Moderne Fahrzeuge sind rollende Elektronikplattformen. Von der Motorsteuerung bis zum Batteriemanagement, von ADAS bis Infotainment: Jede Funktion basiert auf Automotive-PCBs und EV-PCBAs, die Vibration, Temperaturschwankungen und lange Lebensdauern im realen Straßenbetrieb sicher überstehen müssen.

APTPCB unterstützt OEMs, Tier-1-, Tier-2-Zulieferer und EV-Start-ups mit serienreifen Automotive-PCBs sowie vollständig bestückten Automotive/EV-PCBAs. Wir decken alles ab – von klassischen Motor-ECUs bis zu EV-BMS-PCBs, Inverter-PCBs, OBC-PCBs, DC/DC-Wandler-PCBs, ADAS-PCBs, Beleuchtungs-PCBs und Ladegeräte-PCBs für PKW, Nutzfahrzeuge sowie Zwei-/Dreiräder. Durch die Kombination aus Automotive-tauglicher Leiterplattenfertigung, robuster SMT-Bestückung und mehrstufiger Inspektion und Prüfung stellen wir sicher, dass Ihre Automotive- und EV-PCBAs im Fahrzeug zuverlässig und reproduzierbar funktionieren.

Electronic Control Units (ECUs) sind das Herz moderner Fahrzeuge. Motorsteuerung, Getriebesteuerung, Body Control, Fahrwerk sowie Domain-Controller basieren auf ECU-PCBs, die auf Langzeitzuverlässigkeit und Sicherheit ausgelegt sein müssen.

APTPCB fertigt und bestückt ECU-PCBs für ICE-Fahrzeuge, Hybride und EVs – darunter Motor-ECUs, Getriebesteuergeräte, Domain-Controller, Gateway-ECUs und Body-Control-Module.

Durch Automotive-taugliche Leiterplattenfertigung in Kombination mit hochzuverlässiger SMT- und THT-Bestückung liefert APTPCB ECU-Boards, die bereit sind für Kalibrierung, Software-Flashen und Fahrzeugtests.

In EVs und Hybriden sind Inverter- und Motorsteuerungselektronik das Herz des Antriebsstrangs. Inverter-PCBs und Motorsteuerungs-PCBs müssen hohe Spannungen, hohe Ströme und schnelle Schaltflanken beherrschen – bei gleichzeitig hoher Sicherheit und Effizienz.

APTPCB fertigt Inverter-PCBs, Motorsteuerungs-PCBs und Powerstage-Driver-PCBs für Traktionsinverter, E-Achsen, Nebenaggregate und Hybridantriebe.

Mit Fokus auf Leistungsdichte, Isolation und thermisches Verhalten hilft APTPCB, dass Ihre Inverter- und Motorsteuerungs-PCBAs über Beschleunigung, Rekuperation und Dauerlast stabil Drehmoment und Effizienz liefern.

Battery Management Systems sind entscheidend für Sicherheit, Performance und Lebensdauer von EVs. BMS-PCBs müssen Zellspannungen und Temperaturen präzise erfassen, Balancing steuern und mit dem Fahrzeug kommunizieren – bei gleichzeitigem Betrieb in Hochvolt-Umgebungen und unter Pack-Bedingungen.

APTPCB bietet BMS-PCB- und EV-Batterie-PCB-Fertigung sowie Bestückung für BMS-Master-PCBs auf Pack-Ebene, Modul-/Zellüberwachungs-Slave-Boards sowie LV/HV-Interface- und Junction-Box-PCBs.

Gut ausgelegte BMS-PCBAs schützen das Batteriepack vor Überladung, Tiefentladung, Übertemperatur und Kurzschluss, erhöhen die Pack-Lebensdauer und verbessern die Fahrzeugsicherheit.

Laden ist zentral für das EV-Erlebnis. On-Board-Charger-PCBs, DC/DC-Wandler-PCBs und EV-Charger-PCBs müssen hohe Leistung verarbeiten, Netz-/Normanforderungen erfüllen und über Jahre zuverlässig arbeiten.

APTPCB fertigt OBC-PCBs, DC/DC-PCBs, Wallbox-Charger-PCBs sowie Steuer-/Power-PCBs für DC-Schnelllader – sowohl für In-Vehicle- als auch Off-Board-Ladeequipment.

Mit OBC-, DC/DC- und Charger-PCBAs, die Automotive- und Industrieanforderungen erfüllen, unterstützt APTPCB stabile Ladeperformance, geringere thermische Belastung und Langzeitzuverlässigkeit.

Advanced Driver Assistance Systems (ADAS) und autonomes Fahren basieren auf einer umfangreichen Sensorik und hoher Rechenleistung. ADAS-PCBs müssen Radar, Kamera, Lidar und Domain-Controller unterstützen – oft in rauen, außen montierten Umgebungen.

APTPCB fertigt ADAS-Radar-PCBs, Kamera-PCBs, Sensor-Interface-Boards und ADAS-Domain-Controller-PCBAs für etablierte Automobilhersteller sowie neue Mobility-Player.

Mit sorgfältiger PCB-Fertigung und Bestückung für ADAS- und Autonomous-Driving-Hardware unterstützt APTPCB stabile Sensorperformance und zuverlässige Rechenplattformen.

Digitale Cockpits, Infotainment und Konnektivität sind heute in den meisten Fahrzeugen Standard. Infotainment-PCBs, Instrument-Cluster-PCBs und Telematik-PCBs müssen Multimedia, Funkanbindung und HMI-Elektronik auf engem Raum zuverlässig abbilden.

APTPCB fertigt Head-Unit-PCBs, digitale Instrumentencluster-PCBs, Telematics Control Unit (TCU)-PCBs sowie Gateway-PCBs für vernetzte Fahrzeuge.

Mit robuster PCB-Fertigung und Bestückung für Infotainment- und Connectivity-Module unterstützt APTPCB konsistentes HMI-Verhalten, stabile Funkverbindungen und Langzeitzuverlässigkeit.

Karosserie- und Komfortelektronik umfasst viele Funktionen: Beleuchtung, Türmodule, Sitze, Fenster, HVAC, Wischer, Spiegel und mehr. Dafür werden Body-PCBs und Lighting-PCBs benötigt, die über viele Jahre in wechselnden Umgebungen zuverlässig arbeiten.

APTPCB fertigt LED-Scheinwerfer-PCBs, Rückleuchten-PCBs, Ambient-Lighting-PCBs, BCM-PCBs sowie verschiedene Karosserie-/Komfort-Steuer-PCBAs.

Mit konsistenten Lighting- und Body-PCBAs unterstützt APTPCB die langfristige Funktion von Beleuchtung, Verriegelung sowie Komfort- und Convenience-Features im täglichen Einsatz.

Automotive- und EV-Elektronik muss strenge Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer erfüllen. Bei Automotive-PCB- und EV-PCB-Bestückung sind Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit entscheidend.

APTPCB integriert umfassende Inspektions- und Prüfphasen in den Fertigungsablauf für Automotive- und EV-Projekte.

Dieser mehrstufige PCBA-Qualitäts- und Testansatz unterstützt konsistente Performance über Engineering-Builds, PPAP/Validierungsphasen und Serienfertigung.

APTPCB kombiniert jahrzehntelange Erfahrung in Automotive- und EV-PCBs mit enger Engineering-Zusammenarbeit, rigoroser Qualitätssicherung und vollständiger Dokumentation gemäß IATF 16949 und Automotive-Standards.

Automotive- & EV-Expertise: Mit langjähriger Erfahrung in hochzuverlässigen Automotive- und EV-PCBs bringen wir tiefes Know-how in komplexen Designs, Thermomanagement, Leistungselektronik und Sensorintegration mit. Wir kennen die Anforderungen sicherheitskritischer Fahrzeuganwendungen und stellen sicher, dass Ihre Leiterplatte höchste Standards bei Funktion und Performance erfüllt.

IATF-16949-Konformität & PPAP-bereit: Unsere Prozesse sind an IATF 16949 (Automotive Quality Management) ausgerichtet. Wir liefern vollständige Dokumentation, Konfigurationskontrolle, Rückverfolgbarkeit bis zum VIN-/Board-Level sowie Evidence-Pakete zur Unterstützung Ihrer Qualifizierung und Source-Inspection-Aktivitäten.

Umfassende Tests & Validierung: Wir führen Thermozyklen (-40 bis 125 °C), Vibrationstests (5 Grms), Feuchtestress (85/85/1000 h), Sauberkeitsprüfung (ROSE ≤1.5 µg/cm²) und Funktionstests durch. Vollständige Testreports und Evidence-Pakete begleiten jede Lieferung.

Maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen: Jedes Automotive- oder EV-Programm ist individuell. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Stackup, Materialanforderungen, Thermomanagement und Dokumentationsbaselines zu definieren. Unser Engineering-Team liefert DFM-Guidance, Stackup-Optimierung und Prozessvorschläge passend zu Ihrer Fahrzeugplattform.