01
Materialidentität
Handelsname, Konstruktionscode, Core/Prepreg, Dicke, Glasgewebe, Harzgehalt und Kupferoption bestätigen. Einen Konformitätsnachweis separat anfordern, wenn das Projekt ihn benötigt.
High-Speed-Digital- und RF-Laminate
Isola PCB Materialien und Fertigung
Eine Isola-Leiterplatte ist eine PCB, deren Laminat- und Prepreg-Aufbau auf Verlustbudget, Impedanzziele, Temperaturzyklen und Via-Design abgestimmt ist. APTPCB fertigt Isola-Leiterplatten nach Prüfung der genauen Materialsorte, Core- und Prepreg-Konstruktion, Glasgewebe, Kupferprofil, Stack-up und Abnahmenachweise. Die Materialwahl ersetzt weder Kanalsimulation noch Produktqualifikation.
370HR → Astra MT77
Materialspektrum
Dk / Df + Methode
Daten mit Kontext
RFQ-Freigabepunkt
Kontrollierter Aufbau
Sofortangebot anfordern
Was der Käufer spezifiziert
Eine Isola-Leiterplatte ist ein freigegebener Aufbau, nicht nur ein Markenname
Das Isola-Portfolio adressiert unterschiedliche technische Aufgaben. 370HR und FR408HR sind thermisch robuste FR-4-Systeme mit verschiedenen Verlustniveaus; I-Speed und I-Tera MT40 zielen auf anspruchsvollere High-Speed-Digital- und Mixed-Signal-Designs; Tachyon 100G und Astra MT77 decken Ultra-Low-Loss-Digital- sowie RF-/Mikrowellen-Anwendungen ab. Isola veröffentlicht für jede Materialfamilie eigene Dk-, Df-, Tg- und Td-Werte mit definierten Prüfbedingungen.
Die Materialwahl muss mit Core- und Prepreg-Konstruktion, Glasgewebe, Harzgehalt, Pressdicke, Kupferprofil, Leiterbahngeometrie und Via-Architektur verknüpft sein. Materialien einer ähnlichen Verlustklasse sind deshalb keine automatischen Ersatztypen. APTPCB bestätigt vorgeschlagene Sorte, Hybridaufbau, Coupons und Nachweispaket nach Prüfung der Eingangsdaten für eine High-Speed-Leiterplatte oder RF-Leiterplatte.
Auswahlmatrix
Welches Isola-Material gehört auf die erste Auswahlliste?
Die Matrix grenzt Kandidaten ein. Sie ersetzt weder Kanalanalyse noch Verfügbarkeitsprüfung der Konstruktion oder einen freigegebenen Stack-up.
| Material | Positionierung von Isola | Wann es zu prüfen ist | Was erneut zu prüfen ist | RFQ-Ergebnis |
|---|---|---|---|---|
| 370HR | Hochleistungs-FR-4 mit 180 °C Tg | Multilayer, bei denen thermische Zuverlässigkeit, CAF-Beständigkeit und ein etablierter FR-4-Prozess im Vordergrund stehen | Verluste kritischer Kanäle, Glasgewebe, Enddicke und thermische Belastung bei der Montage | Bestätigte Core-/Prepreg-Konstruktion, Stack-up und Abnahmekriterien |
| FR408HR | Bleifreikompatibles Mid-Loss-Laminat | Standard-High-Tg-FR-4 verfehlt das Verlustbudget, ein Ultra-Low-Loss-System ist aber nicht erforderlich | Modellfrequenz, konstruktionsbezogene Dk-/Df-Daten, Kupferfolie und Impedanzgeometrie | Freigegebener Stack-up und vereinbarter Impedanz-Coupon-Plan |
| I-Speed | Low-Loss-Epoxidlaminat | Eine High-Speed-Digital-Leiterplatte benötigt mehr Einfügedämpfungsreserve als FR408HR bietet | Kanallänge und Topologie, Steckverbinder, Übergänge, Backdrill, Glasgewebe und Kupferprofil | Materialkonstruktion und Kontrollpunkte des Kanals |
| I-Tera MT40 | Very-Low-Loss-Laminat und -Prepreg | High-Speed-Digital-, RF-/Mikrowellen- oder Mixed-Signal-Leiterplatten haben ein engeres Verlustbudget | Genaue Dk-Option, Core-/Prepreg-Konstruktion, Hybridgrenzen, Via-Architektur und Temperaturprofil | Fertigungsprüfung und eingefrorene Materialspezifikation |
| Tachyon 100G | Ultra-Low-Loss-Laminat für sehr schnelle Digitaltechnik | Bei Backplanes oder Daughtercards mit hoher Lagenzahl werden Leiterverluste, Skew und Übergänge relevant für das Kanalbudget | Spread-Glass-Konstruktion, Kupferprofil, Ätztoleranz, Backdrill und Korrelationsmethode | Freigabe-Stack-up, Coupon-Strategie und Nachweisliste |
| Astra MT77 | Ultra-Low-Loss-RF-/Mikrowellenlaminat | RF-, Mikrowellen- oder Mixed-Signal-Bereiche benötigen einen niedrigen Df in einem duroplastischen Materialsystem | Betriebsfrequenz, RF-Geometrie, Dicke, Kupfer, Oberfläche, Übergänge und Qualifikation der Endbaugruppe | Bestätigte Konstruktion und projektspezifischer RF-/Abnahmeplan |
Verfügbarkeit der genauen Sorte, Dicke, Glasart, des Harzgehalts und der Kupferoption wird im RFQ bestätigt. Alternativen benötigen eine schriftliche Freigabe.
Herstellerdaten
Isola Dk, Df, Tg und Td mit Prüfkontext
Die Werte stammen aus aktuellen Produktseiten der Isola Group. Frequenz und Methode unterscheiden sich je Material; ohne diesen Kontext sind die Zahlen nicht direkt vergleichbar.
| Material | Dk | Df | Frequenz und Methode | Tg, °C (DSC) | Td, °C (TGA, 5 %) | Verwendung der Daten |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 370HR | 4.04 | 0.021 | 2 GHz; Isola-Tabelle, Bereskin Stripline | 180 | 340 | Vorauswahl für High-Tg-FR-4; für die Impedanzmodellierung konstruktionsbezogene Daten verwenden |
| FR408HR | 3.68 | 0.0092 | 2 GHz; Isola-Tabelle, Bereskin Stripline | 190 | 360 | Mid-Loss-Vorauswahl; Modellfrequenz und Harzgehalt der gewählten Konstruktion bestätigen |
| I-Speed | 3.63 | 0.0060 | 10 GHz; Isola-Tabelle, Bereskin Stripline | 180 | 360 | Low-Loss-Digitalvergleich; Einflüsse von Glasgewebe und Kupferrauheit einbeziehen |
| I-Tera MT40 | 3.45 | 0.0031 | 2–10 GHz; IPC-TM-650 2.5.5.5 / Bereskin Stripline | 215 | 360 | Ausgangspunkt für Very-Low-Loss- oder Mixed-Signal-Stack-ups; gewählte Dk-Option bestätigen |
| Tachyon 100G | 3.02 | 0.0021 | 10 GHz; IPC-TM-650 2.5.5.5 / Bereskin Stripline | 215 | 360 | Vorläufiges Ultra-Low-Loss-Digitalmodell; HVLP-Kupfer und Übergangsverhalten einbeziehen |
| Astra MT77 | 3.00 | 0.0017 | 10 GHz; IPC-TM-650 2.5.5.5 / Bereskin Stripline | 200 | 360 | RF-/Mikrowellen-Vergleich; finale Geometrie bei der Produktfrequenz qualifizieren |
Quelle: Produktseiten der Isola Group für 370HR, FR408HR, I-Speed, I-Tera MT40, Tachyon 100G und Astra MT77, abgerufen im Juli 2026. Es handelt sich um typische Werte, nicht um garantierte Parameter des fertigen Kanals. Vor Freigabe aktuelles Datenblatt und Konstruktionstabelle prüfen.
Substitutionsgrenzen
Warum ähnliche Verlustwerte Laminate nicht austauschbar machen
Ein Materialwechsel verändert mehr als den Verlust. Betroffen sein können Impedanz, Leiterbahnbreite, Pressdicke, Registrierung, Bohren, Kupferprofil und Montagequalifikation.
| Szenario | Warum es erwogen wird | Warum es kein Drop-in-Ersatz ist | Was neu freizugeben ist |
|---|---|---|---|
| 370HR → FR408HR | Niedrigerer Df ist innerhalb einer FR-4-Materialfamilie erforderlich | Dk/Df, Tg, Prepreg-Konstruktionen und Endgeometrie unterscheiden sich | Stack-up, Impedanztabelle und Temperaturprofil |
| FR408HR → I-Speed | Der Kanal benötigt zusätzliche Verlustreserve | Elektrisches Modell, verfügbare Glasarten und Leiterberechnung ändern sich | Kanalmodell, Leiterbahngeometrie und Coupon |
| I-Speed → I-Tera MT40 | Ein engeres Einfügedämpfungsbudget oder eine Mixed-Signal-Lage ist erforderlich | Eine konkrete Dk-Option ist auszuwählen; Laminierung und Via-Architektur sind neu zu prüfen | Materialspezifikation und DFM-Freigabe |
| I-Tera MT40 → Tachyon 100G | Das Design benötigt einen Ultra-Low-Loss-Digitalkanal | Kupferprofil, Spread Glass, Dicken und Skew-Kontrolle werden Teil des Modells | SI-Modell, Stack-up und Validierungsplan |
| Astra MT77 ↔ Rogers / PTFE | Die Kandidaten liegen in einer ähnlichen RF-/Mikrowellen-Verlustklasse | Harzsysteme, Dk, Kupfer, Dicken, Übergänge und Prozesse unterscheiden sich | RF-Geometrie, Oberfläche, Übergänge und Qualifikations-Coupon |
| Isola / Hybrid mit anderem Material | Das kostenintensivere Low-Loss-Material wird nur in kritischen Lagen eingesetzt | CTE, Fließverhalten, Aushärtung, Verbundgrenzen, Kupferbalance und Registrierung müssen zusammenpassen | Laminierfolge und jede Materialgrenze |
Eine Substitution wird erst nach technischer Prüfung und Kundenfreigabe akzeptiert. Ein neuer Materialname ohne neu freigegebenen Stack-up ist keine technische Freigabe.
Weg zur Fertigung
Wie eine Isola-Leiterplatte von den Dateien zum freigegebenen Stack-up gelangt
Die Prüfung beginnt mit Gerber oder ODB++, Bohrdaten, Netzliste, Fertigungszeichnung, Lagenzahl, Enddicke, Kupfer, vorgeschlagener Isola-Sorte, Impedanzzielen, Via-Anforderungen, Backdrill und Montageprofil. Ein Marken- oder Sortenname ohne Core-/Prepreg-Konstruktion gilt als Materialpräferenz, nicht als produktionsreife Spezifikation.
Anschließend werden genaue Konstruktionscodes, Glasgewebe, Harzgehalt, Kupferfolie, Pressdicke, Laminierfolge und zulässige Leiterbahnkorrekturen vereinbart. Für kontrollierte Impedanz sind Zielwert, Toleranz, Coupon, Messmethode und Berichtsformat vor der Freigabe festzulegen. Hybridaufbauten, Laservias, gefüllte Vias und sequenzielle Laminierung bleiben DFM-pflichtig.
Die Fertigung erhält ein eingefrorenes Paket: freigegebener Stack-up, Materialangabe, Bohr-/Via-Hinweise, Impedanztabelle, Oberfläche, Abnahmekriterien des Kunden und Nachweisliste. Eine Material- oder Konstruktionsänderung nach Freigabe erfordert eine erneute Genehmigung. So wird die Materialauswahl mit realer PCB-Impedanzkontrolle verbunden statt mit einem abstrakten Low-Loss-Versprechen.
Freigabepunkt
Was vor der Freigabe einer Isola-Leiterplatte vereinbart sein muss
Diese sieben Prüfpunkte machen aus einer Materialpräferenz eine wiederholbare Fertigungsspezifikation.
| Prüfpunkt | Kundeneingang | Technische Prüfung | Freigabeergebnis |
|---|---|---|---|
| 1. Material und Ersatztypen | Genaue Sorte oder zulässige Auswahlliste | Verfügbare Konstruktion, freigegebene Alternative, Herstellerrevision | Eingefrorene Materialangabe |
| 2. Core / Prepreg | Zieldicke und Lagenbedingungen | Glasgewebe, Harzgehalt, Pressdicke und Symmetrie | Freigegebener Stack-up |
| 3. Kupfer | Kupfergewicht und kritische RF-/High-Speed-Lagen | Folienprofil, Endkupfer und Ätzkompensation | Vereinbarter Kupferaufbau |
| 4. Impedanz und Verlust | Ziele, Toleranz, Frequenz und Kanalbudget | Geometrie, Modell, Coupon und Messmethode | Impedanztabelle und Validierungsplan |
| 5. Via-Architektur | Bohrplan, Aspect Ratio, Microvia, Filled Via und Backdrill | Sequenz, Restring, Stub und Metallisierung | Freigegebene Bohr-/Via-Hinweise |
| 6. Montagebelastung | Reflow-Profil, thermische Zyklen und Bauteile mit hoher Masse | Kompatibilität von Material, Oberfläche und Konstruktion | Fertigungs- und Montagegrenzen |
| 7. Abnahmenachweise | Benötigte Zertifikate, Coupons, Mikroschliffe und Berichte | Machbarkeit, Stichprobe, Format und Abnahmekriterien | Vereinbartes Nachweispaket |
Bleibt ein kritischer Prüfpunkt offen, sind Preis und Termin vorläufig. Endgültige kaufmännische und technische Bedingungen werden im RFQ bestätigt.
Fertigungskontrollen
Sechs Kontrollen, die das Risiko eines Isola-Stack-ups senken
Der genaue Kontrollplan richtet sich nach der Komplexität der Leiterplatte und wird im technischen sowie kaufmännischen Angebot festgehalten.
02
Laminierplan
Symmetrie, Kupferverteilung, Pressdicke, Sequenz und Materialgrenzen prüfen. Hybridaufbauten erfordern eine gezielte Bewertung von Fließverhalten, Aushärtung und Registrierungsrisiko.
03
Bohren und Lochvorbereitung
Bohrprogramm, Aspect Ratio, Desmear-Prozess und Metallisierung für die reale Konstruktion wählen. Die Aussage des Herstellers zur FR-4-kompatiblen Verarbeitung ersetzt keine leiterplattenspezifische DFM-Prüfung.
04
Ätzen und Impedanz
Leiterbahnbreite und -abstand, Endkupfer und zulässige Geometrieanpassung vor der CAM-Freigabe vereinbaren. Coupons und Toleranzen gelten nur, wenn sie Bestandteil des Auftrags sind.
05
Mikroschliff und Metallisierung
Für risikoreichere Via-Strukturen Mikroschliff, Kupfermessung, Resin-Fill-Prüfung und Bewertungskriterien spezifizieren. Stichprobe und Berichtsformat werden vorab vereinbart.
06
Änderungskontrolle
Freigegebenen Stack-up und Materialangabe für Folgeaufträge beibehalten. Jede Änderung von Core/Prepreg, Kupferoption oder Konstruktion erfordert Mitteilung und erneute Freigabe.
Nachweise und Grenzen
Was Fertigungsnachweise belegen – und was nicht
Die grundlegende Leiterplattenfreigabe belegt die Übereinstimmung mit den vereinbarten Fertigungsdaten: Materialangabe, Stack-up, Maße, elektrische Durchgängigkeit und visuelle Kriterien des Auftrags. Das RFQ kann einen Impedanz-Coupon, Mikroschliff, Metallisierungsmessung, Maßbericht, Materialnachweis oder andere Aufzeichnungen ergänzen, sofern technisch machbar.
TDR bestätigt die Impedanz des spezifizierten Coupons. VNA- oder S-Parameter-Prüfung bestätigt nur das vereinbarte Testvehikel und den Messfrequenzbereich. Keines dieser Dokumente garantiert allein die Einfügedämpfung des vollständigen Kanals, die SerDes-Funktion, Antennenleistung oder Systemkonformität; die Korrelation hängt auch von Steckverbindern, Übergängen, Launch-Design, Stack-up, Kupfer, Länge und Kundenmodell ab.
APTPCB ist für die Fertigung nach dem freigegebenen Fertigungspaket und den vereinbarten Abnahmekriterien verantwortlich. Elektrische Architektur, Systemkonformität, RF-/EMV-Leistung, funktionale Sicherheit und Endproduktqualifikation bleiben Verantwortung des Kunden. Referenzdokumente sind mit Revisionsstand im RFQ anzugeben, etwa das aktuelle Isola-Produktdatenblatt und die Konstruktionstabelle, gegebenenfalls IPC-TM-650 2.5.5.5 sowie Projektzeichnung oder Abnahmespezifikation. Verknüpfen Sie diese Anforderungen vor Freigabe mit dem PCB-Qualitätsplan.
Anwendungen nach Engineering-Aufgabe
Wo jede Isola-Materialfamilie in die Auswahlliste gelangt
Die Anwendung liefert einen Startpunkt, keine Eignungsgarantie. Material und Stack-up werden aus realer Frequenz, Kanal, Umgebung und Qualifikationsplan gewählt.
Rechenzentrum und Netzwerk
Backplane, Line Card und Switch Board
FR408HR, I-Speed, I-Tera MT40 oder Tachyon 100G anhand von Kanallänge, Übergängen, Backdrill, Steckverbindern, Skew und Kupferprofil bewerten.
Telekommunikation
High-Speed-Digital- und Mixed-Signal-Board
Nach Verlustbudget und Lagenzuordnung wählen. RF- und Digitalbereiche können unterschiedliche Konstruktionen und getrennte Freigaben erfordern.
RF und Mikrowelle
Antenne, Speisenetz und RF-Steuerung
Astra MT77 oder I-Tera MT40 zusammen mit Betriebsfrequenz, Geometrie, Kupferfolie, Übergängen, Oberfläche und Messplan prüfen.
Automobilelektronik
Radar und hochzuverlässige Steuerung
Isola veröffentlicht für Astra MT77 Materialhinweise zu Automotive-Radar-Anwendungen. Der Kunde qualifiziert das vollständige Modul im zutreffenden Produktprogramm.
Test und Messtechnik
Load Board, Interface Board und Messpfad
Wiederholbare Impedanz, Verlustkorrelation, Connector Launch und ein dokumentiertes Testvehikel sind wichtiger als nur der Df-Schlagzeilenwert des Laminats.
Industrie und Medizin
Multilayer mit thermischen und Signalintegritätsgrenzen
370HR, FR408HR oder eine Low-Loss-Familie anhand von Temperaturprofil, Verbindungsdichte und Signalintegritätsanforderungen auswählen. Die Systemqualifikation bleibt beim Produkteigner.
Praktische Auswahl
Wie Sie Isola-Material spezifizieren, ohne vermeidbare Risiken zu erzeugen
Fünf technische Entscheidungen und ein vollständiges RFQ-Paket sind hilfreicher als die Wahl nur nach dem niedrigsten veröffentlichten Df.
1. Mit dem Kanalbudget beginnen, nicht mit der Schnittstellenbezeichnung
Kanallänge, Topologie, Modellfrequenzbereich, Übergänge, Steckverbinder, zulässige Einfüge- und Rückflussdämpfung angeben. Dieselbe Schnittstelle kann bei anderer Länge oder Via-Architektur ein anderes Material benötigen.
2. Thermisches Risiko von elektrischem Verlust trennen
Tg und Td helfen beim Vergleich von Familien; Zuverlässigkeit hängt jedoch auch von Z-Achsen-Ausdehnung, Via-Design, Anzahl der Laminierzyklen und Montageprofil ab. Ultra-Low-Loss ist nicht automatisch eine Lösung für thermische Zuverlässigkeit.
3. Impedanzdaten einfrieren
Single-Ended-/Differential-Ziele, Toleranz, Referenzlagen und zulässige CAM-Korrektur definieren. Mit dem Dk der ausgewählten Konstruktion modellieren, nicht mit einem einzelnen Schlagzeilenwert der Produktseite.
4. Ersatztypen und Hybridgrenzen kontrollieren
Freigegebene Sorten auflisten und ungeprüfte Substitution ausschließen. Bei Hybridaufbauten jedes Material einer Lage zuordnen und Dicken- sowie Registrierungsgrenzen definieren.
5. Nachweise vor der Bestellung definieren
Festlegen, ob Materialnachweis, Impedanz-Coupon, Mikroschliff, Metallisierungsmessung, Maßbericht oder S-Parameter-Testvehikel benötigt werden. Ein vor Fertigungsbeginn nicht bestellter Bericht kann später eventuell nicht ergänzt werden.
6. RFQ-Checkliste für eine Isola-Leiterplatte
Gerber oder ODB++, Bohrdaten und IPC-356-Netzliste, Fertigungszeichnung, Lagenzahl, Enddicke, Kupfer, bevorzugte Isola-Sorte und freigegebene Alternativen, Stack-up oder Stack-up-Grenzen, Impedanztabelle, Via-/Backdrill-Hinweise, Oberfläche, Panel/Menge, Montageprofil und benötigte Abnahmenachweise beifügen. Bei Hybridleiterplatten das Material je Lage angeben.
FAQ
Fragen zu Isola-PCB-Materialien und Fertigung
Wie wähle ich zwischen 370HR, FR408HR, I-Speed und I-Tera MT40?
Beginnen Sie mit dem Verlustbudget des Kanals und dem thermischen Montageprofil. Prüfen Sie danach verfügbare Core- und Prepreg-Konstruktionen, Glasgewebe, Harzgehalt und Kupferfolie. 370HR priorisiert thermische Zuverlässigkeit für allgemeine Multilayer-FR-4-Aufbauten, FR408HR reduziert die Verluste, I-Speed ist ein Low-Loss-System und I-Tera MT40 ein Very-Low-Loss-System. Die endgültige Wahl folgt aus Kanalanalyse und freigegebenem Stack-up, nicht allein aus der Schnittstellenbezeichnung.
Kann Standard-FR-4 ohne Layoutänderung durch ein Isola-Material ersetzt werden?
Nein. Änderungen bei Dk, Df, Dielektrikumsdicke, Harzgehalt, Glasgewebe oder Kupferprofil können Leiterbahnbreite, Abstand, Impedanz, Verlust und Laminierverhalten verändern. Geben Sie den Stack-up neu frei und prüfen Sie kritische Kanäle vor der Fertigung erneut.
Was bedeuten die veröffentlichten Dk- und Df-Werte von Isola?
Es sind typische Werte, die bei einer angegebenen Frequenz und mit einer angegebenen Prüfmethode gemessen wurden. Sie unterstützen den Vergleich von Materialfamilien, garantieren aber nicht das Verhalten einer fertigen Übertragungsleitung. Verwenden Sie für die Modellierung konstruktionsbezogene Daten einschließlich Glasgewebe, Harzgehalt, Dicke, Kupferprofil und realer Geometrie.
Ist Astra MT77 ein Drop-in-Ersatz für Rogers RO4350B oder PTFE?
Nein. Astra MT77 hat eigene Dk- und Df-Werte, Dicken, Prepreg-Optionen und Verarbeitungsgrenzen. Auch bei ähnlicher Verlustklasse müssen Impedanz, Leiterbahnbreite, Übergänge, Kupferfolie, thermische Verarbeitung und RF-Qualifikation der fertigen Baugruppe neu geprüft werden.
Können mehrere Isola-Materialien in einem Hybrid-Stack-up kombiniert werden?
Ein Hybridaufbau kann nach technischer Prüfung bewertet werden. Genaue Core- und Prepreg-Konstruktion, Harzgehalt, Pressdicke, Kupferverteilung, Laminierfolge und Registrierungsanforderungen müssen festgelegt sein. Materialien sind nicht automatisch kompatibel, nur weil sie vom selben Hersteller stammen.
Welche Prüfnachweise können für eine Isola-Leiterplatte angefordert werden?
Ein RFQ kann Material-Konformitätsnachweis, elektrische Prüfung, Ergebnisse eines Impedanz-Coupons, Mikroschliff, Messwerte der Metallisierung, Maßbericht oder ein anderes projektspezifisches Nachweispaket vorgeben. Die Lieferobjekte hängen vom Aufbau ab und müssen vor der Bestellung vereinbart werden; einzelne Prüfungen sind nicht automatisch enthalten.
Wovon hängt die Lieferzeit einer Isola-Leiterplatte ab?
Die Lieferzeit hängt von der Verfügbarkeit der genauen Materialkonstruktion, der Anzahl der Laminierzyklen, Bohren oder Füllen von Vias, Impedanzanforderungen, Oberfläche und den angeforderten Abnahmenachweisen ab. Ein verbindlicher Termin wird erst nach Prüfung der Dateien und der Lieferkette für das konkrete RFQ bestätigt.
Welche Unterlagen benötigt APTPCB für ein Angebot zu einer Isola-Leiterplatte?
Senden Sie Gerber oder ODB++, Bohrdaten und Netzliste, Fertigungszeichnung, Lagenzahl, Enddicke und Kupfer, bevorzugte Isola-Sorte oder freigegebene Alternativen, Impedanztabelle, Via- und Backdrill-Anforderungen, Oberfläche, Menge, Montageprofil und die benötigten Prüfberichte.
Schnelle Auswahlliste
Sechs Isola-Materialfamilien vergleichen
Typische Herstellerdaten helfen bei der Vorauswahl; genaue Konstruktion und Fertigungseignung werden im RFQ bestätigt.
Isola-Material auswählen
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Internationale RFQs
Ein kontrolliertes Engineering-Paket für alle Regionen verwenden
Bei internationalen Projekten Maßeinheiten, anwendbare Spezifikationen, Materialnachweise, Exportgrenzen, Verpackung und Logistik vor der Freigabe vereinbaren. Kaufmännische Bedingungen bleiben RFQ-spezifisch.
Europa
Zeichnungen und Abnahmeanforderungen
Anwendbare Revisionen von Kundennormen, Einheiten, Zertifikatsformat und Rückverfolgbarkeit vor Auftragsfreigabe angeben.
Nordamerika
Materialangabe und Änderungskontrolle
Hersteller und Sorte, freigegebene Ersatztypen, Konstruktionsrevision und Benachrichtigungsweg für Änderungen einfrieren.
Asien-Pazifik
Stack-up und Fertigungsdaten
Gerber/ODB++, Bohrdaten, Netzliste, Impedanztabelle und Fertigungszeichnung in den vereinbarten Einheiten und im vereinbarten Koordinatensystem bereitstellen.
Weitere Regionen
Versand und Randbedingungen
Lieferadresse, Incoterms, Verpackung, Exportbeschränkungen und erforderlichen Satz an Versanddokumenten vor Bestellung bestätigen.
Nachprüfbares Angebot für eine Isola-Leiterplatte anfordern
Laden Sie Fertigungsdaten, Materialpräferenz, Stack-up-Grenzen, Impedanztabelle und benötigte Nachweise hoch. Wir prüfen die Konstruktion und erstellen ein RFQ mit bestätigten Materialoptionen, Prozessgrenzen und Abnahmelieferobjekten.