PCB-Fertigungslinie

PCB-Fertigung

FR-4-, HDI-, RF- & Rigid-Flex-PCB-Fertigung

Stack-up-Strategie, Impedanzkontrolle und Yield-Optimierung vom Prototyp bis zur Serie – für HDI, RF, Rigid-Flex und Metal-Core-Designs, gefertigt nach IPC-Standards für konsistente Qualität.

Sofortangebot anfordern

±5%Impedanz
Any-LayerHDI
Low-LossMaterials
Auto / MedQuality
IATF 16949Automotive
ISO 13485Medical
24 hDFM Response

PCB-Portfolio

Fertigungswege für jedes Performance-Profil

Jeder Fertigungsweg ist mit dediziertem Tooling, Materialstrategie und Qualitäts-Gates ausgelegt, um SI-, Thermal- und Zuverlässigkeitsziele vom Prototyp bis zum Serieneinsatz zu erreichen.

FR-4 PCB

FR-4 PCB

Mainstream

Standard-FR-4-Aufbauten für kosteneffiziente Programme.

  • Standard-Stack-ups
  • Bleifrei-fähig
  • IPC Class II/III
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High-Speed PCB

High-Speed PCB

Signalintegrität

Low-Loss, enge Toleranzen für High-Speed-Links.

  • Megtron / Tachyon / VT-47
  • Tight impedance
  • Backplane-ready
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HDI PCB

HDI PCB

Any-Layer

Blind/Buried Vias und gestapelte uVias für dichte Layouts.

  • Any-layer HDI
  • Stacked microvias
  • Fine-pitch BGA
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Microwave PCB

Microwave PCB

RF

PTFE und Hydrocarbon-Keramik für RF-Signalpfade.

  • Rogers / Taconic
  • Tight Dk/Df
  • Antenna-ready
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Multilayer PCB

Multilayer PCB

Stack Depth

Hohe Lagenzahlen mit kontrollierter Impedanz.

  • Bis zu 40 Lagen
  • Backdrill-Optionen
  • Rigid Cores
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Rigid-Flex PCB

Rigid-Flex PCB

3D Routing

Hybrid Rigid-Flex für kompakte Gehäuse.

  • Bookbinder-Builds
  • Dynamic bend
  • Stiffeners
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Flex PCB

Flex PCB

Dynamic

Single/dual-layer flex for interconnect and wearables.

  • PI / LCP
  • Dynamic bend life
  • EMI shielding
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Backplane PCB

Backplane PCB

High Layer

Backplanes für Switching und Compute.

  • High layer count
  • Backdrill
  • SI-driven stackups
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Metal Core PCB

Metal Core PCB

Thermal

Thermische Plattformen für LED und Power.

  • Aluminium/Copper core
  • Thermal interface
  • High-power ready
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Ceramic PCB

Ceramic PCB

High Temp

Ceramic substrates for high temp / RF stability.

  • AlN / Al2O3
  • Good CTE match
  • RF friendly
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High-Tg PCB

High-Tg PCB

Thermal

Higher Tg materials for thermal reliability.

  • Tg>170C
  • Lead-free capable
  • Thermal cycling
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Heavy Copper PCB

Heavy Copper PCB

Power

Thick copper for high-current power designs.

  • Up to 6 oz
  • Plated bus bars
  • Thermal relief
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Antenna PCB

Antenna PCB

RF

Custom antenna boards on RF laminates.

  • RF stackups
  • Tight phase control
  • Array support
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High-Frequency PCB

High-Frequency PCB

Low Loss

RF-Laminate und Hybrid-Stacks für HF.

  • Rogers / Arlon
  • Low Df
  • VNA/TDR support
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High-Thermal PCB

High-Thermal PCB

Thermal

Thermal vias, metals, and stackups for heat spread.

  • Thermal vias
  • MCPCB options
  • Copper coins
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Engineering-Toolkit

Design- & Verifikationstools für schnellere Builds

Stack-ups validieren, Gerber prüfen und schnelle Simulationen durchführen – ohne den Fertigungsworkflow zu verlassen.

Fertigungsabsicherung

Prozessfenster werden auf Ziel-Stack-ups, Kupferverteilung und Zuverlässigkeitsanforderungen abgestimmt. Unsere MES- und SPC-Systeme erkennen Trends, bevor sie Serienläufe beeinflussen.

Statistische Prozesskontrolle

SPC-geführte Läufe mit überwachten Cp/Cpk.

Materialkontrolle

Freigegebene Lieferanten und Traceability bis Los-Ebene.

Impedanz-Tuning

Coupon-basiertes Nachstellen der Impedanz.

Laminationsdisziplin

Dokumentierte Presszyklen und Harzflussfenster.

Anwendungen & Ergebnisse aus Programmen

Kundenprogramme reichen von Automotive-ADAS-Domain-Controllern über Backplanes für Industrieautomation bis zu Telecom-Switching und Medical-Imaging-Modulen. Typische Ergebnisse: <20 PPM Feldrückläufer und 10–15 Tage Ramp-to-Mass-Production.

Automotive-HDI-Fertigungszelle

Automotive-Domain-Controller

12-Layer-HDI mit Blind/Buried Vias, ±5% Impedanz, PPAP-Dokumentation, <15 PPM über 18 Monate.

Telecom-Backplane-Prozessierung

Telecom-Fabric-Backplanes

48-Layer-Backplane mit Backdrill, Dk 3.5 Hybrid-Stack-ups, BER <1e-12 bei 25 Gbps nach Installation.

Engineering-Review vor Release-to-Build?

Teilen Sie Stack-ups, Gerber und Impedanzziele. Unsere CAM- und SI-Teams melden sich innerhalb von 24 Stunden mit einem Fertigbarkeitsplan.

Häufig gestellte Fragen

Antworten auf die häufigsten Fragen von Hardware-Teams vor dem Build.

Wie schnell können Sie ein PCB-Prototyp drehen?
Prototypen können je nach Stack-up und Material in 48–72 Stunden versendet werden.
Unterstützen Sie Impedanzkontrolle?
Ja, wir zielen auf ±5% mit Coupon-Validierung und können für Low-Loss-Builds nachstellen.
Können Sie HDI und Microvias fertigen?
Ja. Wir unterstützen Blind/Buried Vias, gestapelte uVias und Any-Layer-HDI mit strengen Reliability-Checks.