SPI (Lotpasteninspektion)
Kontrolliert Lotpastenvolumen und Alignment, um Lötdefekte zu reduzieren.
Qualitätssicherung
Finale Qualitätsprüfung (FQI) für PCB & PCBA
APTPCB führt vor jeder Auslieferung eine strenge Final Quality Inspection (FQI) durch. Sie ist das letzte Quality Gate und bestätigt, dass jede PCB und jede PCBA korrekt, sauber, rückverfolgbar und sicher im Einsatz ist. Die Endkontrolle ist in jeden Auftrag integriert – kein separates, kostenpflichtiges Add-on.
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Finale Qualitätsprüfung: Das letzte Quality Gate vor Versand
APTPCB ist ein PCB-Fertiger und PCBA-Assembler mit Fokus auf stabile, zuverlässige Boards, die direkt in Ihre Produkte integriert werden können. Als Teil unseres PCBA-Qualitäts- und Testsystems führen wir vor jedem Versand eine strenge Final Quality Inspection (FQI) durch.
Die Endkontrolle ist das letzte Quality Gate für Ihre PCB- und PCBA-Aufträge. Sie ist kein separater, kostenpflichtiger „Service-Posten“, sondern ein integrierter Bestandteil unserer Fertigung und Assembly – damit Sie korrekte, saubere, rückverfolgbare und sicher einsetzbare Produkte erhalten.
Was ist Final Quality Inspection (FQI) bei APTPCB?
Final Quality Inspection (FQI) ist die strukturierte Prüfung, die wir durchführen, nachdem Fertigung, Assembly, AOI/Röntgen sowie elektrische/funktionale Tests abgeschlossen sind – unmittelbar vor Verpackung und Versand.
Das Ziel ist einfach: Bestätigen, dass jede PCB/PCBA und jeder Karton, den wir versenden, zu Ihrem Auftrag, Ihrer Dokumentation und unseren Qualitätsstandards passt.
FQI fokussiert auf:
- Produktidentität – richtiges Teil, richtige Revision, richtige Menge
- Visuelle/kosmetische Qualität – keine sichtbaren Defekte oder Beschädigungen
- Grundlegende Maß- und Konfigurationschecks – sofern erforderlich
- Kennzeichnung, Traceability und Dokumentation – einfach nachverfolgen, einfach vereinnahmen
- Verpackung und Schutz – sicherer Transport und korrekte Lagerfähigkeit
Wie FQI in unseren Prozess eingebettet ist
Für jedes PCB- und PCBA-Build durchläuft Ihr Projekt mehrere Qualitätsstufen:
- DFM/DFA-Review – Fertigbarkeit und Assembly-Check
- Material- & Prozesskontrolle – Wareneingang, kontrollierte Prozesse
- In-Process-Inspektionen – SPI, AOI, Röntgen, Prozesschecks
- Elektrische/Funktionstests – je nach Scope (Flying Probe, ICT, Functional Test etc.)
- Final Quality Inspection (FQI) – Gesamtcheck als letztes Gate vor Versand
FQI ersetzt weder AOI, Röntgen noch elektrische Tests. Sie stellt sicher, dass nur vollständig geprüfte, korrekt identifizierte und ordnungsgemäß verpackte Produkte ausgeliefert werden.
Was wir in der Endkontrolle prüfen – PCB
Bei Bare-PCB-Aufträgen umfasst die Final Quality Inspection typischerweise:
Visueller Oberflächencheck:
- Keine sichtbaren Kratzer oder Schäden in kritischen Bereichen
- Keine Oxidation oder Kontamination auf Pads und Oberflächenfinish
- Saubere Lötstoppmaske und Siebdruck (keine groben Fehldrucke, Unschärfe oder fehlende Key Marks)
Abmessungen & Konfiguration (falls erforderlich):
- Stichprobencheck von Kontur, Dicke oder kritischen mechanischen Features
- Panelisierung und Trennfeatures (Mouse Bites, V-Cuts) gemäß Zeichnung
Markierung & Traceability:
- Korrekte PCB-Teilenummer und Revision (falls erforderlich)
- UL-Markierung sowie RoHS/Lead-Free-Markierungen, sofern anwendbar
- Date Code, Lot Number oder interne Tracking-Marks zur Rückverfolgbarkeit
Menge & Verpackung:
- Korrekte Mengen pro Stapel, pro Beutel, pro Karton
- Schutzverpackung für Kanten, Oberflächen und Bohrungen während des Transports
- Feuchte- und ESD-Schutz, sofern erforderlich (z. B. MBB, ESD-sichere Verpackung)
Was wir in der Endkontrolle prüfen – PCBA
Bei bestückten Baugruppen (PCBA) liegt der Fokus der Final Quality Inspection auf der Bestätigung von:
Gesamteindruck der Assembly:
- Keine sichtbaren Schäden an Bauteilen, Steckverbindern oder Board-Kanten
- Kein offensichtlicher Lotspritzer/Fluxrückstand (gemäß vereinbartem Sauberkeitslevel)
- Keine fehlenden Bauteile oder klar falsch platzierte große Komponenten (zusätzlich zu AOI-Ergebnissen)
Mechanische Details:
- Steckverbinder, Schalter und mechanische Teile korrekt zur Gehäusemontage ausgerichtet
- Kühlkörper, Shields, Spacers und Fastener gemäß Spezifikation installiert
- Conformal Coating gemäß Anforderung appliziert (wenn Teil des Auftrags)
Kennzeichnung & Traceability:
- Korrekte PCBA-Teilenummer, Version und Kundenlabel (falls bereitgestellt)
- Seriennummer, Barcodes oder QR-Codes gemäß Anforderung
- Klare Lot-/Batch-Nachverfolgung für Quality Records
Teststatus & Dokumentation:
- Bestätigung, dass alle Boards die erforderlichen elektrischen/funktionalen Tests bestanden haben
- Vereinbarte Testlabels oder Stempel auf PCBA oder Verpackung angebracht
- Testreports oder Summary Sheets beigelegt, sofern angefordert
Verpackung für Versand:
- PCBA in ESD-sicheren Materialien verpackt (ESD-Bags, Trays, Foam etc.)
- Boards getrennt und geschützt, um Biegen, Lead Damage oder Kratzer zu vermeiden
- Kartons klar gekennzeichnet für schnelle Warenannahme bei Ihnen
Warum Final Quality Inspection für Sie wichtig ist
Da Final Quality Inspection in jede Auslieferung integriert ist, ergeben sich praktische Vorteile:
- Weniger Überraschungen beim Öffnen des Kartons – richtiges Teil, richtiges Label, keine offensichtlichen Defekte, keine gemischten Versionen.
- Reibungslosere Wareneingangsprüfung bei Ihnen – klare Teilenummern, Date Codes und Teststatus beschleunigen Ihre QA.
- Schutz vor Handling- und Verpackungsschäden – Boards werden nach allen Prozessschritten und vor dem Verschließen geprüft.
- Mehr Vertrauen in jedes Los – nicht nur Prozesszusagen, sondern ein dedizierter Release-Check vor Versand.
Für viele Kunden – insbesondere OEM/ODM, Industrial, Automotive-nahe und Commercial Electronics – ist die Endkontrolle ein zentraler Grund, Produkte mit Vertrauen auszuliefern.
Final Quality Inspection als Teil von PCBA Quality & Testing
In unserem PCBA Quality & Testing Framework bei APTPCB arbeitet Final Quality Inspection zusammen mit:
- SPI (Solder Paste Inspection) – kontrolliert den Lotpastendruck
- AOI (Automated Optical Inspection) – prüft Lötstellen und Platzierung
- Röntgeninspektion – prüft verdeckte Lötstellen wie BGA/QFN (falls erforderlich)
- In-Circuit Test / Functional Test – verifiziert elektrische und funktionale Performance
Final Quality Inspection ist die letzte Verifikationsschicht, die alles zusammenführt – und sicherstellt, dass geprüfte Produkte auch korrekt gelabelt, vollständig und sicher verpackt sind.
Komplettes PCBA Quality & Testing System
AOI (Automatische optische Inspektion)
Prüft Bauteilpräsenz, Orientierung und sichtbare Lötstellen nach Reflow.
Röntgeninspektion
Prüft verdeckte Lötstellen unter BGA, LGA, QFN und Power-Packages.
In-Circuit Test (ICT)
Verifiziert elektrische Konnektivität und Bauteilwerte, sofern Testzugang vorhanden ist.
Functional Test (FCT)
Führt Power-up- und gerätespezifische Funktionschecks gemäß Ihren Verfahren aus.
Final Quality Inspection
Letzte Verifikationsschicht: korrektes Labeling, Vollständigkeit und sichere Verpackung.
APTPCB als Partner für PCB & PCBA – Endkontrolle inklusive
APTPCB ist ein PCB-Fertiger und PCBA-Assembler – nicht nur ein Testanbieter. Final Quality Inspection ist in jede Bestellung integriert, sodass Sie Boards erhalten, die nicht nur elektrisch korrekt sind, sondern auch sauber, konsistent, korrekt gelabelt und bereit für die Integration in Ihre Produktlinie. Von Bare-PCB-Fertigung über SMT-Assembly bis zu Inspektion und Verpackung läuft Ihr Projekt in einem kontrollierten Workflow unter einem Dach.
Mit APTPCB arbeiten Sie mit einem Lieferanten, der Gesamtqualität ernst nimmt – nicht nur Testergebnisse. Sie erhalten stabile Qualität von Prototyp bis Serie, weniger Aufwand in der Wareneingangsprüfung und einen Partner, der versteht, wie wichtig die richtige Revision, guter Zustand und termingerechte Lieferung Ihrer PCBAs sind.
Mit Final Quality Inspection starten
Kontaktieren Sie APTPCB, um Ihre Anforderungen an PCB-Fertigung und PCBA-Assembly zu besprechen, und erfahren Sie, wie unsere integrierte Endkontrolle und das vollständige PCBA Quality & Testing System Ihnen helfen, zuverlässigere Produkte mit mehr Sicherheit auszuliefern.