Nur PCB
Abmessungen, Kupferstruktur, Materialien, Stack-up, elektrische Tests und Verifikation des Oberflächenfinish.
Qualitätssicherung
Erstmusterprüfung (FAI) für PCB & PCBA
APTPCB führt Erstmusterprüfungen (FAI) für neue und geänderte Projekte durch, damit die Boards, die wir für Sie fertigen, Ihrem Design entsprechen, bevor wir in volle Stückzahlen gehen. FAI ist ein integrierter Schritt in unserem PCB- & PCBA-Produktionsprozess – kein separates, kostenpflichtiges Add-on.
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Erstmusterprüfung: Das Gate zwischen Musterbau und Serie
APTPCB ist ein Anbieter für PCB-Fertigung und Leiterplattenbestückung (PCBA) mit Fokus auf stabile Qualität und zuverlässige Serienproduktion. Als Teil unseres Standard-Quality-Workflows führen wir bei neuen und geänderten Projekten eine Erstmusterprüfung (FAI) durch, damit die Boards, die wir für Sie bauen, Ihrem Design entsprechen, bevor wir in volle Stückzahlen gehen.
FAI ist kein Standalone-Service, den wir separat verkaufen. Es ist ein integrierter Schritt in unserem PCB- & PCBA-Prozess: Risiken bei neuen Designs und Revisionen werden reduziert, Freigaben mit Ihren Kunden beschleunigt und eine belastbare, wiederholbare Produktionsbasis geschaffen.
Wie FAI in unseren PCB- & PCBA-Prozess eingebettet ist
Wenn Sie ein neues Projekt starten oder eine größere Änderung mit APTPCB umsetzen, läuft der Auftrag strukturiert durch folgenden Ablauf:
- DFM-/DFA-Review – wir prüfen Fertigbarkeit und Bestückbarkeit.
- Tooling & Prozess-Setup – Stack-up, Materialien, Programme, Schablonen, Fixtures.
- Trial Build / First Lot – wir fertigen und (falls erforderlich) bestücken die erste Serie.
- Erstmusterprüfung (FAI) – wir verifizieren das erste Teil gegen Ihre Anforderungen.
- Kundenfreigabe – Sie prüfen FAI-Ergebnisse und Muster.
- Stabile Serienproduktion – erst nach bestandener und bestätigter FAI.
FAI ist das Gate zwischen Musterbau und Serie. Sie gibt beiden Seiten die Sicherheit, dass Prozess-Setup korrekt ist, die tatsächliche PCB/PCBA Zeichnung, BOM und Spezifikation entspricht und wir dieselbe Qualität in größeren Stückzahlen reproduzieren können.
Wann wir FAI für Ihre PCB-/PCBA-Bestellung durchführen
Wir setzen Erstmusterprüfungen insbesondere dort ein, wo das Qualitätsrisiko naturgemäß höher ist, z. B.:
- Neues PCB- oder PCBA-Design (NPI)
- Große Designrevision (Layoutänderungen, Stack-up-Änderungen, neue Komponenten)
- Material- oder Prozesswechsel (Laminat, Oberflächenfinish, Lötprozess etc.)
- Neues Tooling oder neue Produktionslinie für Ihr Projekt
- Kundenseitige FAI/FAIR-Anforderung (z. B. Luft-/Raumfahrt, Automotive, Industrie)
In vielen Fällen schlagen wir FAI proaktiv vor; alternativ können Sie FAI als Anforderung in RFQ oder PO definieren. Bei Wiederholaufträgen ohne Änderungen und mit stabiler Historie setzen wir üblicherweise auf Prozesskontrolle und Endprüfung – nicht auf eine vollständige FAI bei jedem Los.
Was wir im Rahmen der FAI in der PCB-Fertigung prüfen
Für die Bare-PCB-Fertigung umfasst unsere FAI typischerweise:
Abmessungen & Merkmale:
- Gesamtgröße und Kontur
- Bohrdurchmesser, Positionen und Toleranzen
- Schlitzmaße und mechanische Aussparungen
- Leiterplattendicke (gesamt und, falls erforderlich, Core/Prepreg)
Kupferbild & Lagenaufbau:
- Leiterbahnbreite und -abstände auf kritischen Lagen
- Annular Ring und Landgrößen bei metallisierten Bohrungen
- Lagenregistrierung und Alignment (Innen- und Außenlagen)
- Oberflächenfinish-Typ und -Dicke (ENIG, HASL, Immersion Silver etc.)
Materialien & Stack-up:
- Laminattyp und Tg gemäß Spezifikation
- Kupfergewicht pro Lage (z. B. 1 oz, 2 oz etc.)
- Lötstoppmaskenfarbe, Abdeckung und Alignment
- Siebdruckklarheit und Platzierung
Elektrische & spezielle Anforderungen (falls anwendbar):
- Electrical Test: Durchgang und Isolation
- Controlled-Impedance-Testergebnisse (für High-Speed-Designs)
- Vorab vereinbarte Sondertests (Peel Strength, Warpage etc.)
Alle Ergebnisse werden dokumentiert und mit Ihrer Teilenummer und Revision verknüpft – als Baseline für die laufende PCB-Produktion.
Was wir im Rahmen der FAI für PCBA (Assembly) prüfen
Wenn Sie auch PCBA-Assembly bei APTPCB beauftragen, fokussiert die Erstmusterprüfung auf Assembly-Ebene auf:
Komponenten- & BOM-Compliance:
- Korrekte Bauteile gemäß BOM
- Part Number-, Wert- und Package-Verifikation für Schlüsselteile
- Substitutionskontrolle gemäß Ihrer Freigabe (falls vorhanden)
Platzierung & Orientierung:
- Bestückgenauigkeit bei Fine-Pitch-ICs, BGAs, Steckverbindern etc.
- Polarität und Orientierung polarisierter Bauteile (Dioden, Elektrolytkondensatoren, ICs, LEDs etc.)
- Ausrichtung von Steckverbindern, Schaltern und mechanischen Schnittstellen
Lötqualität (mit AOI & Visuell):
- Lötstellenform und Benetzung bei SMT- und THT-Bauteilen
- Brücken, Tombstoning, zu wenig oder zu viel Lot
- Rework-Bereiche (falls vorhanden) gemäß Standards geprüft
Basis-Checks elektrisch/funktional (wenn im Scope):
- Power-on und grundlegende Stromaufnahmeprüfung
- Einfache Funktionschecks (z. B. LEDs, Buttons, Kommunikations-Ping)
- Oder ein definierter Functional Test, wenn Sie eine Testspezifikation bereitstellen oder anfordern
Nach FAI-Freigabe werden dieselben Bestückprogramme, Schablone, Reflow-Profil und Testabläufe für die Serienproduktion verwendet – für konsistente Ergebnisse in allen Lieferungen.
FAIR-Paket / Erstmusterbericht, den Sie erhalten
Sie erhalten nicht nur ein „gutes Muster“, sondern eine Dokumentation, die Sie intern und gegenüber Ihren Kunden nutzen können.
Ein typisches FAI/FAIR-Paket von APTPCB kann beinhalten:
- Teilenummer- und Revisionsidentifikation
- Referenz auf Zeichnungen, Spezifikationen und verwendete BOM
- Liste der gemessenen Merkmale (Abmessungen, Dicke, Key Features) inklusive Ergebnisse
- Material- und Prozessdetails (Laminat, Kupfergewicht, Oberflächenfinish, Lötprozess etc.)
- Fotos der Leiterplatte/Baugruppe und kritischer Bereiche
- Elektrische oder funktionale Testergebnisse (wenn Teil des FAI-Scopes)
Wenn Sie ein spezielles Format benötigen (z. B. AS9102-Formulare oder ein Kundentemplate), können wir das FAI-Paket entsprechend vorbereiten, sofern es bei Auftragserteilung klar definiert ist.
Was das für Sie als Kunde bedeutet
Wenn Sie einen PCB-Fertiger und PCBA-Partner wählen, der FAI in den Prozess integriert, ergeben sich praktische Vorteile:
Geringeres Risiko bei neuen Projekten:
- Themen werden im ersten Build gefunden und behoben – nicht erst nach mehreren Losen
- Design- oder Dokumentationslücken werden früh sichtbar
Einfachere interne & Kundenseitige Freigabe:
- Klare, strukturierte FAI-Dokumentation für Ihre Quality Records
- Schnellere Freigabe durch Engineering, Quality und Key Accounts
Stabilere Serienproduktion:
- Nach Freigabe folgt die Produktion dem validierten Prozess
- Änderungen, die eine neue FAI erfordern, lassen sich sauber nachverfolgen und abstimmen
Stärkeres Signal an Ihren Markt:
- Sie können Ihren Kunden fundiert kommunizieren, dass Ihre Boards von einem professionellen PCB-Fertiger & PCBA-Assembler gefertigt werden – mit integrierter Erstmusterprüfung für neue Designs und Änderungen.
- Das stärkt Ihre Quality-Positionierung und Ihr Markenvertrauen.
FAI-Umfang & Abdeckung
PCBA-Assembly
Bauteil-Compliance, Bestückgenauigkeit, Lötqualität und grundlegende Funktionschecks.
Dokumentation
Umfassender FAIR Report mit Messungen, Fotos, Testergebnissen und Materialdetails.
Spezialformate
AS9102-Formulare, Kundentemplates oder spezifische Dokumentationsanforderungen nach Bedarf.
Risikoreduktion
Frühe Erkennung von Design- oder Prozessrisiken vor dem Serienanlauf.
Produktionsbaseline
Der validierte Prozess wird zum Standard für alle folgenden Serienläufe.
So fordern Sie FAI für Ihre PCB-/PCBA-Bestellung an
Sie müssen FAI nicht als separates „Service“-Thema managen. Einfach:
- RFQ senden inkl. Gerber-/CAD-Daten, BOM (für PCBA), Zeichnungen und Key Specs
- FAI-Erwartungen definieren – nur PCB oder PCB+PCBA; benötigte Dokumente/Format (falls vorhanden); besondere Merkmale, die hervorgehoben werden sollen
- Wir planen FAI mit ein in Angebot und Produktionsplan für neue oder geänderte Projekte.
APTPCB als Partner für PCB & PCBA mit integrierter Erstmusterprüfung
Wenn Sie ein neues Board launchen oder ein bestehendes Design zu einem neuen Lieferanten migrieren und zuverlässige PCB-Fertigung, PCBA-Assembly und integrierte Erstmusterprüfung benötigen, unterstützt APTPCB Sie vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Unser integrierter FAI-Prozess stellt sicher, dass der erste Produktionslauf kein Glücksspiel ist – sondern ein validierter, dokumentierter Schritt hin zu stabiler, wiederholbarer Qualität. Kontaktieren Sie uns, um Ihre PCB- und PCBA-Anforderungen zu besprechen.
Mit Erstmusterprüfung starten
Teilen Sie Ihre Designdaten, BOM und FAI-Anforderungen. Unser Team plant FAI in Ihr Angebot ein und stellt sicher, dass Ihr erster Produktionslauf validiert und dokumentiert ist.