HDI-PCB-Fertigungskompetenz
HDI-PCB-Hersteller: Präzisionsfertigung und DFM-Prüfung
Als spezialisierter HDI-PCB-Hersteller liefert APTPCB High-Density-Interconnect- und HDI-Leiterplatten mit Laser-Microvias, Sack- und Vergrabenen Vias sowie VIPPO-Aufbaulagen, wo konventionelle durchkontaktierte Mehrlagen nicht mehr ausreichen. Wir prüfen Stack-up, Via-Architektur, Impedanz, Bestückungsschnittstelle und erforderliche Nachweise vor der Fertigungsfreigabe.
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Was ist eine HDI-Platine – und wie löst ein HDI-PCB-Hersteller Routing-Engpässe?
Eine High-Density-Interconnect-Platine ist eine Leiterplatte, die feinere Verbindungsstrukturen nutzt – üblicherweise Laser-Microvias, Sack- oder vergrabene Vias, Build-up-Lagen und selektives Via-in-Pad –, um dichte Packages auf weniger Fläche zu routen als eine konventionelle Durchsteck-Mehrlagenplatine.
Als engineering-orientierter HDI-PCB-Hersteller bewertet APTPCB, ob eine HDI-Platine ein definiertes BGA-Fan-out-, Kontur-, Lagenübergangs- oder Signalpfadproblem löst, ohne vermeidbare Laminations- und Bestückungsrisiken hinzuzufügen. Ob Ihr Engineering-Team 1+N+1-Microvias oder komplexe 2+N+2-sequentielle Lamination benötigt: Unsere DFM-Prüfung adressiert die gesamte PCB-HDI-Architektur, Dielektrikumsdicke und Bestückungsabstände. Diese Kompetenzseite hilft Engineering und Einkauf, die einfachste machbare Architektur zu wählen, die Regeln der HDI-Leiterplattenfertigung zu navigieren, hochzuverlässige HDI-PCBs zu inspizieren und ein Angebotspaket vorzubereiten, das kritische Annahmen nicht verbirgt.
Standard-Mehrlagen vs. HDI-PCB: Nach Restriktion wählen, nicht nach Label
Beginnen Sie mit der konstruktiv einfachsten Bauweise, die Package-Fan-out, Platinengröße, elektrische, mechanische und Bestückungsanforderungen für HDI-Leiterplatten erfüllt.
| Entscheidungspunkt | Standard-Mehrlagen reicht meist, wenn | HDI-Prüfung ist gerechtfertigt, wenn | Freigabefrage |
|---|---|---|---|
| Package-Fan-out | Durchkontaktierte Bohrungen und konventionelles Fan-out routen das Package ohne Verletzung freigegebener Designregeln. | Fine-Pitch-BGA oder dichtes Modul-Fan-out kann nicht innerhalb der verfügbaren Lagen und Kontur abgeschlossen werden. | Welche Pins, Reihen oder Sperrflächen erzeugen die Routing-Grenze? |
| Platinenkontur | Das Gehäuse lässt genug Fläche für konventionelle Vias, Routing-Kanäle, Testzugang und Bestückungsabstände. | Die Kontur ist fix und die Routing-Dichte erzwingt kleinere Verbindungen oder selektive Lagenübergänge. | Ist die Kontur fix, und welchen systemseitigen Wert schafft die Größenreduktion? |
| Lagenübergänge | Signale können durch den vollen Stack wechseln ohne übermäßige Stubs, Verkehr oder Referenz-Unterbrechungen. | Sack-, vergrabene oder Microvia-Übergänge sind nötig, um Routing-Kanäle freizugeben oder die Übergangstiefe zu steuern. | Welche Lagen müssen verbinden, und welche Referenzebene stützt jeden Übergang? |
| Via-in-Pad | Dogbone-Fan-out oder versetzte Vias passen bei Erhalt der lötbaren Pad-Geometrie. | Der Package-Pitch oder der Wärmepfad erfordert ein Via in einem Bauteil-Pad. | Muss das Via gefüllt und gedeckt sein, und welche Planarität und Bestückungsnachweise sind erforderlich? |
| Geschäftlicher Fall | Konventionelle Fertigung erreicht Größen- und Leistungsziele mit weniger Spezialprozessen. | HDI-Leiterplatten reduzieren Produktgröße, Lagenstau, Steckverbinderzahl oder Systemvolumen genug, um zusätzliche Prozessschritte zu rechtfertigen. | Welches Ergebnis kompensiert den zusätzlichen Lamination-, Füll-, Inspektions- und Qualifizierungsaufwand? |
Die einfachste Architektur in der HDI-PCB-Fertigung wählen
Eine 1+N+1-Struktur fügt eine Build-up-Lage auf jeder Seite eines konventionellen Kerns hinzu und ist oft die erste zu prüfende Architektur, wenn eine einzelne Microvia-Tiefe das Package-Fan-out löst. Eine 2+N+2-Struktur fügt pro Seite eine weitere Build-up-Lage hinzu, erhöht den Routing-Zugang, bringt aber auch Abhängigkeiten bei Lamination, Ausrichtung, Plattierung und Inspektion. In der Präzisions-HDI-PCB-Fertigung balanciert die Wahl des optimalen Build-ups für komplexe HDI-Leiterplatten Routierbarkeit mit thermisch-mechanischer Zuverlässigkeit.
Versetzte Microvias können direkte Stapelabhängigkeiten reduzieren, wenn der Routing-Raum es erlaubt. Gestapelte Microvias schaffen einen kompakten vertikalen Pfad, erfordern aber, dass Füllung, Deckschicht, Registrierung, Ziel-Land, Plattierung und Nachweisplan als eine kontrollierte Struktur behandelt werden. Gefülltes und gedecktes Via-in-Pad sollte selektiv und bestückungsgetrieben eingesetzt werden – nicht flächendeckend ohne Package- oder Routing-Grund. Build-ups höherer Ordnung und Any-Layer-Konzepte erfordern explizite Projektbestätigung statt einer Katalogannahme.
HDI-PCB-Fertigungsfenster: Was veröffentlicht ist und was DFM erfordert
Nutzen Sie den veröffentlichten Bereich für die frühe Planung. Projektgeometrie wird erst nach Prüfung des kompletten Stack-up-, Material-, Daten-, Mengen- und Nachweispakets verbindlich.
| Design-Element | Veröffentlichte oder geprüfte Grenze | Fertigungsfreigabebedingung |
|---|---|---|
| Rigid-Lagenanzahl | 4–32 Lagen ist der veröffentlichte Bereich für Rigid-Mehrlagen. | Die gewählte Lagenzahl, Enddicke, Kupferverteilung, Bohrpfad, Laminationsequenz und Materialset müssen als eine Bauweise funktionieren. |
| HDI-Build-up | 1+N+1 und 2+N+2 sind primäre Architekturen für die Projektprüfung; Strukturen höherer Ordnung oder Any-Layer sind keine automatischen Katalogzusagen. | Die Lagen-zu-Lagen-Via-Karte und die exakte Sequenz der sequenziellen Lamination freigeben. |
| Laser-Microvias | Durchmesser, Tiefe, Aspektverhältnis, Fangland, Ziel-Land und Registrierung sind projektspezifisch. | Dielektrikumsdicke, Kupferzustand, Füllanforderung, Pad-Geometrie und Mikroschliff oder sonstige Nachweise bestätigen. |
| Gestapelte und versetzte Strukturen | Beide Strukturen können bewertet werden; die risikoärmste Option hängt von Routing-Raum und Verbindungstiefe ab. | Festlegen, ob jeder Übergang gestapelt, versetzt oder mit einem vergrabenen Via kombiniert ist, und Füll- und Deckanforderungen definieren. |
| Via-in-Pad / VIPPO | Selektiv einsetzen, wo Package-Fan-out, Wärmeübertragung oder Routing-Dichte es erfordern. | Füllmaterial, Deckplattierung, Endplanarität, Oberfläche, lötbare Pad-Anforderungen und Bestückungsinspektion freigeben. |
| Leiterbahn und Abstand | Kein einzelnes Minimum gilt für jede HDI-Bauweise. | Kupfergewicht, Kupferprofil, Material, Lagenposition, Panelausnutzung, Bildgebungsmethode, Plattierungsaufbau und Menge bestätigen, bevor eine Grenze zugewiesen wird. |
| Kontrollierte Impedanz | Ziele und Toleranzen werden pro Lage und Struktur geprüft. | Zielwerte, Toleranz, Referenzlagen, Leiterbahngeometrie, Materialanforderungen und Coupon- oder TDR-Berichtsbedarf angeben. |
| Materialien | FR-4 und spezifizierte verlustarme oder Spezialsysteme werden gegen die tatsächlichen elektrischen, thermischen, Zuverlässigkeits- und Versorgungsanforderungen geprüft. | Eine exakte Sorte nennen, wenn verbindlich, oder die Eigenschaften und Regeln für freigegebene Äquivalente vor der Angebotsfreigabe definieren. |
| Oberfläche | Die Oberfläche muss zu Pad-Pitch, Planarität, Lötung, ggf. Wire-Bonding, Lagerung und Compliance-Anforderungen passen. | Oberfläche, Dicke oder Annahmeanforderung angeben, wenn vertraglich relevant, sowie den nachgelagerten Bestückungsprozess. |
| Elektrische und Qualitätsnachweise | Netzlistentest, AOI, Mikroschliff, TDR, Maßberichte und Rückverfolgbarkeit werden je Auftrag definiert. | Das Bestellpaket muss die anwendbare Norm, Klasse, Methode, Stichproben- oder Chargenfrequenz und erforderliche Liefernachweise benennen. |
Risikomatrix für HDI-Leiterplatten-Fertigung und -Bestückung
Eine fertigungsgerechte Blankplatine kann auf komplexen HDI-PCBs trotzdem Bestückungsverluste erzeugen, wenn Pad-Planarität, Verzug, Oberfläche, Schablonenverhalten, verdeckte Lötstellen und Testzugang zu spät geprüft werden.
| Risikobereich | Was schiefgehen kann | Vor der Freigabe definieren | Nützlicher Nachweis |
|---|---|---|---|
| Fine-Pitch-BGA-Fan-out auf HDI-Platine | Routing-Druck treibt ungeprüfte Pad-Reduktion, Lötstopplack-Geometrie oder Via-Platzierung, die die Bestückungsreserve schwächt. | Package-Zeichnung, Pad-Strategie, Breakout-Karte, Lötstopplack-Ansatz und Bestückungsprozess. | DFM-Disposition plus Erstmuster-AOI- oder Röntgenplan, wo Lötstellen verdeckt sind. |
| Gestapelte Microvias | Füll-, Ausrichtungs-, Plattierungs- oder Grenzflächendefekte können sich durch die vertikale Struktur akkumulieren. | Stapeltiefe, Via-Karte, Füllung und Deckung, Dielektrikumsdicke, Ziel-Lands und Inspektionsstellen. | Vereinbarter Mikroschliff oder sonstiger strukturspezifischer Nachweis. |
| Versetzte Microvias | Unzureichender Abstand oder schlechte Übergangsgeometrie kann Registrierungs- und Routing-Konflikte erzeugen. | Zentrumspositionen, Ziel-Lands, Versatzdistanz, Geometrie der Verbindungsleiterbahn und benachbarte Kupferfeatures. | CAM-Prüfung und ausgewählte Registrierungs- oder Mikroschliffnachweise. |
| Gefülltes und gedecktes Via-in-Pad | Vertiefung, Überstand, unvollständige Füllung oder Deckvariation können Lotpaste und Lötstellenbildung beeinflussen. | Füllsystem, Deckanforderung, Pad-Planarität, Oberfläche, Schablonenstrategie und Annahmekriterien. | Pad-Oberflächenprüfung plus Bestückungsröntgen, wenn das Package-Risiko es erfordert. |
| Kupferbalance und Verzug | Asymmetrisches Kupfer, Materialien oder Build-up können Registrierung und Fine-Pitch-Bestückungsebenheit beeinflussen. | Kupferverteilung pro Lage, Stack-Symmetrie, Panelplan, Enddicke, Bauteilkarte und Bestückungsprofil. | Freigegebener Stack-up und die im Auftrag genannten Maß- oder Planitätsnachweise. |
| Verdeckte Lötstellen und Testzugang | Dichte Packages reduzieren die Sichtzugänglichkeit und können auch bequeme elektrische Testpunkte entfernen. | Röntgen-Umfang, Boundary-Scan- oder Funktionstest-Strategie, Testpunktzugang, Vorrichtungen und Annahmegrenzen. | Freigegebener Inspektions- und Testplan mit erforderlichen Ergebnisaufzeichnungen. |
Sechs Fertigungsfreigabepunkte für HDI-Leiterplatten
Ein Angebot ist nur dann nützlich, wenn die Annahmen, die Ausbeute, Kosten und Nachweise steuern, vor der Werkzeugfreigabe sichtbar sind.
| Freigabepunkt | Was geprüft wird | Freigabesignal |
|---|---|---|
| 1. Architektur | Standard-Mehrlagen vs. HDI-Platine, 1+N+1 vs. 2+N+2, PCB-HDI-Routingfluss, Via-Karte, gestapelte oder versetzte Übergänge, vergrabene Vias und selektives Via-in-Pad. | Jede Verbindungstiefe und Laminationsstufe ist im Stack-up und den Bohrdaten definiert. |
| 2. Material und Stack-up | Materialsorte oder Eigenschaftsset, Kupfergewicht, Dielektrikumsaufbau, Enddicke, Kupferbalance, Verlust, Thermik und Versorgungsrestriktionen. | Ein freigegebener Stack-up identifiziert Materialien, Kupfer, Dielektrikumsabstände, Dicke und erlaubte Substitutionen. |
| 3. Geometrie und Bohrung | Microvia-Durchmesser und -Tiefe, Aspektverhältnis, Lands, ringförmige Features, Leiterbahn und Abstand, Bohrung-zu-Kupfer, Schlitze und Registrierungsbedarf. | CAM-Regeln stimmen mit den freigegebenen Fertigungsdaten überein, und Ausnahmen haben Kundendisposition. |
| 4. Plattierung, Füllung und Finish | Microvia-Füllung, Via-Plug und -Deck, Kupferaufbau, Pad-Planarität, Oberfläche und Anforderungen an lötbare Features. | Zeichnung und Bestellspezifikation definieren den anwendbaren Prozess und die Annahmekriterien. |
| 5. Elektrische und Bestückungsschnittstelle | Impedanztabelle, Referenzlagen, Coupons, Netzliste, BGA-Fan-out, Schablonen- und Reflow-Bedarf, Verzugsempfindlichkeit, Röntgen und Testzugang. | Fertigungs- und Bestückungsanforderungen widersprechen sich nicht, und der Validierungsplan ist vereinbart. |
| 6. Qualitätsaufzeichnungen und Änderungskontrolle | Anwendbare IPC-Klasse oder Kundenspezifikation, Inspektionsmethode, Stichprobe, Erstmuster, Chargenrückverfolgung, Berichte, Abweichungsbehandlung und Revisionskontrolle. | Erforderliche Nachweise, Frequenz, Dateirevision und Freigabeverantwortung sind im Auftrag angegeben. |
Normen, Nachweise und Grenzen der Produktqualifikation
IPC-2226A ist die Sektionsnorm für HDI-Leiterplatten und HDI-Schaltungsplatten und behandelt HDI-Bauweisen, Microvias, Design-Trade-offs, Materialien, Verbindungen, Dokumentation und Qualitätssicherung. IPC-2221 liefert generische Leiterplatten-Designanforderungen. IPC-6012, IPC-A-600 und IPC-4761 können zusätzlich für Rigid-Platten-Performance, Leiterplatten-Annahmefähigkeit und Via-Schutzanforderungen referenziert werden, wenn die Bestelldokumentation sie anwendbar macht.
Normbezeichnungen ersetzen keine Projektspezifikation. Geben Sie Revision, Klasse, Annahmekriterien, Inspektionsmethode, Stichproben- oder Chargenfrequenz, erforderliche Berichte und kundenspezifische Klauseln in Fertigungszeichnung und Bestellung an. Als etablierter HDI-PCB-Hersteller prüft APTPCB die Fertigbarkeit und erstellt die bestellten PCB- oder PCBA-Nachweise; der Kunde bleibt für die finale Systemzuverlässigkeit, Sicherheit, regulatorische Konformität und Produktqualifikation für Medizin-, Automobil-, Luftfahrt-, Verteidigungs- oder andere kontrollierte Anwendungen verantwortlich.
Was treibt HDI-PCB-Kosten und Lieferzeit?
Kosten werden durch die Kombination von Prozessschritten und Nachweisen getrieben – nicht allein durch Lagenzahl oder Platinenfläche.
| Treiber | Warum er Kosten oder Terminplan ändert | Wie man ihn kontrolliert |
|---|---|---|
| Sequenzielle Laminationszyklen in der HDI-PCB-Fertigung | Jede zusätzliche Build-up-Stufe fügt Material, Bohrung, Bildgebung, Registrierung, Plattierung, Inspektion und Werk-in-Prozess-Zeit hinzu. | Die niedrigste Build-up-Anzahl nutzen, die die Routing-Restriktion löst. |
| Gestapelte Microvias und VIPPO | Füllung, Deckung, Planarisierung und Stapel-Ausrichtung fügen Prozess- und Inspektionsabhängigkeiten hinzu. | Selektiv einsetzen; versetzte oder versetzte Strukturen bevorzugen, wo Routing- und Zuverlässigkeitsanforderungen es erlauben. |
| Gleichzeitige Minimumgeometrien | Feine Leiterbahn und Abstand, kleine Lands, dünne Dielektrika, schweres Kupfer und enge Registrierung können interagieren und die Prozessreserve reduzieren. | Katalogminima nicht ohne stack-upspezifische DFM-Prüfung kombinieren. |
| Material- und Impedanzanforderungen | Exakte verlustarme Sorten, kontrollierte Dielektrikumsaufbauten, Coupons, TDR und Substitutionsbeschränkungen beeinflussen Beschaffung und Engineering-Arbeit. | Elektrische Ziele und akzeptable Materialeigenschaften früh definieren, einschließlich ob Äquivalente erlaubt sind. |
| Inspektion und Dokumentation | Zusätzliche Mikroschliffe, Maßberichte, Erstmuster-Aufzeichnungen, Rückverfolgbarkeit oder Kundenformate erfordern geplante Kapazität und Prüfung. | Nur die für das Programmrisiko nötigen Nachweise anfordern und ihre Frequenz im RFQ angeben. |
| Menge und Liefertermin | Prototypen-, Pilot- und Volumenläufe nutzen unterschiedliche Panel-, Werkzeug-, Test- und Beschaffungsannahmen; Eiltermine komprimieren die Prüfzeit. | Realistische Mengenstaffeln und den erforderlichen Liefertermin vor der Angebotsfreigabe angeben. |
HDI-PCB-RFQ-Checkliste: Daten für ein baubares Angebot
Senden Sie das Fertigungspaket früh genug, um Architektur- und Bestückungsrisiken zu lösen, bevor Kosten und Termin zugesagt werden.
| Eingabegruppe | Enthalten | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Fertigungsdaten | Gerber X2, ODB++ oder IPC-2581; NC-Bohrung; Netzliste; Fertigungszeichnung; Readme; kontrollierter Revisionsbezeichner. | Verhindert Lagen-, Bohr-, Polaritäts-, Skalierungs- und Revisionsmehrdeutigkeit. |
| HDI-Architektur & PCB-HDI-Stack-up | Geplanter Stack-up; 1+N+1-, 2+N+2- oder sonstige Absicht; Lagen-zu-Lagen-Via-Karte; gestapelte oder versetzte Angaben; vergrabene Vias; Via-in-Pad-Positionen. | Definiert Lamination, Bohrung, Füllung, Plattierung, Registrierung und Inspektionsumfang für HDI-Leiterplatten. |
| Materialien und Aufbau | Materialsorte oder Eigenschaftsgrenzen; Kupfergewichte; Enddicke und Toleranz; Oberfläche; Lötstopplack; Regeln für freigegebene Äquivalente. | Verbindet elektrische, thermische, Zuverlässigkeits-, Bestückungs- und Beschaffungsanforderungen. |
| Elektrische Anforderungen | Impedanztabelle pro Lage; Toleranz; Referenzebenen; differentielle Geometrie; Spannungs- oder Isolationsbedarf; Coupon- und TDR-Berichtsanforderung. | Ermöglicht, Stack-up und Validierungsmethode anzubieten statt anzunehmen. |
| Mechanische und Panel-Anforderungen | Kontur, Aussparungen, Schlitze, kritische Maße, Toleranzen, Kantenfeatures, Panel- oder Array-Zeichnung, Werkzeug- und Trennrestriktionen. | Bestimmt Routing-Freiraum, Registrierung, Panelausbeute, Profilierung und Bestückungshandling. |
| Bestückungspaket | Stückliste, Schwerpunkt- oder XY-Daten, Bestückungszeichnungen, Package-Zeichnungen für kritische BGAs, Schablonenbedarf, Reflow-Restriktionen, Röntgen-Umfang und Testplan. | Hält Pad-, Via-, Oberflächen-, Planaritäts- und Inspektionsentscheidungen mit dem PCBA synchron. |
| Qualität und Aufzeichnungen | Anwendbare Norm und Revision, Klasse, Annahmekriterien, Erstmuster, Stichprobe, Mikroschliffe, Berichte, Rückverfolgbarkeit und Abweichungsfreigabefluss. | Macht das Nachweispaket vertraglich klar. |
| Geschäftliche Eingaben | Prototypen-, Pilot- und Volumenmengen; Lieferziel; erforderlicher Termin; Verpackung; Konformitätserklärungen; freigegebene Lieferanten- oder Materialbeschränkungen. | Ermöglicht dem Einkauf, Angebote auf gleichem Umfang und gleichen Annahmen zu vergleichen. |
Häufige Fragen zur HDI-PCB-Fertigung
Antworten für Einkauf und Engineering zu HDI-Architektur, Microvias, DFM, Nachweisen, Kosten und Angebotsdaten.
Was macht eine Platine zu einer HDI-Platine statt zu einer Standard-Mehrlagenplatine?
Eine HDI-Platine nutzt Verbindungsstrukturen höherer Dichte wie Laser-Microvias, Sack- oder vergrabene Vias, Build-up-Lagen oder selektives Via-in-Pad, um Routing- und Package-Fan-out-Probleme zu lösen, die eine konventionelle durchkontaktierte Mehrlagenplatine nicht sauber lösen kann. HDI sollte für einen definierten Routing-, Größen- oder elektrischen Bedarf gewählt werden – nicht als Standard-Technologielabel.
Was ist der Unterschied zwischen 1+N+1- und 2+N+2-HDI?
Ein 1+N+1-Stack-up hat eine Build-up-Lage auf jeder Seite des Kerns, während 2+N+2 zwei Build-up-Lagen pro Seite hat. Die zusätzliche Build-up-Lage kann den Routing-Zugang erhöhen, bringt aber auch Abhängigkeiten bei Lamination, Registrierung, Plattierung, Inspektion, Kosten und Terminplanung mit sich.
Sollten HDI-Microvias gestapelt oder versetzt angeordnet werden?
Nutzen Sie versetzte Microvias, wenn der Routing-Raum es erlaubt, da diese Struktur einige Füll- und Stapelabhängigkeiten vermeiden kann. Gestapelte Microvias können für dichte vertikale Übergänge nötig sein, aber Füllung, Deckschicht, Ausrichtung, Plattierung und Inspektionsanforderungen müssen gemeinsam freigegeben werden.
Benötigt jedes Fine-Pitch-BGA gefüllte und gedeckte Via-in-Pads?
Nein. Via-in-Pad sollte dort eingesetzt werden, wo Package-Pitch, Fan-out, Thermik oder Routing-Restriktionen es rechtfertigen. Sitzt ein Via in einem lötbaren Pad, definieren Sie vor der Freigabe Füll- und Deckanforderung, Endplanarität, Oberfläche, Schablonenstrategie sowie Röntgen- oder sonstige Bestückungsnachweise.
Welche HDI-Fertigungsgrenzen lassen sich vor der DFM-Prüfung bestätigen?
APTPCB veröffentlicht einen Bereich von 4–32 Lagen für Rigid-PCBs. Exakter Microvia-Durchmesser, Aspektverhältnis, Fangpad, Leiterbahn und Abstand, Kupferaufbau, Impedanztoleranz, Enddicke und Machbarkeit sequenzieller Lamination hängen vom kompletten Material-, Stack-up-, Geometrie-, Panel-, Mengen- und Nachweispaket ab und werden erst nach der DFM-Prüfung verbindlich.
Welche Qualitätsnachweise sollten für eine HDI-Platine spezifiziert werden?
Spezifizieren Sie die für die tatsächlichen Risiken nötigen Nachweise: elektrischer Netzlistentest, AOI, Mikroschliff-Positionen, Microvia-Füll- oder Deckprüfung, Registrierungsnachweise, Impedanz-Coupon und TDR-Bericht, Maßbericht, Materialaufzeichnungen, Chargenrückverfolgung oder Bestückungsröntgen. Der Auftrag sollte festlegen, welche Aufzeichnungen erforderlich sind und ob sie für Erstmuster, Stichprobe oder jede Charge gelten.
Welche Dateien werden für ein HDI-PCB-Angebot benötigt?
Senden Sie Gerber-X2-, ODB++- oder IPC-2581-Daten; NC-Bohr- und Netzlistendateien; den geplanten Stack-up; Via- und Bohrtabelle; Fertigungszeichnung; Impedanztabelle; Material- und Oberflächenanforderungen; Platinenkontur und Toleranzen; Mengen und Liefertermin; sowie Stückliste, Bestückungsdaten und Bestückungszeichnung, wenn PCBA enthalten ist.
HDI-PCB-Fertigungs- und DFM-Prüfung anfordern
Senden Sie Stack-up, Via-Karte, Fertigungsdaten, Impedanzanforderungen, Mengen, Liefertermin und erforderliche Nachweise für Präzisions-HDI-Leiterplatten. Als dedizierter HDI-PCB-Hersteller liefert APTPCB eine projektspezifische Machbarkeits- und Angebotsantwort statt einer generischen Kompetenzaussage.