PRÜFPLAN • KRITERIEN • NACHWEIS
PCBA-Qualitätskontrolle ist ein dokumentierter Plan, der Produktrisiken mit Inspektionen, Tests, Annahmegrenzen und Freigabenachweisen verknüpft. APTPCB definiert den Umfang projektbezogen, damit jede Methode ein festgelegtes Fehlerrisiko adressiert, statt jedem Auftrag dieselbe Prüfkombination zu unterstellen.
Die geeignete Kombination hängt von Zielfehler, Geometrie, DFT-Zugang, Volumen und gefordertem Nachweis ab, nicht von der Anzahl der Abkürzungen im Angebot.
| Risiko oder Frage | Zu bewertende Methode | Was sie nachweisen kann | Wesentliche Grenze | Zu vereinbarender Nachweis |
|---|---|---|---|---|
| Ist der Lotpastendruck stabil? | SPI | Volumen, Höhe, Fläche und Versatz gegenüber dem Prüfprogramm. | Bewertet weder die Lötverbindung nach dem Reflow noch die elektrische Funktion. | Programm und Revision, Ergebnisse, Alarme und Reaktionsregel. |
| Sind sichtbare Bauteile vorhanden und richtig ausgerichtet? | AOI | Anwesenheit, Position, Polarität und konfigurierte sichtbare Fehler. | Erfasst weder das Innere verdeckter Lötstellen noch die Funktion. | Abdeckung nach Referenz, Kriterien, Bilder oder Ergebniszusammenfassung. |
| Erfüllen Verbindungen unter dem Bauteil das festgelegte Kriterium? | Röntgen / AXI | Interne oder verdeckte Merkmale bei BGA, QFN, LGA und ähnlichen Geometrien. | Die Bewertung hängt von Ansicht, Auflösung, Programm und Kriterium ab; Firmware wird nicht geprüft. | Bauteilliste, Ansichten, Kriterium, Stichprobe und gewünschter Bericht. |
| Gibt es offene Verbindungen, Kurzschlüsse oder falsche Werte an zugänglichen Netzen? | ICT oder Flying Probe | Verbindungen und elektrische Messungen, die im Prüfprogramm enthalten sind. | Benötigt DFT-Zugang und belegt nicht automatisch das vollständige Geräteverhalten. | Netzliste oder Programm, Prüfmittel, Grenzwerte, Abdeckung und Fehlerprotokoll. |
| Führt die PCBA die spezifizierten Funktionen aus? | FCT | Reaktion auf enthaltene Stimuli, Lasten, Schnittstellen und Abläufe. | Deckt nur ab, was Spezifikation, Prüfmittel und Programm tatsächlich anregen und messen. | Version, Grenzwerte, Messwerte, Ergebnis je Einheit und Fehlercodes. |
| Soll Frühausfall oder Verhalten unter Umgebungsbedingungen untersucht werden? | Burn-in / Umweltprüfung | Verhalten unter einem freigegebenen Zeit-, Last- oder Umweltprofil. | Darf nicht improvisiert werden; Produktgrenzen, Sicherheit und Abbruchkriterien müssen feststehen. | Profil, Dauer, Stichprobe, Überwachung, Grenzwerte und Entscheidung. |
Jedes Gate hinterlässt vor dem nächsten Schritt eine prüfbare Entscheidung; die konkreten Kontrollpunkte richten sich nach Produkt und Auftrag.
Die Reihenfolge bedeutet nicht, dass jede Methode auf jede PCBA angewendet wird; der freigegebene Plan bestimmt Umfang, Häufigkeit und Nachweis.
Viele Anbieter listen Technologien auf. Für eine Einkaufsentscheidung zählt, was jede Methode erkennt und welche Aussage sie ausdrücklich nicht liefert.
| Methode | Geeignet, wenn | Zielfehler oder Signal | Nicht behandeln als | Kritische Eingabe |
|---|---|---|---|---|
| Sichtprüfung | Prototyp, Erstmuster, zugänglicher Bereich oder definierte Endkontrolle vorliegt. | Schäden, Verunreinigung, sichtbare Montage, Kennzeichnung und erkennbare Verarbeitungsqualität. | Wiederholbare Messung jedes Merkmals oder elektrischer Test. | Zeichnung, Referenzeinheit oder Checkliste und Annahmekriterium. |
| SPI | Das Risiko im Lotpastendruck entsteht und vor Bestückung oder Reflow reagiert werden soll. | Im Programm enthaltene Abweichungen der Pastendeposition. | Bestätigung der fertigen Lötverbindung. | Schablonendaten, Pads, Bibliothek und Prozessgrenzen. |
| AOI | Die Geometrie optisch zugänglich ist und sichtbare Montage reproduzierbar kontrolliert werden soll. | Fehlteile, Polarität, Position und konfigurierte sichtbare Fehler. | Prüfung verdeckter Lötstellen oder elektrische Funktion. | CAD- oder Bestückungsdaten, BOM, Referenzen, Bilder und Kriterien. |
| Röntgen | BGA, QFN, LGA, verdeckte Lötung oder eine interne Fehleranalyse vorliegt. | Brücken, Voids, Ausrichtung und weitere durch Ansicht und Kriterium definierte Merkmale. | Automatischer Zuverlässigkeitsnachweis oder Ersatz für FCT. | Zielliste, Geometrie, Ansichten, Stichprobe und Kriterium. |
| ICT / Flying Probe | Eine lokalisierte elektrische Diagnose benötigt wird und das Design ausreichend Zugang bietet. | Offene Verbindungen, Kurzschlüsse, Werte und Zustände im Prüfprogramm. | Validierung der vollständigen Produktfunktion. | Schaltplan, Netzliste, DFT-Zugang, Grenzwerte und Volumen. |
| FCT | Das Abnahmekriterium konkrete Funktionen einer bestromten PCBA nachweisen soll. | Boot-Vorgang, Schnittstellen, Signale, Lasten und spezifizierte Reaktionen. | Implizite Abdeckung nicht angeregter oder nicht gemessener Fehler. | Spezifikation, Firmware, Prüfmittel, Ablauf, Grenzwerte und Aufzeichnungen. |
Ein Test wird auditierbar, wenn Eingabe, Stimulus, Messung, Grenzwert, Version und Ergebnis vor der Serie definiert sind.
| Element | Mindestdefinition | Risiko bei fehlender Angabe | Nützliche Aufzeichnung |
|---|---|---|---|
| Identität | Teilenummer, PCBA-Revision, Variante und anwendbare Firmware. | Das richtige Programm an der falschen Einheit ausführen. | Serie oder Los, Revision und Firmwareversion. |
| Stimuli und Lasten | Versorgung, Sequenz, Signale, Schnittstellen, Lasten und sichere Bedingungen. | Nicht repräsentatives Ergebnis oder Beschädigung des Prüflings. | Ablaufversion und Stationskonfiguration. |
| Annahme- und Ablehnungsgrenzen | Sollwert, Toleranz, Einheit, Stabilisierungszeit und Entscheidungsregel. | Pseudofehler, Schlupf oder unterschiedliche Entscheidungen zwischen Stationen. | Messwert, angewandter Grenzwert und Ergebnis. |
| Prüfmittel und Programm | Version, Wartung, Referenzeinheit und Verifikation nach Änderungen. | Drift, instabiler Kontakt oder Vermischung von Revisionen. | ID von Prüfmittel und Programm, Datum und Verifikationsstatus. |
| Verantwortung | Wer Firmware, Zugangsdaten, Simulatoren, Referenzeinheit, Eigentum und Änderungsfreigabe stellt. | Anlaufblockade, Datenrisiko oder unklare Abnahme. | Freigegebene Referenz und Änderungshistorie. |
Das Ergebnis ist nicht nur eine geprüfte Baugruppe, sondern eine Freigabeentscheidung mit den im Auftrag geforderten Nachweisen.
| Gate | Bestehensbedingung | Möglicher Nachweis | Wenn nicht erfüllt |
|---|---|---|---|
| Identität und Revision | Dateien, BOM, Materialien und Programme entsprechen der freigegebenen Referenz. | Fertigungsauftrag, Revision, Los und Änderungsprotokoll. | Stoppen, separieren und Abweichung klären. |
| Erstmuster / Prozess | Definierte Montage- und Prozessmerkmale wurden vor Fortsetzung geprüft. | Checkliste, Inspektionsergebnis oder dokumentierte Freigabe. | Programm oder Prozess korrigieren und die erforderliche Freigabe wiederholen. |
| Inspektion und Test | Geforderte Prüfabdeckung wurde mit gültigen Grenzwerten und Versionen ausgeführt. | Zusammenfassung, Datensatz je Einheit, Bilder oder vereinbarter Bericht. | Diagnose durchführen, Fehler bestätigen und Nichtkonformität eröffnen. |
| Nacharbeit und Wiederholungsprüfung | Autorisierte Nacharbeit ist dokumentiert und das betroffene Merkmal erneut bewertet. | Nacharbeitsdatensatz, Bediener oder Station und Ergebnis danach. | Sperre bis zur genehmigten Entscheidung aufrechterhalten. |
| Endkontrolle und Verpackung | Sichtzustand, Kennzeichnung, ESD- oder Feuchteschutz und Verpackung erfüllen den Auftrag. | Endkontrollliste sowie Versand- und Losetiketten. | Vor Losabschluss korrigieren. |
| Dokumentenpaket | Bescheinigungen, Ergebnisse und geforderte Rückverfolgbarkeit sind vollständig verknüpft. | CoC, Testprotokolle, NCR und Entscheidung sowie angeforderte Dateien. | Produkt und Dokumente erst nach Schließung der Lücken freigeben. |
Je eindeutiger die freigegebene Referenz, desto weniger Annahmen bleiben bei Prüfabdeckung, Kosten, Termin und Verantwortung.
| Gruppe | Was Sie senden sollten | Was damit festgelegt wird |
|---|---|---|
| Design und Revision | Gerber oder ODB++, BOM mit Revision, Bestückungsdaten, Zeichnungen, Schaltplan und Montagehinweise, soweit anwendbar. | Freigegebene Referenz, DFM/DFT, Programmierung und Änderungssteuerung. |
| Abnahme | Norm, Klasse, Revision, Kundenvorgaben, Verarbeitungs- und kritische Merkmalskriterien. | Annahme- und Ablehnungskriterien sowie Freigabebefugnis. |
| Risiken und Prüfabdeckung | Zielfehler, verdeckte Gehäuse, kritische Netze, DFT-Zugang und vorhandene Teststrategie. | Auswahl von SPI, AOI, Röntgen, ICT, Flying Probe, FCT oder weiteren Methoden. |
| Funktionstest | Firmware, Ablauf, Schnittstellen, Stimuli, Lasten, Grenzwerte, Referenzeinheit und Sicherheitsvorgaben. | Prüfmittel, Programm, Instrumente, Verifikation und Prüfzeit. |
| Stichprobe und Volumen | Losgröße, Variantenmix, Erstmuster, Häufigkeit, AQL oder vertragliche Regeln. | Kapazität, Kosten und Inspektionspunkte. |
| Nachweis und Rückverfolgbarkeit | Los oder Serie, Datensatzformat, CoC, Bilder, Aufbewahrung, NCR, Entscheidung und Auditanforderungen. | Dokumentenpaket, Datenspeicherung und Übergabe. |
Klare Antworten zu Prüfabdeckung, Grenzen und Nachweisen vor der Auftragsfreigabe.
Er muss Produktrevision, Zielfehler, Inspektions- oder Testmethoden, Stichprobenregeln, Annahme- und Ablehnungsgrenzen, geforderte Nachweise sowie die Befugnis für Freigabe, Nacharbeit, Abweichung oder Ablehnung verknüpfen. Eine reine Geräteliste belegt keine wirksame Prüfabdeckung.
Nicht allein. AOI bewertet sichtbare Merkmale wie Anwesenheit, Lage, Polarität und konfigurierte Lötfehler, weist aber weder die Integrität verdeckter Lötstellen noch das elektrische oder funktionale Verhalten nach. Die ergänzende Prüfabdeckung richtet sich nach Gehäuse, Design, Risiko und Kundenkriterium.
Sie wird bewertet, wenn verdeckte Verbindungen oder optisch nicht zugängliche Fehler vorliegen, etwa bei BGA, QFN, LGA oder Anschlüssen unter dem Bauteilkörper. Der Prüfplan muss Ziele, Annahmekriterium und Umfang für Erstmuster, Stichprobe oder Los festlegen.
Nein. ICT hängt von DFT-Zugänglichkeit, Stückzahl und Wirtschaftlichkeit des Prüfadapters ab; FCT benötigt Funktionsspezifikation, Stimuli, Grenzwerte und klare Verantwortlichkeiten; Burn-in oder Umweltprüfungen erfordern freigegebene Profile und Kriterien. Eine Methode wird nur angeboten und freigegeben, wenn sie für ein definiertes Risiko belastbare Nachweise liefert.
Je nach Auftrag können Los- oder Seriennummer, BOM- und Dateirevision, Inspektions- und Testergebnisse, Programm- oder Prüfmittelversion, Nichtkonformitäten, Entscheidungen und Konformitätsbescheinigung enthalten sein. Format und Aufbewahrung werden vor Produktionsbeginn vereinbart.
Senden Sie Gerber oder ODB++, BOM mit Revision, Bestückungsdaten, Zeichnungen, gegebenenfalls Schaltplan, Klasse oder Annahmekriterien, kritische Bauteile, Zielfehler, Volumen, Stichprobenregeln, DFT-Anforderungen, Funktionsspezifikation und gewünschte Dokumente. Offene Optionen werden zur Entscheidung ausgewiesen.
Senden Sie Revision, Kriterien, Zielfehler, Volumen und geforderte Nachweise. Wir prüfen geeignete Methoden, offene Grenzwerte und den angebotenen Umfang.
