Grundlagen der Montagezeichnung

Grundlagen der Montagezeichnung: Was dieses Handbuch abdeckt (und für wen es ist)

Dieses Handbuch richtet sich an Hardware-Ingenieure, Einkaufsleiter und Projektmanager, die ein PCB-Design von einer digitalen CAD-Datei in ein physisches, zuverlässiges Produkt überführen müssen. Während Gerber-Dateien das Kupfer und Stücklisten (BOMs) die Bauteile definieren, ist die Montagezeichnung das maßgebliche Dokument, das dem Hersteller zeigt, wie die Platine korrekt zu bauen ist. Sie überbrückt die Lücke zwischen elektrischer Absicht und mechanischer Realität.

In diesem Leitfaden konzentrieren wir uns speziell auf die Grundlagen der Montagezeichnung – die kritischen Anmerkungen, Ansichten und Spezifikationen, die kostspielige Fertigungsfehler verhindern. Sie lernen, wie Sie Anforderungen definieren, die Unklarheiten bezüglich der Bauteilorientierung, der mechanischen Montage und spezieller Prozesse wie der Schutzlackierung beseitigen. Wir gehen über die grundlegende Theorie hinaus und bieten umsetzbare Listen, die Sie direkt in Ihre Dokumentationspakete kopieren können.

Wir behandeln auch die kommerzielle Seite der Montage-Dokumentation. Sie finden einen Risikobewertungsrahmen, um zu identifizieren, wo schlechte Zeichnungen zu Ertragsverlusten führen, einen Validierungsplan, um zu überprüfen, ob Ihr Auftragsfertiger (CM) die Anweisungen befolgt, und eine Lieferanten-Checkliste zur Überprüfung deren Fähigkeiten. Ob Sie mit APTPCB (APTPCB PCB Factory) oder einem anderen Partner zusammenarbeiten, dieser Leitfaden stellt sicher, dass Ihr Datenpaket robust genug für die Skalierung ist.

Wann die Grundlagen der Montagezeichnung der richtige Ansatz sind (und wann nicht)

Zu verstehen, wann man Zeit in detaillierte Montagezeichnungen investieren sollte, ist der erste Schritt zu einem effizienten Projektmanagement; während jeder Produktionslauf von Klarheit profitiert, variiert der erforderliche Detaillierungsgrad der Dokumentation je nach Phase.

Dieser Ansatz ist richtig, wenn:

Sie zur NPI (New Product Introduction) oder Massenproduktion übergehen: Das Vertrauen auf "Stammeswissen" oder E-Mail-Threads ist in großem Maßstab unmöglich. Die Zeichnung muss als alleinige Quelle der Wahrheit dienen.
Sie polarisierte oder mehrdeutige Komponenten haben: LEDs, Dioden und ICs mit subtilen Markierungen erfordern explizite Orientierungsdiagramme, um eine umgekehrte Platzierung zu verhindern.
Sie mechanische Anforderungen haben: Wenn Ihre PCBA Kühlkörper, Tochterplatinen oder spezifische Schraubendrehmomente erfordert, können diese nicht in einer Standard-Stückliste (BOM) oder einer Centroid-Datei übermittelt werden.
Sie spezielle Prozesse benötigen: Anweisungen für Maskierung, Schutzlackierung, Underfill oder "nicht waschen"-Komponenten müssen visuell definiert werden.
Sie Compliance-Standards unterliegen: Branchen wie die Automobil- oder Medizintechnik erfordern eine Dokumentationsspur, die zeigt, dass die Montageanweisungen formell dokumentiert und befolgt wurden.

Dieser Ansatz könnte übertrieben sein, wenn:

Sie einen "Looks-like"-Prototyp bauen: Wenn die Platine nicht funktionsfähig ist und nur für mechanische Passformprüfungen dient, kann eine vollständige Montagezeichnung unnötig sein.
Sie sind physisch an der Linie anwesend: Wenn Sie die ersten fünf Einheiten selbst von Hand löten oder neben dem Techniker stehen, können mündliche Anweisungen vorübergehend die formale Dokumentation ersetzen (obwohl dies riskant ist).
Das Design ist rein digital ohne spezielle Teile: Eine einfache Breakout-Platine mit unpolarisierten passiven Bauteilen könnte nur mit einem Siebdruck und einer Stückliste (BOM) auskommen, vorausgesetzt, der Siebdruck ist ausreichend beschreibend.

Anforderungen, die Sie vor der Angebotserstellung definieren müssen

Um sicherzustellen, dass Ihr Hersteller genau kalkulieren und korrekt bauen kann, muss Ihre Montagezeichnung spezifische, quantifizierbare Datenpunkte enthalten und nicht vage Anfragen.

Geltende Standards: Geben Sie explizit die erforderliche IPC-Klasse an (z. B. "Verarbeitung gemäß IPC-A-610 Klasse 2"). Dies legt die Grundlage für die Qualität und Sauberkeit der Lötstellen fest.
Bauteilorientierung: Stellen Sie ein klares Diagramm für die Pin-1-Position aller ICs und Polaritätsmarkierungen für Kondensatoren und Dioden bereit. Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf den Siebdruck, da dieser beschnitten oder verdeckt werden kann.
Kritische Abmessungen: Definieren Sie maximale Bauteilhöhenbeschränkungen, insbesondere wenn die PCBA in ein enges Gehäuse passt. Geben Sie Toleranzbereiche an (z. B. "Max. Höhe 5.0mm +0/-0.2mm").
Mechanische Montagespezifikationen: Listen Sie Drehmomentwerte für alle Schrauben und Muttern auf (z. B. "M3-Schrauben mit 0.6 Nm ±10% anziehen"). Geben Sie an, ob Schraubensicherungsmittel erforderlich ist.
Maskierungsanforderungen: Bereiche klar umreißen, die vor dem Wellenlöten oder der Schutzlackierung maskiert werden müssen. Verwenden Sie schraffierte Zonen in der Zeichnung, um „Keep Out“-Bereiche anzuzeigen.
Kennzeichnung und Serialisierung: Genau definieren, wo Etiketten platziert werden sollen, die Schriftgröße und den Inhalt (z. B. „Seriennummer: JJWW-XXXX“). Angeben, ob das Etikett hochtemperaturbeständig sein muss.
Depanelierungsverfahren: Angeben, ob die Platinen im Nutzen bleiben oder herausgebrochen werden sollen. Wenn sie herausgebrochen werden sollen, das Verfahren (V-Nut, Mauslöcher oder Fräsen) angeben, um Spannungen an Keramikkondensatoren zu vermeiden.
Reinigungsanweisungen: Angeben, ob die Platine eine wässrige Reinigung erfordert oder „No-Clean“ bleiben muss. Komponenten identifizieren, die empfindlich gegenüber Waschen sind (z. B. unversiegelte Summer oder Schalter).
Revisionskontrolle: Die Zeichnung muss einen Titelblock mit der aktuellen Revisionsnummer, dem Datum und dem Autor enthalten. Dies muss mit der Stücklistenrevision (BOM) übereinstimmen, um Versionskonflikte zu vermeiden.
Spezielle Löt Anforderungen: Alle Durchsteckbauteile vermerken, die aufgrund thermischer Empfindlichkeit selektives Löten oder Handlöten erfordern.
Klebstoffe und Underfill: Wenn BGA-Underfill oder Verklebungsstoffe für die Vibrationsfestigkeit erforderlich sind, den Materialtyp und den Aushärtungsprozess angeben.
Testpunkte: Kritische Testpunkte identifizieren, die für ICT- oder Funktionstests zugänglich bleiben müssen, und sicherstellen, dass sie nicht durch Etiketten oder mechanische Teile verdeckt werden.

Die versteckten Risiken, die das Scale-up behindern

Selbst mit einer Zeichnung in der Hand können spezifische Lücken in den Grundlagen der Montagezeichnung zu katastrophalen Ausfällen während der Serienproduktion führen; die frühzeitige Erkennung dieser Risiken ermöglicht es Ihnen, sie zu mindern, bevor die Linie anläuft.

Risiko: Mehrdeutige Polaritätskennzeichnungen
- Warum es passiert: Designer verwenden benutzerdefinierte Footprints, bei denen der "Punkt" oder die "Linie" unklar ist, oder der Siebdruck vom Bauteilkörper verdeckt wird.
- Wie man es erkennt: Überprüfen Sie die Gerber-Montageschicht anhand des Datenblatts des physischen Bauteils.
- Prävention: Fügen Sie eine vergrößerte Ansicht in die Montagezeichnung ein, die den Bauteilkörper explizit relativ zum Pad-Layout zeigt.
Risiko: Konflikte zwischen Stückliste und Zeichnung
- Warum es passiert: Die Stückliste wird mit einer neuen Teilenummer aktualisiert, aber die Zeichnung verweist immer noch auf die alte MPN oder den alten Footprint.
- Wie man es erkennt: Führen Sie während der DFM-Phase einen Zeilenvergleich der Stückliste mit den Zeichnungsnotizen durch.
- Prävention: Fügen Sie eine Notiz hinzu, die besagt: "Im Falle eines Konflikts zwischen Stückliste und Zeichnung hat die Stückliste Vorrang" (oder umgekehrt, je nach Ihrem Prozess).
Risiko: Fehlende Korrelation der Zentroidendaten
- Warum es passiert: Die Grundlagen der Zentroidendatei (XY-Koordinaten) stimmen nicht mit der in der Zeichnung definierten Rotation überein (z. B. 0 Grad im CAD vs. 90 Grad auf der Rolle).
- Wie man es erkennt: Die Bestückungsmaschine platziert Bauteile beim ersten Durchlauf um 90 oder 180 Grad falsch gedreht.
Prävention: Eine "Erstmuster"-Fotoverifizierung anfordern, bevor die vollständige Serie bestückt wird.
Risiko: Unspezifizierte Klebstoff-/Haftmittelpositionen
- Warum es passiert: Die Zeichnung sagt "Kondensator kleben", aber nicht wo, was zu Klebstoff auf den Pads oder Lüftungsöffnungen führt.
- Wie zu erkennen: Visuelle Inspektion zeigt inkonsistente Klebstoffanwendung.
- Prävention: Spezifische "Klebezonen" und "Nicht-Klebezonen" auf der Bestückungsebene einzeichnen.
Risiko: Interferenzen durch die Länge von Durchsteckbauteil-Anschlüssen
- Warum es passiert: Anschlüsse werden auf der Unterseite nicht kurz genug getrimmt, was zu Kurzschlüssen am Gehäuse führt.
- Wie zu erkennen: Passformprüfung mit dem Gehäuse schlägt fehl.
- Prävention: In den Montagehinweisen "Anschlüsse auf max. 1,5 mm kürzen" angeben.
Risiko: Schutzlack auf Steckverbindern
- Warum es passiert: Maskierungszonen sind nicht definiert, sodass der Sprühnebel die Kontaktstifte bedeckt.
- Wie zu erkennen: Konnektivitätsfehler während des Funktionstests.
- Prävention: Eine dedizierte Ebene in der Zeichnung verwenden, um genaue Maskierungsgrenzen anzuzeigen.
Risiko: Kühlkörper-Kurzschluss
- Warum es passiert: Mechanische Montagezeichnungen versäumen es, eine Isolierscheibe oder ein Wärmeleitpad anzugeben.
- Wie zu erkennen: Kurzschluss beim Einschalten.
- Prävention: Eine Explosionszeichnung des mechanischen Aufbaus in die Zeichnung aufnehmen.
Risiko: Falsche Depanelierungsspannung
Warum es passiert: Die Zeichnung spezifiziert nicht „Nur Frässchnitt“, daher verwendet der Bediener eine Guillotine, wodurch MLCCs reißen.
Wie man es erkennt: Feldausfälle aufgrund gerissener Kondensatoren.
Prävention: Hochbelastende Trennmethoden für Platten mit empfindlichen Bauteilen nahe der Kante explizit verbieten.
Risiko: Unleserliche Siebdruckreferenzen
- Warum es passiert: Designs mit hoher Dichte entfernen Referenzbezeichnungen, um Platz zu sparen.
- Wie man es erkennt: Reparaturtechniker können „R45“ nicht finden, um eine Platine zu debuggen.
- Prävention: Eine durchsuchbare PDF-Montagekarte beifügen, auf der die Bezeichnungen deutlich lesbar sind, getrennt vom physischen Siebdruck.
Risiko: Falsches Management der Feuchtigkeitsempfindlichkeit
- Warum es passiert: Die Zeichnung spezifiziert keine Backanforderungen für MSL-Teile, wenn die Verpackung geöffnet ist.
- Wie man es erkennt: Popcorning (Rissbildung) von ICs während des Reflow-Lötens.
- Prävention: Einen Standardhinweis hinzufügen: „MSL-Bauteile gemäß IPC/JEDEC J-STD-033 handhaben.“

Validierungsplan (was zu testen ist, wann und was „bestanden“ bedeutet)

Um sicherzustellen, dass Ihre Grundlagen der Montagezeichnung eingehalten werden, müssen Sie einen Validierungsplan implementieren, der die physische Ausgabe zu bestimmten Meilensteinen mit der Dokumentation abgleicht.

Ziel: Bauteilpolarität überprüfen
- Methode: 100% Sichtprüfung (AOI) und manuelle Überprüfung polarisierter Kondensatoren/ICs am Erstmuster.
Abnahmekriterien: Alle Polaritätskerben/-streifen stimmen exakt mit dem Montageplan überein.
Ziel: Mechanische Passung bestätigen
- Methode: Physische Installation der PCBA in das Endgehäuse (oder ein 3D-gedrucktes Modell).
- Abnahmekriterien: Keine Interferenzen mit dem Gehäuse; Befestigungslöcher stimmen überein; Steckverbinder passen spannungsfrei.
Ziel: Lötqualität validieren
- Methode: Röntgeninspektion für BGAs/QFNs und Sichtprüfung für Durchkontaktierungen.
- Abnahmekriterien: Erfüllt die Kriterien der IPC-A-610 Klasse 2 (oder 3); akzeptabler Hohlraumanteil (z.B. <25%).
Ziel: Sauberkeit prüfen
- Methode: Ionische Kontaminationsprüfung (ROSE-Test).
- Abnahmekriterien: Kontaminationswerte unterhalb des festgelegten Grenzwerts (z.B. <1,56 µg/cm² NaCl-Äquivalent).
Ziel: Stücklistenkonsistenz überprüfen
- Methode: Schritte des BOM-Bereinigungstutorials angewendet auf die vom Lieferanten bereitgestellte "As-Built"-Stückliste.
- Abnahmekriterien: Die Einkaufsliste des Herstellers stimmt exakt mit Ihrer genehmigten Lieferantenliste (AVL) überein.
Ziel: Schutzlackierung validieren
- Methode: UV-Lichtinspektion (wenn die Beschichtung einen UV-Tracer enthält).
- Abnahmekriterien: Beschichtung bedeckt die erforderlichen Bereiche; Sperrzonen (Steckverbinder) sind 100% sauber.
Ziel: Kennzeichnung bestätigen
- Methode: Barcode-Scanner-Test.
Abnahmekriterien: Scanner liest die korrekte Zeichenfolge; Etikett ist gerade und an der definierten Position.
Ziel: Mechanische Befestigungselemente testen
- Methode: Drehmomentprüfung an einer Schraubenprobe.
- Abnahmekriterien: Schrauben lösen sich nicht; Drehmomentwerte liegen innerhalb der angegebenen Toleranz.
Ziel: Qualität der Nutzentrennung überprüfen
- Methode: Kanteninspektion unter Vergrößerung.
- Abnahmekriterien: Kanten sind glatt; keine Delamination oder Spannungsspuren an benachbarten Komponenten.
Ziel: Funktionsprüfung
- Methode: Automatisierter Funktionstest (FCT) oder Banktest.
- Abnahmekriterien: Die Platine erfüllt alle in der Testspezifikation definierten elektrischen Parameter.
Ziel: Dokumentationsrückverfolgbarkeit
- Methode: Überprüfung des Begleit-/Routerdokuments.
- Abnahmekriterien: Jeder Prozessschritt (Pastenauftrag, Bestückung, Reflow, AOI) ist abgezeichnet und datiert.
Ziel: Verpackungsvalidierung
- Methode: Falltest der verpackten PCBA.
- Abnahmekriterien: Keine Beschädigung der Platine oder des ESD-Beutels nach simulierten Versandstürzen.

Lieferanten-Checkliste (Angebotsanfrage + Auditfragen)

Verwenden Sie diese Checkliste, um potenzielle Partner zu prüfen oder um sicherzustellen, dass Ihr aktueller Lieferant, wie z.B. APTPCB, alle notwendigen Informationen besitzt, um Ihre Anforderungen an die Bestückungszeichnung umzusetzen.

RFQ-Eingaben (Was Sie senden)

Bestückungszeichnung (PDF): Visuelle Darstellung mit Anmerkungen, Abmessungen und Ansichten.
Pick and Place File: Die maschinenlesbare Koordinatendatei (oft verknüpft mit den Grundlagen der Centroid-Datei).
BOM (Excel): Bereinigte Liste mit MPNs, Mengen und Referenzbezeichnungen.
Gerber-Dateien: Einschließlich Pastenlagen, Siebdruck und Kupferschichten.
3D STEP-Modell: Zur Überprüfung der mechanischen Freigängigkeit.
Testspezifikation: Falls Funktionstests erforderlich sind.
Approved Vendor List (AVL): Akzeptable Alternativen für kritische Komponenten.
Spezielle Prozessanweisungen: Spezifikationen für Schutzlackierung, Verguss oder Underfill.
Verpackungsanforderungen: ESD-Beutel, Luftpolsterfolie oder kundenspezifische Trays.
Volumen & Zeitplan: EAU (Geschätzter Jahresverbrauch) und angestrebter Liefertermin.

Fähigkeitsnachweis (Was sie bestätigen)

IPC-Klassen-Einhaltung: Können sie gemäß Klasse 2 oder Klasse 3 bauen, wie angefordert?
Mindest-Pitch: Können sie die feinste Pitch-Komponente auf Ihrer Platine handhaben (z.B. 0,4 mm BGA)?
Röntgenfähigkeit: Haben sie interne Röntgenprüfung für BGA-Inspektion?
AOI-Verfügbarkeit: Wird die automatische optische Inspektion für alle Chargen verwendet?
Schutzlackierung: Erfolgt dies manuell oder mit einer automatischen Sprühmaschine?
Selektives Löten: Haben sie selektive Lötmaschinen für Mixed-Technology-Platinen?
Reinheitstests: Können sie interne ionische Kontaminationstests durchführen?
Programmierung: Unterstützen sie die IC-Programmierung (Vorprogrammierung oder In-Circuit)?

Qualitätssystem & Rückverfolgbarkeit

Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 13485 (Medizin) oder IATF 16949 (Automobil) nach Bedarf.
Erstmusterprüfung (FAI): Stellen sie einen formellen FAI-Bericht vor der Massenproduktion bereit?
Komponentenbeschaffung: Kaufen sie nur von autorisierten Händlern, um Fälschungen zu verhindern?
ESD-Kontrolle: Ist die Einrichtung vollständig ESD-konform (Böden, Kittel, Erdung)?
Feuchtigkeitskontrolle: Haben sie Trockenboxen und Backöfen für MSL-Bauteile?
Aufbewahrung von Aufzeichnungen: Wie lange bewahren sie Produktionsaufzeichnungen und Qualitätsdaten auf?
Umgang mit Nichtkonformitäten: Wie ist der Prozess, wenn eine Platine die Inspektion nicht besteht?

Änderungskontrolle & Lieferung

ECN-Prozess: Wie gehen sie mit technischen Änderungsmitteilungen (ECN) während eines Builds um?
Abweichungsverfahren: Wenn sie ein Teil ersetzen müssen, wie wird die Genehmigung eingeholt?
Firmware-Versionskontrolle: Wie stellen sie sicher, dass die richtige Firmware-Version geflasht wird?
Überproduktionspolitik: Bauen sie zusätzliche Platinen, um Ertragsverluste abzudecken?
Versanddokumentation: Fügen sie ein Konformitätszertifikat (CoC) der Sendung bei?
RMA-Prozess: Wie ist das Garantie- und Rückgabeverfahren für Mängel?

Entscheidungshilfe (Kompromisse, die Sie tatsächlich wählen können)

Das Erstellen von Montagezeichnungen erfordert ein Gleichgewicht zwischen Detailgenauigkeit und Flexibilität. Hier sind die Kompromisse, denen Sie begegnen werden.

Strenge AVL vs. Open Sourcing:
- Wenn Sie Zuverlässigkeit und Konsistenz priorisieren, geben Sie eine strenge Approved Vendor List (AVL) in Ihrer Zeichnung/Stückliste an.
- Wenn Sie Kosten und Lieferzeit priorisieren, erlauben Sie "generische Äquivalente" für passive Bauteile (Widerstände/Kondensatoren), sodass der CM nach Lagerbestand wählen kann.
Detaillierte Anmerkungen vs. Industriestandards:
- Wenn Sie kundenspezifische Anforderungen priorisieren, schreiben Sie explizite Anmerkungen für jeden Prozess (z.B. "Lötkehlhöhe > 50%").
- Andernfalls verweisen Sie einfach auf "Gemäß IPC-A-610 Klasse 2", um Dokumentationszeit zu sparen und sich auf etablierte Industrienormen zu verlassen.
Nutzenbildung in der Zeichnung vs. Ermessen des Herstellers:
- Wenn Sie Montageeffizienz für Ihre spezifische Linie priorisieren, definieren Sie die Nutzenanordnung in der Zeichnung.
- Andernfalls lassen Sie den Hersteller das Nutzenlayout für seine spezifischen Maschinen und die Materialausnutzung optimieren.
100% Röntgenprüfung vs. Stichprobenprüfung:
- Wenn Sie Null Fehler bei BGAs priorisieren, schreiben Sie eine 100%ige Röntgenprüfung vor (erhöht Kosten/Zeit).
- Andernfalls akzeptieren Sie eine stichprobenbasierte Röntgenprüfung (z.B. die ersten 5 und letzten 5 einer Charge) für Standard-Konsumgüter.
Hardcopy vs. Nur Digital:
- Wenn Sie Prüfbarkeit priorisieren, verlangen Sie eine unterschriebene Hardcopy der Zeichnung, die mit der Charge mitreist.
Andernfalls verlassen Sie sich auf das digitale PDF/Gerber-Paket für Geschwindigkeit und papierlose Abläufe.
Waschen vs. No-Clean (Nicht-Reinigen):
- Wenn Sie Ästhetik und Beschichtungshaftung priorisieren, schreiben Sie eine wässrige Reinigung vor.
- Andernfalls verwenden Sie No-Clean-Flussmittel, um Prozessschritte und Kosten zu reduzieren, wobei Sie einige sichtbare Flussmittelrückstände in Kauf nehmen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einer Bestückungszeichnung und einer Fertigungszeichnung? Eine Fertigungszeichnung weist die Fabrik an, wie die nackte Leiterplatte herzustellen ist (Bohrungen, Lagenaufbau, Kupfergewicht). Eine Bestückungszeichnung weist die Fabrik an, wie die Platine mit Komponenten bestückt werden soll (Ausrichtung, Löten, mechanische Montage).

Kann ich einfach die Gerber-Dateien und eine Stückliste (BOM) senden? Technisch ja, aber es ist riskant. Ohne eine Bestückungszeichnung muss der Hersteller die Ausrichtung mehrdeutiger Teile erraten und könnte spezielle Anforderungen wie "nicht waschen" oder die spezifische Platzierung von Etiketten übersehen.

Wie gehe ich mit Stücklistenänderungen nach der Freigabe der Zeichnung um? Die beste Vorgehensweise ist, die Zeichnungsrevision an die Stückliste anzupassen. Sie können jedoch einen Hinweis in die Zeichnung aufnehmen, der besagt: "Komponentenwerte und MPNs gemäß Stückliste; Zeichnung dient nur als Referenz", um ständige Zeichnungsaktualisierungen bei geringfügigen Wertänderungen zu vermeiden.

Welches Dateiformat sollte die Bestückungszeichnung haben? Ein durchsuchbares PDF ist der Industriestandard. Es ermöglicht den Bedienern, hineinzuzoomen und nach Referenzbezeichnungen zu suchen. DXF-Dateien sind auch für die Einrichtung automatisierter Geräte hilfreich, sollten aber ein PDF begleiten. Muss ich die Zentroidendatei in die Zeichnung aufnehmen? Nein, die Grundlagen der Zentroidendatei besagen, dass es sich um eine separate Text-/CSV-Datei handelt, die zur Programmierung der Bestückungsautomaten verwendet wird. Die Zeichnung ist eine visuelle Referenz für Menschen, um die Arbeit der Maschine zu überprüfen.

Wie kennzeichne ich "Do Not Populate" (DNP) Teile? Kennzeichnen Sie diese deutlich in der Stückliste (BOM). Auf der Bestückungszeichnung können Sie sie durchstreichen oder weglassen, aber die Stückliste ist normalerweise der primäre Treiber für den DNP-Status. Ein Hinweis "DNP-Komponenten gemäß Stückliste" ist hilfreich.

Sollte ich das Design der Lötpastenschablone in der Zeichnung angeben? Normalerweise sollten Sie das Schablonendesign dem Hersteller überlassen, da dieser seinen Prozess am besten kennt. Wenn Sie jedoch eine spezifische Anforderung haben (z. B. "Öffnung für dieses Pad um 10% reduzieren"), fügen Sie diese als Hinweis hinzu.

Warum ist eine "Erstmusterprüfung" (FAI) wichtig? Die FAI ist die physische Validierung Ihrer Bestückungszeichnung. Sie beweist, dass der Hersteller Ihre Hinweise, Orientierungsmarkierungen und die Stückliste korrekt interpretiert hat, bevor er die restlichen Tausende von Einheiten baut.

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Bereit, Ihr Design in Produktion zu überführen? Bei APTPCB überprüfen wir Ihre wesentlichen Montagezeichnungen im Rahmen unserer standardmäßigen technischen Prüfung, um sicherzustellen, dass jedes Detail klar ist, bevor wir mit dem Bau beginnen.

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Für die schnellste Antwort fügen Sie bitte bei:

Gerber-Dateien (RS-274X-Format)
Stückliste (BOM) mit MPNs
Montagezeichnung (PDF) mit Ausrichtung und speziellen Anmerkungen
Centroid/Pick-and-Place-Datei
Mengen- und Lieferzeitanforderungen

Fazit

Die Beherrschung der Grundlagen der Montagezeichnung ist mehr als nur die Erfüllung einer Dokumentationsanforderung; es geht darum, das Ergebnis Ihrer Fertigungsinvestition zu kontrollieren. Indem Sie Anforderungen klar definieren, Risiken wie Polaritätsfehler antizipieren und die Ergebnisse durch strukturierte Inspektionen validieren, verwandeln Sie ein digitales Design in ein zuverlässiges physisches Produkt. Ein umfassendes Zeichnungspaket eliminiert Rätselraten, befähigt Ihren Lieferanten, Qualität zu liefern, und bietet die solide Grundlage, die erforderlich ist, um vom Prototyp zur Massenproduktion mit Zuversicht zu skalieren.