (anti-pads), la capacité est trop élevée, provoquant une chute d'impédance.

Q: Puis-je router des lignes d'impédance sur la couche inférieure d'un fond de panier? A: Oui, le routage Microstrip est courant. Cependant, les fonds de panier sont souvent manipulés brutalement ou glissés dans des rails de châssis. Les traces exposées sont vulnérables. Le routage Stripline (couche interne) est plus sûr et offre une meilleure confinement EMI.

Q: Comment valider l'impédance PDN? A: L'impédance PDN est validée via simulation (PowerSI, SIwave) ou en utilisant un analyseur de réseau vectoriel (VNA) sur la carte assemblée, et non via TDR standard.

Q: Quel est le risque de "décollement de pastille" sur ces fonds de panier? R : Élevée. La masse thermique du cuivre nécessite une chaleur de soudage élevée (ou une contrainte d'ajustement par pression). Si le système de résine (Tg) n'est pas suffisamment élevé, les pastilles se décolleront. Assurez-vous que Tg > 170°C.

Ressources pour le contrôle d'impédance des fonds de panier d'alimentations redondantes (pages et outils connexes)

Calculateur d'impédance: Estimez les largeurs de piste pour votre empilement spécifique et votre constante diélectrique.
Conception d'empilement de PCB: Apprenez à équilibrer efficacement les couches de signal et d'alimentation.
Directives DFM: Téléchargez des listes de contrôle pour vous assurer que la conception de votre fond de panier est fabricable.

Glossaire du contrôle d'impédance des fonds de panier d'alimentations redondantes (termes clés)

Terme	Définition	Pertinence pour le fond de panier d'alimentation
TDR (Réflectométrie dans le domaine temporel)	Une technique de mesure utilisant une impulsion pour déterminer l'impédance caractéristique d'une piste.	La méthode principale pour valider l'intégrité du signal sur le fond de panier.
Facteur de gravure	Le rapport entre la profondeur de gravure et la gravure latérale (sous-gravure).	Critique pour le calcul de la largeur réelle des pistes sur les couches de cuivre.
Préimprégné	Tissu de fibre de verre imprégné de résine (stade B) utilisé pour lier les couches.	Détermine l'épaisseur diélectrique et l'impédance ; doit combler les espaces de cuivre épais.
Noyau	Un matériau de base rigide (stade C) avec du cuivre des deux côtés.	Assure la stabilité mécanique du fond de panier.
PDN (Réseau de Distribution d'Énergie)	Le chemin complet de l'alimentation (PSU) à la charge, y compris les plans et les condensateurs.	Doit avoir une faible impédance pour éviter l'ondulation de tension.
Impédance Différentielle	L'impédance entre deux conducteurs pilotés par des signaux de polarité opposée.	Utilisé pour les données à haute vitesse (PCIe) et le contrôle (PMBus) afin de rejeter le bruit.
Défonçage	Suppression de la partie inutilisée d'un trou traversant métallisé (moignon de via).	Réduit la réflexion du signal sur les fonds de panier épais.
Tg (Température de Transition Vitreuse)	La température à laquelle le matériau du PCB passe de rigide à mou.	Un Tg élevé est nécessaire pour résister à la chaleur des alimentations redondantes.
Connecteur à Ajustement Serré	Un connecteur avec des broches conformes poussées dans des trous plutôt que soudées.	Standard pour les fonds de panier ; nécessite une tolérance de placage de trou précise.
Équilibrage du Cuivre (Thieving)	Cuivre non fonctionnel ajouté aux zones vides de la couche.	Assure un placage uniforme et une épaisseur diélectrique constante pendant la stratification.
Micro-ruban	Une piste routée sur une couche externe avec un plan de référence.	Plus facile à fabriquer mais plus sensible au bruit et aux dommages.
Ligne Ruban	Une piste routée sur une couche interne entre deux plans de référence.	Idéal pour le contrôle EMI et d'impédance dans les environnements d'alimentation bruyants.

Demandez un devis pour le contrôle d'impédance des fonds de panier d'alimentation redondants

Pour les projets de fond de panier complexes, un engagement précoce est vital. APTPCB propose une revue DFM complète pour optimiser votre empilement pour la distribution de puissance à courant élevé et l'impédance de signal précise.

Ce qu'il faut inclure dans votre demande de devis :

Fichiers Gerber : Format RS-274X préféré.
Diagramme d'empilement : Spécifiez les poids de cuivre (par exemple, 1oz signal / 4oz puissance) et les valeurs d'impédance cibles.
Plan de perçage : Mettez en évidence les trous à ajustement serré et les exigences de contre-perçage.
Volume : Quantité de prototype par rapport aux estimations de production de masse.
Exigences de test : Spécifiez si des rapports TDR ou des classes IPC spécifiques sont requis.

Conclusion : Prochaines étapes pour le contrôle d'impédance des fonds de panier d'alimentations redondantes

Atteindre un contrôle fiable de l'impédance des fonds de panier d'alimentations redondantes nécessite une approche holistique qui fusionne l'intégrité de l'alimentation avec l'intégrité du signal. En isolant les couches de signal des plans de puissance en cuivre épais, en utilisant des empilements symétriques à Tg élevé et en appliquant une vérification TDR stricte, les ingénieurs peuvent prévenir la corruption des données et assurer la stabilité du système. Le succès réside dans les détails de l'empilement des couches et la précision du processus de fabrication.