Die globale Energiewende basiert auf zuverlässiger Leistungselektronik: Solarwechselrichter, Energiespeichersysteme, Windturbinen-Konverter, EV-Lader, Microgrid-Controller und industrielle Netzteile. Im Kern all dieser Systeme stehen Power-PCBs und New-Energy-PCBAs, die hohe Spannungen und Ströme sowie anspruchsvolle Anforderungen an Thermik und Zuverlässigkeit beherrschen müssen.

Als spezialisierte PCB-Fertigung und PCB-Assembly unterstützt APTPCB OEMs für Energieanlagen, Hersteller von Leistungselektronik und Systemintegratoren mit serienreifen Power-PCBs und New-Energy-PCBAs. Wir decken ein breites Anwendungsspektrum ab, darunter Solarwechselrichter-PCBs, BESS/Energiespeicher-PCBs, PCS/Converter-PCBs, Wind- und Wasserkraft-Control-PCBs, USV-PCBs, Industrial-Power-PCBs, EV-Charging-PCBs, Microgrid-Controller-PCBs und Power-Monitoring-PCBAs.

• PV-/Solarwechselrichter: String-Inverter-PCBs, Central-Inverter-PCBs, Micro-Inverter-PCBAs, MPPT-Controller-Boards.
• Energiespeichersysteme (ESS/BESS): Battery-PCS-PCBs, bidirektionale DC/AC-Converter-Boards, BMS-PCBs für Battery Packs und Racks.
• Wind- & Wasserkrafterzeugung: Pitch- und Yaw-Control-PCBs, Generator-Converter-Boards, Turbinen-Controller-PCBAs.
• USV & industrielle Stromversorgung: Online-USV-PCBs, Standby-USV-PCBs, Industrial-AC/DC-Netzteile, DC/DC-Converter-PCBAs.
• EV- & Schnellladeinfrastruktur (Power Stage): Power-PCBs für AC-Ladestationen, Power- und Control-PCBAs für DC-Schnelllader, On-Site-Power-Distribution-Boards.
• Microgrids & Smart-Power-Systeme: Microgrid-Controller-PCBs, Power-Quality-Compensator-PCBAs, Boards für Blindleistungskompensation.
• Monitoring, Schutz & Messung: Power-Meter-PCBs, Protection-Relay-Boards, RTU/SCADA-Interface-PCBAs, Power-Data-Logger-PCBs.

Durch High-Reliability-PCB-Fertigung, kontrollierte SMT/THT-Assembly sowie mehrstufige Inspektion und Tests stellt APTPCB sicher, dass Ihre Power-PCBs und New-Energy-PCBAs im Feld zuverlässig arbeiten – auf Dächern, in Containern, in Umspannwerken und in Industrieanlagen. Wir fokussieren auf Board-Materialien, Creepage/Clearance, Kupferdicke, Thermik-Design, Lötqualität und Endprüfung, damit Ihre Leistungselektronik Dauerbetrieb, Lastsprünge, Netzevents und Umweltstress sicher verkraftet.

Unsere Erfahrung mit Solar, Storage, Wind, USV, EV-Charging und industriellen Power-Systemen hilft Ihnen, Hardware-Debug-Zyklen zu verkürzen, die Serienfertigung zu stabilisieren und sicherere, zuverlässigere Power-Produkte an Ihre Kunden zu liefern.

Solarwechselrichter wandeln DC aus PV-Modulen in AC für Netz oder lokale Lasten. Solar-Inverter-PCBs und PV-Control-PCBAs müssen hohe Spannungen, hohe Schaltfrequenzen und Outdoor-Bedingungen beherrschen – bei gleichzeitig hoher Effizienz und Zuverlässigkeit.

APTPCB fertigt und assembliert String-Inverter-PCBs, Central-Inverter-PCBs, Micro-Inverter-PCBAs, MPPT-Controller-PCBs sowie Solar-Combiner- und Monitoring-Boards für PV-Systeme im Residential-, Commercial- und Utility-Scale-Bereich.

• High-Voltage-Power-Stage-PCBs: Power-PCBs für DC/AC-Stages mit passenden Creepage/Clearance, Slots und Isolationsdesign für gängige PV-DC-Spannungen (z. B. 600 V, 1000 V, 1500 V Systeme).
• Dickkupfer & Thermik-Design: Kupfergewichte und Plane-Layouts zur Handhabung von Inverterströmen und Schaltverlusten, kombiniert mit Thermal Vias und Montageflächen für Heatsinks und Power-Module.
• MPPT- & Control-Boards: New-Energy-PCBs mit MPPT-Algorithmen, Grid-Tie-Control, Sensing-Schaltungen und Kommunikationsinterfaces – auf separaten oder kombinierten Control-Boards.
• PV-String/Combiner- & Monitoring-PCBAs: Boards für String-Combiner-Boxen, Strom-/Spannungsmessung und Surge-Schutz, inklusive Kommunikation zurück zum Inverter oder Monitoring-System.

Mit sorgfältig gefertigten Solar-Inverter-PCBs und PV-Control-PCBAs von APTPCB können Ihre Systeme hohe Effizienz, stabile Netzanbindung und lange Lebensdauer auch unter UV, Temperaturzyklen und kontinuierlichem Outdoor-Duty sicherstellen.

Battery Energy Storage Systems (BESS) sind zentral für moderne Power- und New-Energy-Projekte. ESS-PCBs und PCS-PCBAs müssen bidirektionale Power-Conversion, Batteriesicherheit und lange Lebensdauer unterstützen.

APTPCB fertigt Battery-PCS-PCBs, DC/AC-Converter-Boards, Rack-Controller-PCBAs, Battery-Module-PCBs und Pack/Rack-BMS-PCBs für Energiespeicher im Residential-, Commercial- und Utility-Scale-Bereich.

• Bidirektionale Converter-PCBs: Power-PCBs für bidirektionale DC/AC- und DC/DC-Stages – ausgelegt für Charge/Discharge-Zyklen mit Hochstromkupfer und korrekten Isolationsabständen.
• Rack- & System-Controller-Boards: Controller-PCBAs zur Steuerung von Battery Racks, Contactors, Temperaturmessung, Protection-Logik und Kommunikation im ESS.
• Battery Management System (BMS) PCBs: New-Energy-PCBs für Zell-/Modul-Monitoring, Balancing und Safety-Funktionen – inklusive Pack- und Rack-Level-BMS-Boards.
• Kommunikation & Integration: Boards mit CAN, Modbus, Ethernet und proprietären Protokollen zur Integration des ESS mit Invertern, Energy-Management-Systemen (EMS) und SCADA.

Mit robusten ESS- und PCS-PCBAs unterstützt APTPCB, dass Ihre Energiespeichersysteme sicher arbeiten, vorhersehbares Charge/Discharge-Verhalten liefern und langfristig zuverlässig in Grid-, C&I- und Residential-Szenarien laufen.

Windturbinen, Kleinwasserkraft und andere Renewables nutzen Control-PCBs und Converter-PCBAs zur Steuerung von Power-Conversion, Drehzahl, Pitch, Yaw und Schutzfunktionen.

APTPCB fertigt Windturbinen-Controller-PCBs, Pitch- und Yaw-Control-Boards, Generator-Converter-PCBs, Wasserkraft-Turbinen-Control-PCBAs und auxiliary Power-PCBs.

• Turbine-Control-Elektronik: PCBs mit Sensorik, Control-Logik, Kommunikation und I/O zur Steuerung und Absicherung des Wind- oder Wasserkraftbetriebs.
• Power-Converter-Boards: Power-PCBs für Rectifier/Inverter-Stages zur Wandlung der Generatorleistung in netzkompatibles AC – häufig mit Blindleistungs- und Power-Factor-Control.
• Auxiliary-System-PCBAs: Boards für Schmier-, Brems- und Kühlsysteme sowie auxiliary Power-Distribution in Gondeln oder Krafthäusern.
• Harsh-Environment-Readiness: Layout- und Materialentscheidungen für Vibration, Feuchte und Temperaturwechsel, wie sie in Renewables-Installationen üblich sind.

Mit konsistent gefertigten Renewable-Energy-PCBs unterstützt APTPCB stabilen Betrieb, reduzierte Downtime und eine sichere Integration von Wind- und Kleinwasserkraftanlagen in größere Stromnetze.

Unterbrechungsfreie Stromversorgungen (USV) und industrielle Inverter halten kritische Lasten bei Schwankungen und Ausfällen am Laufen. USV-PCBs und Industrial-Power-PCBAs müssen hohe Ströme, Transienten und Dauerbetrieb aushalten.

APTPCB fertigt Online-USV-PCBs, Line-Interactive-USV-PCBs, Industrial-Inverter-PCBs, AC/DC-Netzteile und High-Power-DC/DC-Converter-PCBAs.

• High-Current-/High-Voltage-Design: Power-PCBs mit geeigneten Kupfergewichten, Creepage/Clearance und mechanischer Abstützung für Transformatoren, Induktivitäten und Leistungshalbleiter.
• Rectifier-, Inverter- & Charger-Boards: Separate oder integrierte Power-PCBs für Rectifier-, Inverter- und Battery-Charger-Stages in USV- und Industrial-Power-Systemen.
• Control- & Monitoring-PCBs: Boards für MCU/DSP-Steuerung, Messung, Display, Alarm und Kommunikation – integriert mit den Power-Stages.
• Thermik- & Reliability-Aspekte: PCB-Design abgestimmt auf Heatsinks, Airflow und Servicezugang für langfristigen Betrieb und vereinfachte Wartung.

Mit robusten USV- und Industrial-Power-PCBAs von APTPCB liefern Ihre Systeme stabile Backup-Power, sauberen Output und zuverlässiges Umschaltverhalten für IT-, Industrie- und Infrastrukturkunden.

EV-Laden ist ein zentraler Baustein des New-Energy-Ökosystems. Während der On-Board-Teil im Automotive-Bereich liegt, basiert die Ladeinfrastruktur selbst auf EV-Charger-Power-PCBs und Control-PCBAs.

APTPCB fertigt AC-Wallbox-Charger-PCBs, DC-Schnelllader-Power-Stage-PCBAs, Charge-Controller-Boards, Power-Distribution-PCBs und Charger-Communication-Boards für öffentliche, gewerbliche und private Ladeanwendungen.

• AC/DC- & DC/DC-Power-Stages: Power-PCBs für PFC-Stages, isolierte DC/DC-Converter und Hochstrom-DC-Outputs in Schnellladesystemen.
• High-Voltage- & Safety-Design: Creepage/Clearance, Slots und Isolationsstrategien für Netzspannung und Hochvolt-DC-Outputs – abgestimmt auf die Safety-Anforderungen Ihres Designs.
• Controller- & Communication-Boards: Controller-PCBAs für Charging-Logik, Metering, User Interface und Backend-Kommunikation (z. B. Ethernet, OCPP-Gateways, Cellular-Module).
• Thermische & mechanische Integration: PCB-Layouts abgestimmt auf Busbars, Kabelanschlüsse, Contactors, Heatsinks und Gehäuse – typisch für Fast Charger und Wallboxes.

Mit stabilen EV-Charger-PCBs und New-Energy-PCBAs hilft APTPCB, dass Ihre Infrastruktur robustes Ladeverhalten liefert, Downtime minimiert und sicheren, vorhersehbaren Betrieb in öffentlichen und privaten Umgebungen unterstützt.

Moderne Power-Systeme benötigen Messung, Überwachung und Schutz. Power-Management-PCBs und Protection-PCBAs übernehmen Metering, Relais, RTUs und Kommunikation.

APTPCB fertigt Power-Meter-PCBs, Protection-Relay-PCBAs, RTU- und Gateway-PCBs, Power-Analyzer-Boards und Power-Quality-Monitoring-PCBAs.

• Measurement- & Metering-Elektronik: PCBs für Spannungs-, Strom-, Leistungs- und Energiemessung mit geeigneten Analog-Frontends, ADCs und Isolation.
• Protection- & Control-Boards: New-Energy-PCBs für relaisbasierte oder Solid-State-Schutzfunktionen – Anbindung an Breaker, Contactors und Control-Systeme.
• Kommunikation & SCADA-Integration: Boards mit RS-485, Ethernet, Cellular oder weiteren Kommunikationsoptionen für SCADA und Energy-Management-Systeme.
• DIN-Rail- & Panel-Integration: Mechanik- und Connector-Layouts für DIN-Schienen-Module, Panel-Meter und rackmontierte Geräte.

Durch konsistente Power-Management- und Protection-PCBAs hilft APTPCB, dass Ihre Systeme zuverlässige Daten erfassen, Protection-Logik umsetzen und sich sauber in übergeordnete Monitoring- und Control-Architekturen integrieren.

Power- und New-Energy-Equipment soll viele Jahre mit minimalen Ausfällen laufen – oft in anspruchsvollen Umgebungen. Für Power-PCB-Assembly und New-Energy-PCBA-Production sind Qualität und Zuverlässigkeit essenziell.

APTPCB integriert umfassende Inspektions- und Teststufen in den Produktionsfluss für Power- und Energy-Projekte.

• SPI (Solder Paste Inspection): Stellt korrektes Lötpastenvolumen und Ausrichtung sicher und reduziert Lötdefekte an Fine-Pitch-Controllern und dichten Driver-Sektionen.
• AOI (Automated Optical Inspection): Prüft Bauteilpräsenz, Typ, Polarität, Platzierung und sichtbare Lötstellen nach dem Reflow.
• Röntgeninspektion (bei Bedarf): Bewertet verdeckte Lötstellen unter BGA, LGA, QFN und Power-Packages, die häufig in Control-, DSP- und Power-Modulen verwendet werden.
• In-Circuit-Test (ICT) / Flying Probe (wenn vorgesehen): Verifiziert elektrische Konnektivität und Bauteilwerte, sofern Testpunkte und Fixtures verfügbar sind.
• Functional Test (FCT): Führt Power-up und gerätespezifische Testprozeduren aus – z. B. Converter-Start, Kommunikationschecks und Basic-Load-Tests – basierend auf Ihrer Testspezifikation.
• Finale Inspektion & Rückverfolgbarkeit: Bestätigt Labeling, Revision, Optikqualität und Verpackung; lot- oder board-level Traceability wird unterstützt, um Field Performance nachzuverfolgen und Service zu steuern.

Dieser mehrstufige Ansatz für PCBA-Qualität & Tests unterstützt konsistentes Verhalten von Prototypen und Pilotläufen bis zur Serienproduktion. Für Power- und New-Energy-Kunden bedeutet das: besser planbare Zertifizierung, reibungsloseres Commissioning und weniger Feldprobleme über die Lebensdauer der Installation.

Power- und New-Energy-Produkte entwickeln sich oft von frühen Piloten zu großflächigen Deployments und müssen über viele Jahre servicierbar bleiben. Sie benötigen einen PCB- und PCBA-Partner, der Ihre Power-PCBs und New-Energy-PCBAs über den gesamten Lifecycle unterstützen kann.

APTPCB bietet einen vollständigen Pfad für Solar-Inverter-PCBs, ESS/BESS-PCBs, PCS-PCBs, Wind- und Wasserkraft-Control-PCBs, USV- und Industrial-Power-PCBs, EV-Charging-PCBs, Microgrid-Controller-PCBs sowie Power-Monitoring/Protection-PCBAs – von ersten Prototypen bis zur stabilen Volume Production.

• One-Stop PCB + PCBA: PCB-Fertigung und Assembly in einer Fabrik reduzieren Handoff-Issues, verkürzen Iterationszyklen und vereinfachen Ihre Supply Chain.
• Flexible Volumina: Support für Engineering Samples, Pilot-/Field-Trial-Batches und Full-Scale-Production, wenn Ihre Energielösung skaliert.
• Engineering Collaboration: Direkte technische Kommunikation zu Stackup, Materialien, Creepage/Clearance, Kupfergewicht, DFM, DFT und Teststrategien – zugeschnitten auf Power- und New-Energy-Systeme.
• Stabile, wiederholbare Qualität: Prozesskontrolle, Inspektion, Tests und Dokumentation für wiederholbare Builds über viele Jahre – wichtig für langlebige Power-Assets und Serviceanforderungen.

Ob neuer Solarwechselrichter, Energiespeichersystem, Wind-/Wasserkraft-Controller, industrielles Netzteil, EV-Charging-Lösung oder Microgrid-Plattform: APTPCB hilft, Ihre Designs in zuverlässige, serienreife Power-PCBAs und New-Energy-PCBAs zu überführen.

Mit einem Hersteller, der auf PCB-Fertigung und PCB-Assembly für Power- und New-Energy-Anwendungen fokussiert ist, gewinnen Sie einen Partner, der Ihr Hardware-Testing beschleunigt, Deployments glatter macht und den zuverlässigen Betrieb über die gesamte Service-Lebensdauer unterstützt.