Bei APTPCB kennen wir die kritische Bedeutung präziser PCB-Profilierung und Nutzentrennung, um die erfolgreiche Performance und Integration Ihrer Leiterplatten sicherzustellen. Der Profilierungsprozess definiert die physische Form der PCB – essenziell nicht nur für die Passform in mechanischen Gehäusen, sondern auch für effiziente Montage und die spätere Anwendung. Wir bieten fortschrittliche Profilierungslösungen wie CNC-mechanisches Routing, V-Scoring und Laser-Nutzentrennung, ausgelegt auf höchste Präzisions- und Qualitätsanforderungen.

Unsere Fertigung ist auf alle Aspekte der PCB-Profilierung ausgelegt – von einfachen starren FR4-Boards bis zu komplexen, konturkritischen Rigid-Flex-Designs – bei strikt eingehaltenen Maßtoleranzen. Ob Prototyping oder Skalierung auf Großserie: APTPCB liefert die nötige Genauigkeit und Effizienz.

CNC-mechanisches Routing ist die am häufigsten eingesetzte Methode, um die Außenkontur einer PCB zu definieren und interne Aussparungen zu erzeugen. Dabei werden hochdrehende Hartmetallfräser eingesetzt, um Material aus dem Laminat (z. B. FR4, Rogers oder Aluminiumsubstrate) gemäß Ihren Designvorgaben zu entfernen. Anders als beim chemischen Ätzen, das die Kupferleiterbahnen definiert, formt das Routing die Kanten und Innenbereiche der Leiterplatte direkt.

• Hochgeschwindigkeits-Präzision: Unsere Mehrspindel-CNC-Router arbeiten mit 30.000 bis 100.000 RPM und liefern präzise Schnitte sowie glatte Seitenwände.
• Kundenspezifische Profile und interne Aussparungen: Der Routing-Pfad wird durch die Gerber-Daten des Kunden definiert. So wird jede Leiterplatte exakt in die gewünschte Form geschnitten – vom Standard-Rechteck bis zum komplexen Custom-Design.
• Enge Toleranzen: Die Standard-Routing-Toleranz für starre Boards beträgt ±0.10mm (±4 mil). Für Projekte mit höherer Präzision erreichen wir engere Toleranzen durch Spezialwerkzeuge und angepasste Stapelhöhen.

• Einzelnutzen-Fräsen: Ideal für komplexe Formen, Kurven und nicht-rechteckige PCBs. CNC-Routing stellt sicher, dass selbst filigrane Designs mit hoher Genauigkeit gefertigt werden.
• Interne Ausschnitte und Schlitze: Wir nutzen definierte Fräser (0,8mm bis 2,0mm Durchmesser), um metallisierte oder nicht-metallisierte Schlitze, Lüftungsausschnitte und mechanische Freiräume zu erzeugen.
• Abbrechstege (Mouse Bites): Für Nutzen fertigen wir den Umriss weitgehend per Routing und lassen kleine Stege stehen, die die Einzelleiterplatten fixieren. Diese Stege werden mit Mouse-Bites perforiert, um nach der Bestückung ein einfaches Trennen zu ermöglichen.

• Hohe Form-Flexibilität: CNC-Routing ist ideal für nicht-rechteckige PCBs, inklusive komplexer Kurven und interner Ausschnitte – für mehr Designfreiheit.
• Sehr genaue Schnitte: Hochgeschwindigkeitsrouting und präzise Steuerung ermöglichen saubere, glatte Kanten und detailreiche Features – für zuverlässige Passform und hohe Performance in der Anwendung.
• Perfekt für Prototypen und Kleinserien: Ideal für kleine Stückzahlen oder Custom-Designs, da schnelles Prototyping und kurze Durchlaufzeiten möglich sind.

V-Scoring (auch V-Cut oder V-Groove) ist ein effizientes und sehr kosteneffektives Profilierungsverfahren für High-Volume-SMT-Prozesse. Dabei wird eine dreieckige Nut in die Ober- und Unterseite des PCB-Nutzens geschnitten, sodass ein dünner Steg Material die Leiterplatten zusammenhält. V-Scoring ist besonders geeignet für rechteckige Layouts und ermöglicht eine einfache Trennung nach der Bestückung.

• Automatisierte V-Scoring-Maschinen: Bei APTPCB nutzen wir automatisierte V-Cut-Maschinen mit diamantbeschichteten Klingen, die beidseitig gleichzeitig schneiden. Das stellt perfekte Ausrichtung und Präzision sicher.
• Tiefenkontrolle: Die V-Cut-Tiefe wird eng geführt und lässt typischerweise etwa 1/3 der Platinendicke als Steg stehen. Das bietet genügend Stabilität während der Bestückung und ermöglicht dennoch eine einfache manuelle oder automatisierte Trennung beim Depaneling.

• Nur gerade Linien: V-Scoring ist nur für quadratische oder rechteckige PCBs geeignet. Für nicht-rechteckige oder unregelmäßige Formen ist es nicht einsetzbar.
• Jump Scoring: In speziellen Fällen kann Jump Scoring genutzt werden, um Bereiche im Nutzen zu überspringen. Das erhöht jedoch Zeit und Kosten und ist für große Serien weniger effizient.
• Abstand zu Kupferstrukturen: Damit V-Scoring zuverlässig funktioniert, müssen Kupferstrukturen und Bauteile mindestens 0,4mm von der V-Cut-Linie entfernt platziert werden, um Schäden beim Trennen zu vermeiden.

• Materialeffizienz: V-Scoring maximiert die Platinenfläche, indem Boards Kante-an-Kante im Nutzen platziert werden. Das reduziert Ausschuss und senkt die Kosten pro Einheit.
• Starrer Nutzen für automatische Fördertechnik: Der Schnitt erzeugt eine steife Nutzenstruktur – ideal für automatisierte Bestückungslinien, in denen der Nutzen mechanisches Handling aushalten muss.
• Kosteneffizient für Großserien: Diese Methode reduziert Kosten bei hohen Stückzahlen deutlich durch Effizienz und minimalen Materialverlust.

Mit der Miniaturisierung elektronischer Komponenten und zunehmend dünnen oder flexiblen PCBs hat sich Laser-Depaneling als überlegene, spannungsarme Alternative zu klassischen mechanischen Methoden etabliert. Ein fokussierter Laserstrahl verdampft PCB-Material und ermöglicht ein berührungsloses Trennverfahren, das das Risiko mechanischer Belastung – wie bei Routing oder V-Scoring – eliminiert.

• Berührungsloser Prozess: Laser-Depaneling nutzt energiereiches Licht, um PCB-Material ohne physischen Kontakt zu verdampfen. Das ist besonders vorteilhaft für fragile Bauteile wie Keramikkondensatoren oder empfindliche Lötstellen.
• UV- und CO2-Laser: Bei APTPCB nutzen wir sowohl UV-Laser (ideal für Cold Ablation) als auch CO2-Laser (für dickere Materialien). UV-Laser werden für saubere Schnitte mit minimaler Wärmeeinwirkung und ohne Verkohlung bevorzugt – ideal für hochpräzise Anwendungen.

• Keine mechanische Belastung: Da kein physischer Kontakt mit dem Board entsteht, werden empfindliche Bauteile und Lötstellen keiner mechanischen Belastung ausgesetzt – potenzielle Schäden werden vermieden.
• Komplexe Geometrien schneiden: Lasersysteme eignen sich ideal für filigrane Formen, komplexe Konturen und kleine Radien, die klassische Fräser nicht erreichen.
• Extrem schmale Schnittfuge: Die Schnittbreite (Kerf) ist sehr gering – typischerweise 20-50 microns – und maximiert so die nutzbare Fläche.
• Ideal für Rigid-Flex und flexible PCBs: Laserschneiden ist die bevorzugte Methode für Flexible Printed Circuits (FPC) und Coverlay-Materialien, da mechanische Router Polyimid-Folien reißen können.

Bei APTPCB priorisieren wir Präzision in jedem Schritt der PCB-Profilierung. Nach Abschluss der Profilierung führen wir eine umfassende Maßprüfung durch, um sicherzustellen, dass die fertige PCB die geforderten Spezifikationen erfüllt. Zu unseren strengen QC-Prozessen gehören Automated Optical Inspection (AOI) und Coordinate Measuring Machines (CMM) für präzise Messungen.

• Gesamtlänge und -breite: Sicherstellen, dass die Leiterplatte perfekt in das spezifizierte Gehäuse passt.
• Slotbreite und -position: Verifizieren, dass mechanische Steckverbinder und Bauteile korrekt ausgerichtet sind.
• V-Cut-Stegdicke: Sicherstellen, dass der Nutzen weder zu fragil fürs Handling noch zu schwer zu trennen ist.

Zusätzlich prüfen wir glatte Seitenwände (bei gerouteten Boards), die Schnittausrichtung (bei V-Scoring) und den Verkohlungsgrad (bei Laserschnitten), damit die Kanten sauber und frei von Graten oder Rückständen sind.

Welche Profilierungsmethode die richtige ist, hängt von Ihren Anwendungsanforderungen und Produktionszielen ab. Diese Kurzübersicht hilft bei der Auswahl:

• Wählen Sie CNC-Routing, wenn: Sie komplexe Formen, interne Ausschnitte oder nicht-rechteckige Designs benötigen und sehr glatte Kanten wünschen.
• Wählen Sie V-Scoring, wenn: Ihre Leiterplatte rechteckig ist, Sie in hohen Stückzahlen fertigen und Materialkosten minimieren möchten.
• Wählen Sie Laser-Depaneling, wenn: Sie präzise Schnitte benötigen, mit Rigid-Flex-PCBs arbeiten oder empfindliche Bauteile nahe der Kante platziert sind.

Bei APTPCB prüfen wir Ihre Gerber-Daten in der Design-for-Manufacturability (DFM) Phase. Erkennen wir potenzielle Probleme – z. B. V-Cut-Linien, die ein Bauteilpad schneiden, oder Routing-Pfade mit zu wenig Restmaterial – geben wir Feedback und schlagen Verbesserungen vor, bevor die Fertigung startet. Unser Ziel ist eine elektrisch fehlerfreie und mechanisch präzise PCB, die sich nahtlos in Ihr Endprodukt integrieren lässt.

Kontaktieren Sie APTPCB noch heute, um ein individuelles Angebot für Ihr nächstes PCB-Projekt anzufordern. Ob Rapid Prototyping, Kleinserie oder Großserienbestückung – wir stellen sicher, dass Ihre PCBs mit höchster Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit gefertigt werden.