SUPPLY CHAIN / IQC / TRACEABILITY
Wareneingangsprüfung (IQC) & Bauteilbeschaffung
Zuverlässige PCBA beginnt lange vor SMT. Wir kombinieren ein dediziertes Supply-Chain-Team mit BOM-basierter Beschaffung, Original-Sourcing und einem dokumentierten IQC-Programm – damit jedes Bauteil auf Ihrem Board authentisch und produktionsbereit ist.
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Wareneingangsqualität & Bauteil-Supply-Control für PCB-Assembly
Zuverlässige PCB-Assembly beginnt mit den richtigen Materialien. Bei APTPCB ist Wareneingangsqualität kein einzelner Checkpoint – sondern ein integriertes System, das beim Bauteil-Sourcing startet und bis zur vollständigen Materialverifikation reicht. Als PCB-Fertiger und Assembly-Partner übernehmen wir Verantwortung für jedes Bauteil, das auf Ihre Boards kommt.
Für maximale Zuverlässigkeit betreiben wir ein dediziertes Supply-Chain-Team, setzen strikt BOM-basierte Beschaffung ohne unautorisierte Substitutionen durch und sourcen ausschließlich originale, rückverfolgbare Komponenten von Herstellern oder autorisierten Distributoren. Unsere Wareneingangsprüfung und Dokumentationsprozesse stellen sicher: Wenn Sie „assembled by APTPCB“ sehen, ist jedes Bauteil echt, spezifikationskonform und von Anfang bis Ende kontrolliert.
Dedicated Supply Chain Team für PCB-Assembly-Projekte
Jedes PCBA-Projekt bei APTPCB wird durch unser professionelles Supply-Chain-Team abgesichert. Die Experten verfügen über tiefes Verständnis für Elektronik und Fertigungsprozesse und gewährleisten einen nahtlosen, effizienten Materialfluss für Ihr Projekt.
- BOM-Review und Interpretation: Sorgfältige Prüfung und korrekte Interpretation Ihrer BOM, um alle Spezifikationen vollständig zu erfassen.
- Koordination des Komponenten-Sourcings: Koordination aller Sourcing-Aktivitäten, Lead-Time-Management und Vorschläge für Alternativen ausschließlich mit Ihrer expliziten Freigabe.
- Hersteller- und Distributor-Beziehungen: Aktive Kommunikation mit Originalherstellern und autorisierten Distributoren.
- Materialverfügbarkeit und Kontinuität: Sicherstellung stabiler Verfügbarkeit über Prototyp, Pilot Run und Serienphase hinweg.
Unsere Purchasing- und Supply-Chain-Ingenieure sind nicht nur „Buyer“: Sie sind Teil Ihres Projektteams und balancieren Kosten, Lieferzeit und Risiken – ohne Kompromisse bei der Qualität.
Strikte BOM-basierte Beschaffung: Präzision und Compliance
Ihre BOM ist die verbindliche Grundlage für unsere Beschaffung. Wir folgen jeder Position Zeile für Zeile und matchen alle Parameter exakt – inklusive Brand, Part Number, Package, Toleranzen, Spannungsrating, Temperaturklasse und weiteren Spezifikationen.
- Exaktes Matching der Spezifikation: BOM-konforme Beschaffung für jedes definierte Attribut.
- Keine unautorisierten Substitutionen: Keine Ersetzung oder Downgrade aus Kostengründen ohne Ihre schriftliche Freigabe.
- Kontrollierte Alternativvorschläge: Alternativen nur bei bestätigtem EOL oder Allocation – und ausschließlich nach schriftlicher Zustimmung.
- Vollständige Traceability-Dokumentation: Jede Änderung und Freigabe wird dokumentiert, mit sauberer Traceability-Kette.
Für Projekte mit speziellen Anforderungen können wir AVL-Management (Approved Vendor List) nach Kundenvorgabe umsetzen und unterschiedliche BOM-Versionen für Engineering-Builds vs. Serienproduktion verwalten. Diese strikte BOM-Beschaffung stellt sicher, dass elektrische und funktionale Integrität nicht „still“ durch Supply-Chain-Effekte kompromittiert wird.
Exklusives Sourcing: Original- und autorisierte Komponenten
Bauteil-Sourcing ist eine der größten Risikostellen im PCBA-Prozess. APTPCB reduziert dieses Risiko durch eine klare, kompromisslose Sourcing-Policy: Wir kaufen ausschließlich bei Original Component Manufacturers (OCM), deren autorisierten Distributoren sowie franchisierten Channels.
- Primäre Sourcing-Channels: Ausschließlich OCMs und autorisierte Distributoren/franchisierte Channels.
- Geprüfte globale Distributoren (bedingt): Nur bei Bedarf und nur mit expliziter Vereinbarung – nach strenger Prüfung der Seriosität.
- Zero Tolerance für Grey Market: Striktes Verbot von unbekannten Brokern, inoffiziellen Marktplätzen oder unvalidierten „Billig“-Quellen.
- Branchenspezifische Restriktionen: Für regulierte Bereiche (z. B. Medical, Automotive) auf Wunsch strikt nur OCM + autorisierte Distributoren.
Für High-Value- oder sicherheitskritische Teile können wir CoC/CoA bereitstellen, Lot- und Date-Code-Tracking umsetzen und Originalverpackung/Labels für die Verifikation aufbewahren. Diese Strategie schützt Ihre Marke vor Counterfeit-Risiken und stellt sicher, dass Ihre PCBAs konsistent mit der Qualität gefertigt werden, die Sie erwarten.
Umfassende Wareneingangsprüfung (IQC) für Komponenten
Bei Anlieferung in unserem Werk durchläuft jede Komponente sofort unseren strengen IQC-Prozess. Ziel ist, dass jede Rolle, jedes Tray und jedes Tube eindeutig korrekt, authentisch und optimal für die Assembly vorbereitet ist.
- Dokumentations- und Labelverifikation: Supplier und PO abgleichen, Part Number/Brand/Description gegen BOM prüfen, Menge/Packaging und Unversehrtheit kontrollieren. Date Codes und Lot Numbers besonders beachten; bei Bedarf Mindest-Date-Code-Fenster oder Herkunfts-/Batch-Restriktionen durchsetzen.
- Visuelle und physische Inspektion: Verpackung auf Unversehrtheit prüfen, Relabeling/Tampering erkennen, Korrosion/Oxidation/Bent Pins ausschließen. Footprint und Package-Typ verifizieren; bei kritischen High-Value-Teilen stichprobenartige Inspektion mit Vergrößerung.
- Parameter- und Funktionssampling (bei Bedarf): Für kritische oder High-Risk-Parts elektrische/funktionale Stichproben: R/C/L messen, Basisfunktionen von IC/Logik/Diode prüfen, Ergebnisse gegen Datasheet oder Ihre Derating-/Tolerance-Anforderungen vergleichen – insbesondere bei Power-Modulen, Treibern und Präzisions-Analogteilen.
Dieses konsequente Vorgehen stellt sicher, dass alle Komponenten „fit for purpose“ sind – und schützt Integrität und Zuverlässigkeit Ihrer finalen PCB-Assembly.
Optimale Lagerung sowie ESD- und MSD/MSL-Handling
Wareneingangsqualität endet nicht beim Eingang. Entscheidend ist auch, wie Materialien über ihren gesamten Weg gelagert und gehandhabt werden. Bei APTPCB werden freigegebene Komponenten in kontrollierten ESD-Bereichen gelagert – mit antistatischen Regalen, ESD-Bags, geerdeten Workstations und ESD-Armbändern.
- ESD-sichere Umgebung: Lagerung in kontrollierten ESD-Bereichen mit antistatischer Ausstattung.
- MSD-Level-Management: Handling gemäß MSD-Level mit Trocknungslagerung oder Dry Cabinets.
- Pre-Reflow-Bake: Baking vor Reflow, wenn MSL-Anforderungen es vorgeben.
- Internes Tracking & Labeling: Interne Labels mit Projekt/Kunde, Part Number, Lot/Date Code und interner Material-ID.
So erreichen alle Komponenten die SMT-Linie im optimalen Zustand – geschützt vor Feuchte, ESD und Lagerfehlern.
Kundengestellte Komponenten & vollständige Supply-Chain-Traceability
Wenn Sie einzelne oder alle Komponenten selbst beistellen, wenden wir unsere Wareneingangsprüfung (IQC) und Supply-Chain-Standards mit gleicher Strenge an.
- Identischer IQC: Gleiche Prüflogik inkl. Packaging-Check, Label-Matching, Mengenverifikation und detaillierter Sichtprüfung.
- Schnelles Discrepancy Reporting: Mismatched Labels oder Manipulationen werden früh gemeldet – vor Assembly-Start.
- ESD/MSD-Kontrollen: Lagerung und Handling mit denselben ESD- und MSD-Kontrollen wie bei APTPCB-beschafften Materialien.
Jedes Projekt und jedes Lot wird mit Lot/Date Codes, Supplier- und PO-Records sowie allen Test-/Inspektionsdaten verknüpft. Auf Wunsch liefern wir detaillierte Traceability-Reports und Inspektionssummaries für kritische Teile und archivieren Daten für Langzeit- und Wiederholaufträge – das vereinfacht Audits und schafft Vertrauen in Medical-, Automotive-, Industrial-Control- und Telecom-Programmen.
IQC-Scope planen
Teilen Sie BOM, AVL-Policy, Zielvolumina und Audit-Anforderungen – wir stimmen Sourcing-Abdeckung, Prüfplan, Storage Controls und Traceability so ab, dass jede Komponente, die in Ihre Linie geht, produktionsbereit ist.
Häufige Fragen
Wie stellen Sie BOM-Compliance sicher?
Wir matchen jede BOM-Position Attribut für Attribut, dokumentieren freigegebene Substitutionen und ändern keine Teile ohne Ihre schriftliche Zustimmung.
Welche Sourcing-Channels nutzen Sie?
Nur OCMs und autorisierte Distributoren; geprüfte globale Distributoren nur mit expliziter Vereinbarung – Grey-Market-Quellen sind ausgeschlossen.
Was passiert im IQC?
Dokumentations- und Labelchecks, visuelle/physische Inspektion auf Manipulation oder Schaden sowie Parameter-/Funktionsstichproben bei kritischen oder risikobehafteten Teilen.
Können Sie Date-Code- oder branchenspezifische Limits durchsetzen?
Ja. Wir können Mindest-Date-Code-Fenster definieren und Sourcing auf OCM/autorisiert begrenzen – z. B. für Medical, Automotive oder andere regulierte Programme.
Wie handhaben Sie kundengestellte Komponenten?
Sie durchlaufen denselben IQC-Workflow, ESD/MSD-Controls, Discrepancy Reporting und Traceability-Verknüpfung wie APTPCB-beschaffte Teile.
PCBA Wareneingangsprüfung (IQC) anfragen
Sie benötigen BOM-basierte Beschaffung, Original-Sourcing und dokumentierte IQC? Teilen Sie Ihre BOM und Anforderungen – APTPCB stimmt Sourcing, Inspektion, Lagerung und Traceability so ab, dass jede Komponente produktionsbereit ist.