Server & Rechenzentrum
40-LayerBackplanes mit 35:1 Aspect-Ratio-Bohrungen, ±3 mil Backdrill und ≤500 µm Cooling Channels.
- 40L / 0.300 in Stack-ups
- 15 µm kupfergefüllte Microvias
- Cooling evidence >100 W/cm²
Branchenlösungen
40-Layer / 0.300 in Stack-ups, 24 h PCB-Prototypen und -55~125 °C Stress-Ergebnisse stammen direkt aus unseren gespiegelten Fertigungsdatensätzen, damit jedes Branchenprogramm mit belastbaren Nachweisen startet.
Jede Branchenroute verknüpft PCB-Fertigung, PCBA-Abdeckung und Dokumentation, damit Teams Compliance, Zuverlässigkeit und Kostenfenster mit einem Playbook abstimmen können.
Backplanes mit 35:1 Aspect-Ratio-Bohrungen, ±3 mil Backdrill und ≤500 µm Cooling Channels.
-40~125 °C Stress-Fenster, PPAP-Pakete und ROSE ≤1.5 µg/cm² Sauberkeitsdaten.
DHR-fähige Builds mit AOI >95%, 40× Mikroskop-Checks und ROSE ≤1.5 µg/cm² Logs.
15 µm Microvias, PTFE-Hybride und ±5% TDR/VNA-Korrelation für 28–112G Links.
Mission Electronics mit Stack-up-Nachweisen, Feuchteproofs und vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Leichte Avionik, RF-Payloads und Power-Boards mit Fokus auf IPC Class 3.
PLC-, Motion- und IO-Module, ruggedized für EMV, Wärme und Schaltschrank-Montage.
Solar, ESS, Wind und EV-Charger Power Stages mit Creepage/Clearance-Nachweisen.
Controller-, Drive- und Perception-PCBAs mit deterministischem Networking und Safety IO.
Kameras, Zutrittskontrolle, Intrusion- und Fire-Systeme mit PoE und Backup Coverage.
Gemeinsame Prozesskontrollen – von Impedanzkorrelation über Sauberkeit bis zur Box-Build-Rückverfolgbarkeit – halten Launches planbar.
24–48 h PCB-Prototypen mit Stack-up-, Coupon- und Sauberkeitsnachweisen inklusive.
Mehr erfahren →HDI, RF-Hybride, Heavy Copper, Metal-Core und controlled-impedance Stack-ups.
Mehr erfahren →Blind/buried, via-in-pad, backdrill, half-hole und Profiling-Kontrollen einsatzbereit.
Mehr erfahren →AOI, X-ray, Flying Probe und FCT – inkl. Traceability für jedes Industry Handoff.
Mehr erfahren →Jedes Branchenprojekt folgt einem strukturierten Playbook, das Stackups, Qualifikationsnachweise und nachgelagerte PCBA-Pläne vom ersten Call an ausrichtet.
Stack-ups, AVL-Limits und Stress Targets sammeln; passende Mirror Data anhängen (z. B. 24 h Prototypen, 40L Stack-ups).
Dielektrika, Kupfer, Panelization und Sauberkeitsfenster (ROSE ≤1.5 µg/cm², ±10% Solder Paste) vor Tooling prüfen.
-55~125 °C Thermal Shock, 85/85/1000 h Damp Heat, 5 Grms Vibration, AOI >95% ausführen und Reports für MP Handoff paketieren.
Kurzantworten zu Zeitplänen, Qualifikationsnachweisen und Kollaborationsabläufen beim Onboarding Ihres Programms.
Mirror Datasets erfassen 40-Layer / 0.300 in Stack-ups, ±3 mil Backdrill-Toleranzen, 24 h PCB-Prototypen, ROSE ≤1.5 µg/cm² Sauberkeit und -55~125 °C Stress-Reports über High-Speed-, Automotive-, Medical- und Consumer-Programme hinweg.
Von Discovery bis Stack-up Alignment dauert es typischerweise 3–5 Business Days; PCB-Prototypen folgen dem 24–48 h Quickturn-Versprechen, das von lstpcb's EMS Service veröffentlicht wurde.
Ja. Jeder Launch umfasst Stack-up/Coupon Files, Cleanliness- & Humidity-Logs, SPC Dashboards sowie ISO 13485 / IATF 16949 / AS9100 Zertifikatsbündel.
Senden Sie Stack-ups, Stress Targets oder PPAP / AS9100 Checklisten – wir liefern innerhalb von 24 Stunden einen Mitigation-Plan mit echten Mirror Data.