Grundlagen der Sauberkeitsionik

Die Zuverlässigkeit elektronischer Geräte scheitert oft nicht an einem schlechten Design, sondern an unsichtbaren Rückständen. Das Verständnis der Grundlagen der ionischen Sauberkeit ist die erste Verteidigungslinie gegen elektrochemische Migration (ECM) und dendritisches Wachstum. Wenn Leiterplatten (PCBs) leitfähige Salze, Säuren oder Flussmittelrückstände zurückhalten, werden sie in feuchten Umgebungen zu tickenden Zeitbomben.

Für Ingenieure und Beschaffungsteams bei APTPCB (APTPCB PCB Factory) geht es bei der Gewährleistung der ionischen Reinheit nicht nur um Ästhetik; es geht darum, die Lebensdauer des Geräts zu garantieren. Dieser Leitfaden deckt das gesamte Spektrum der ionischen Sauberkeit ab, von der Definition der mikroskopischen Bedrohungen bis zur Implementierung robuster Validierungsprotokolle in der Fabrik.

Wichtige Erkenntnisse

Bevor wir in die technischen Tiefen eintauchen, sind hier die kritischen Punkte, die jeder Ingenieur über ionische Kontamination verstehen muss.

Definition: Ionische Sauberkeit bezieht sich auf die Abwesenheit von leitfähigen Rückständen (Anionen und Kationen), die bei Vorhandensein von Feuchtigkeit Kurzschlüsse verursachen können.
Primäre Metrik: Der Industriestandard wird oft in Mikrogramm Natriumchlorid-Äquivalent pro Quadratzoll (µg NaCl eq/in²) gemessen.
Der „No-Clean“-Mythos: Die Verwendung von „No-Clean“-Flussmittel garantiert nicht automatisch, dass die Platine die Standards der cleanliness ionics basics erfüllt; Rückstände können immer noch reaktiv sein.
Testhierarchie: Der ROSE-Test liefert einen allgemeinen Durchschnitt, während die Ionenchromatographie (IC) spezifische Verunreinigungen identifiziert.
Validierung: Die Sauberkeit muss nach dem letzten Waschvorgang und vor dem Auftragen der Schutzschicht validiert werden.
Umweltkontext: Anwendungen mit Hochspannung und hoher Luftfeuchtigkeit erfordern deutlich strengere Sauberkeitsgrenzwerte als Unterhaltungselektronik.
Prozesskontrolle: Die Qualität des im Waschzyklus verwendeten Wassers ist ebenso wichtig wie die Lösungsmittelchemie.

Was Sauberkeitsionik-Grundlagen wirklich bedeuten (Umfang & Grenzen)

Aufbauend auf den wichtigsten Erkenntnissen müssen wir zunächst den Umfang dessen definieren, was eine "ionische" Bedrohung in der Leiterplattenfertigung darstellt.

Sauberkeitsionik-Grundlagen drehen sich um das Vorhandensein geladener Partikel, die auf der Platinenoberfläche verbleiben oder unter Komponenten eingeschlossen sind. Im Gegensatz zu Partikelverunreinigungen (Staub, Fasern) ist ionische Verunreinigung chemischer Natur. Wenn diese Ionen sich mit Feuchtigkeit und einer elektrischen Vorspannung (Spannung) verbinden, bilden sie einen leitfähigen Pfad. Dieses Phänomen ist als elektrochemische Migration (ECM) bekannt.

Der Umfang der ionischen Sauberkeit umfasst:

Fertigungsrückstände: Ätzsalze, Galvanikchemikalien und HASL-Flussmittelrückstände, die vom Hersteller der Leiterplatte hinterlassen wurden.
Montagerückstände: Lötpastenflussmittel, Wellenlötflussmittel und Nacharbeitschemikalien.
Handhabungsrückstände: Salze und Öle von menschlicher Haut (Fingerabdrücke) oder schmutzigen Handschuhen. Es ist wichtig, zwischen ionischer (polarer) und nicht-ionischer (unpolarer) Verunreinigung zu unterscheiden. Ionische Rückstände sind leitfähig und unter feuchten Bedingungen gefährlich. Nicht-ionische Rückstände (wie Silikonöle oder Kolophonium) sind im Allgemeinen isolierend, können aber Haftungsprobleme für Schutzlacke verursachen. Dieser Leitfaden konzentriert sich ausschließlich auf den ionischen Aspekt, der die Hauptursache für elektrische Kriechstromausfälle ist.

Grundlagen der ionischen Sauberkeit: Wichtige Kennzahlen (Qualitätsbewertung)

Sobald der Umfang der Verunreinigung verstanden ist, müssen wir sie mit spezifischen Industriemetriken quantifizieren.

Die folgende Tabelle beschreibt die kritischen Metriken, die zur Bewertung der cleanliness ionics basics verwendet werden. Verschiedene Industrien akzeptieren unterschiedliche Grenzwerte, aber die Physik des Versagens bleibt dieselbe.

Metrik	Warum es wichtig ist	Typischer Bereich / Grenzwert	Messmethode
Widerstand des Lösungsmittelextrakts (ROSE)	Misst das gesamte leitfähige Material auf der Leiterplatte. Es ist die „grobe“ Sauberkeitsprüfung.	< 1.56 µg NaCl eq/cm² (Alter Mil-Spec-Standard, immer noch weit verbreitet als Referenzwert).	Eine Lösung wäscht die Leiterplatte; die Änderung des Widerstands der Lösung wird gemessen.
Chlorid (Cl-)-Gehalt	Chloridionen sind aggressive Ionen, die Kupfer korrodieren und zu schnellem Dendritenwachstum führen.	< 2.0 µg/in² für hochzuverlässige Baugruppen der Klasse 3.	Ionenchromatographie (IC).
Bromidgehalt (Br-)	Stammt oft von Flammschutzmitteln im Laminat oder Lötstopplack. Übermäßiges freies Bromid deutet auf thermische Schäden oder schlechte Aushärtung hin.	< 5,0 µg/in². Hohe Werte können akzeptabel sein, wenn sie in der Harzmatrix gebunden sind.	Ionenchromatographie (IC).
Schwache organische Säuren (WOA)	Rückstände von "No-Clean"-Flussmitteln. Wenn aktiv, verursachen sie Kriechströme.	< 25 µg/in² (stark abhängig von der spezifischen Flussmittelchemie).	Ionenchromatographie (IC).
Oberflächenisolationswiderstand (SIR)	Misst den tatsächlichen elektrischen Widerstand zwischen Leiterbahnen unter Hitze und Feuchtigkeit.	> 100 MΩ (Megaohm) nach Exposition.	Kammstrukturen, getestet in einer Feuchtekammer.
Natrium (Na+) & Kalium (K+)	Indikatoren für Handhabungsprobleme (salzige Fingerabdrücke) oder schlechte Spülwasserqualität.	< 1,0 µg/in².	Ionenchromatographie (IC).

Auswahlhilfe nach Szenario (Kompromisse)

Mit den definierten Metriken müssen Ingenieure die richtige Sauberkeitsstrategie basierend auf ihren spezifischen Produktanforderungen auswählen.

Nicht jede Leiterplatte erfordert eine Reinigung nach Luft- und Raumfahrtstandards. Eine Überdimensionierung der Sauberkeit verursacht unnötige Kosten, während eine Unterdimensionierung zu Feldausfällen führt. Nachfolgend sind gängige Szenarien aufgeführt und wie man die Kompromisse bezüglich der Grundlagen der ionischen Sauberkeit navigiert.

Szenario 1: Unterhaltungselektronik (Spielzeug, Basis-IoT)

Anforderung: Geringe Kosten, Standardzuverlässigkeit.
Strategie: Verwenden Sie standardmäßige "No-Clean"-Flussmittelprozesse.
Kompromiss: Sie akzeptieren höhere ionische Rückstände. Die Sichtprüfung ist die primäre Kontrolle.
Validierung: Regelmäßige ROSE-Tests, um sicherzustellen, dass der Prozess nicht wesentlich abgewichen ist.

Szenario 2: Automobilelektronik unter der Motorhaube

Anforderung: Hohe Zuverlässigkeit, Exposition gegenüber Kondensation und Temperaturwechseln.
Strategie: Wasserlösliches Flussmittel, gefolgt von einer Hochdruck-DI-Wasserwäsche (entionisiertes Wasser).
Kompromiss: Höhere Fertigungsenergiekosten (Waschen/Trocknen). Erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass kein Wasser eingeschlossen wird.
Validierung: Ionenchromatographie (IC) ist obligatorisch, um spezifische korrosive Ionen zu erkennen.

Szenario 3: Hochspannungs-Industriesteuerung

Anforderung: Verhinderung von Lichtbögen und Kriechströmen über Hochspannungslücken.
Strategie: Aggressive Reinigung, gefolgt von einer Validierung des Oberflächenisolationswiderstands (SIR).
Kompromiss: Das Design muss eine einfache Reinigung ermöglichen (keine engen Abstandshalter).
Validierung: SIR-Tests sind hier kritischer als einfache Ionenmessungen, da sie die funktionale Isolation messen.

Szenario 4: HF- und Hochfrequenzplatinen

Anforderung: Signalintegrität; Rückstände können die Dielektrizitätskonstante verändern.
Strategie: Verwendung von synthetischen Flussmitteln mit geringen Rückständen oder gründliche Reinigung von Rogers/Teflon-Materialien.
Kompromiss: Reinigungsflüssigkeiten müssen mit empfindlichen Hochfrequenzlaminaten kompatibel sein.
Validierung: Funktionale HF-Tests kombiniert mit lokalisierten Extraktionstests.

Szenario 5: Medizinische Implantate

Anforderung: Null Toleranz für Kontamination; Biokompatibilität.
Strategie: Mehrere Waschzyklen (Verseifungsmittel + DI-Wasser) und Plasmareinigung.
Kompromiss: Extrem hohe Kosten und Zykluszeit.
Validierung: 100% Chargenprüfung mittels Ionenchromatographie (IC) und biologischen Kompatibilitätsprüfungen.

Szenario 6: Schutzlackierte Baugruppen

Anforderung: Beschichtungshaftung und Vermeidung von "Measling" (Delamination).
Strategie: Chemische Reinigung zur Entfernung von Flussmittelrückständen, die die Haftung verhindern.
Kompromiss: Wenn die Platine nicht perfekt sauber ist, schließt die Beschichtung Ionen an der Oberfläche ein, was den Ausfall beschleunigt (der "Treibhauseffekt").
Validierung: Dyne-Stift-Test zur Oberflächenenergie + Ionenchromatographie.

Grundlagen der ionischen Sauberkeit: Implementierungs-Checkpoints (vom Design bis zur Fertigung)

Nach der Auswahl der richtigen Strategie verlagert sich der Fokus auf die korrekte Umsetzung über den gesamten Produktionslebenszyklus hinweg.

Das Erreichen einer akzeptablen cleanliness ionics basics ist nicht nur ein Reinigungsschritt; es ist ein kumulatives Ergebnis von Design, Materialauswahl und Handhabung. APTPCB empfiehlt die folgenden Checkpoints.

Design für Reinigbarkeit (DfC):
- Empfehlung: Vermeiden Sie es, Bauteile mit geringem Abstand (wie QFNs oder LGAs) in dichten Clustern zu platzieren, wenn Sie planen, die Platine zu waschen.

Risiko: Waschlösung bleibt unter dem Bauteil eingeschlossen und kann nicht trocknen, wodurch eine korrosive Batteriezelle entsteht.
Akzeptanz: Überprüfen Sie die Bauteilabstände in der DFM-Phase.

Laminatauswahl:
- Empfehlung: Wählen Sie Laminate mit hoher hydrolytischer Stabilität.
- Risiko: Billiges FR4 kann Chemikalien absorbieren und diese später während des Betriebs wieder abgeben.
- Akzeptanz: Überprüfen Sie die Materialdatenblätter auf Feuchtigkeitsabsorptionsraten.
Lötstopplackhärtung:
- Empfehlung: Sorgen Sie für eine vollständige Polymerisation des Lötstopplacks.
- Risiko: Unzureichend gehärteter Lack absorbiert Flussmittelrückstände wie ein Schwamm.
- Akzeptanz: Lösemittel-Wischtest (IPC-TM-650 2.3.42).
Flussmittelkompatibilität:
- Empfehlung: Passen Sie den Flussmitteltyp an den Reinigungsprozess an. Reinigen Sie niemals "No-Clean"-Flussmittel nur mit Wasser; es verwandelt sich in weißen, leitfähigen Schlamm.
- Risiko: Bildung von unlöslichen weißen Rückständen.
- Akzeptanz: Studie zur chemischen Kompatibilität.
Reflow-Profil:
- Empfehlung: Stellen Sie sicher, dass das Profil heiß genug ist, um die flüchtigen Trägerstoffe im Flussmittel zu aktivieren und abzubrennen.
- Risiko: Aktives Flussmittel verbleibt auf der Platine, wenn das Profil zu kühl ist.
- Akzeptanz: Leiterplatten-Profilierung Verifizierung.
Waschwasserqualität:
- Empfehlung: Verwenden Sie deionisiertes (DI) Wasser mit einem spezifischen Widerstand > 10 MΩ-cm.

Risiko: Das Waschen von Leiterplatten mit Leitungswasser fügt mehr Ionen (Kalzium, Magnesium) hinzu, als es entfernt.
Akzeptanz: Inline-Leitfähigkeitsmessgeräte an Waschtanks.

Trocknungsprozess:
- Empfehlung: Verwenden Sie Luftmesser und Backöfen.
- Risiko: Schnelles Trocknen hinterlässt „Wasserflecken“, die konzentrierte Salze enthalten.
- Akzeptanz: Feuchtigkeitsgewichtstest.
Handhabungsprotokolle:
- Empfehlung: Handschuhe sind nach dem Waschzyklus obligatorisch.
- Risiko: Natriumübertragung durch menschlichen Schweiß.
- Akzeptanz: Visuelle Überwachung und Stichproben.
Kalibrierung der Testausrüstung:
- Empfehlung: ROSE- und IC-Geräte täglich/wöchentlich kalibrieren.
- Risiko: Falsche Pass-Ergebnisse aufgrund gesättigter Testlösung.
- Akzeptanz: Kalibrierungsprotokolle.
Nacharbeitsmanagement:
- Empfehlung: Nachbearbeitete Bereiche müssen lokal gereinigt werden.
- Risiko: Flussmittelansammlung beim Handlöten ist oft 10-mal höher als beim Maschinenlöten.
- Akzeptanz: Lokalisierte Abstrichprüfung.

Sauberkeit, Ionen, Grundlagen, häufige Fehler (und der richtige Ansatz)

Selbst bei strengen Kontrollpunkten tappen Hersteller oft in bestimmte Fallen bezüglich der ionischen Sauberkeit.

Hier sind die häufigsten Fehler, die in der Branche beobachtet werden, und wie man sie vermeidet.

Fehler 1: Sich ausschließlich auf ROSE-Tests für moderne Baugruppen verlassen.
Korrektur: ROSE misst die durchschnittliche Sauberkeit in der Masse. Es übersieht lokalisierte Kontaminationsnester unter einem BGA. Verwenden Sie Ionenchromatographie für Designs mit hoher Dichte.
Fehler 2: Annehmen, dass "No-Clean" "Keine Rückstände" bedeutet.
- Korrektur: No-Clean-Flussmittel hinterlässt Harzrückstände. Obwohl normalerweise sicher, bleiben die Rückstände aktiv und leitfähig, wenn das Prozessfenster verschoben wird (z. B. Reflow zu kühl).
Fehler 3: Reinigen von No-Clean-Flussmittel mit Isopropylalkohol (IPA) und einer Bürste.
- Korrektur: Dies verteilt die Rückstände oft nur über eine größere Fläche, anstatt sie zu entfernen. Verwenden Sie eine geeignete Verseifungs- und Spülmethode.
Fehler 4: Ignorieren der Wechselwirkung zwischen Flussmittel und Lötstopplack.
- Korrektur: Einige Lötstopplacke mit matter Oberfläche halten Rückstände hartnäckiger als glänzende Oberflächen. Überprüfen Sie die Kompatibilität der Oberflächenveredelung.
Fehler 5: Sauberkeitsprüfung vor dem Entfernen der Trennstege.
- Korrektur: Der Depaneling-Prozess erzeugt Staub und legt rohe Fasern frei. Die endgültige Sauberkeitsvalidierung sollte, wenn möglich, nach dem Depaneling erfolgen, oder die Kanten müssen gereinigt werden.
Fehler 6: Vernachlässigung der Auswirkungen der Komponentenverpackung.
- Korrektur: Manchmal kommen die Komponenten selbst (aus dem Gurt und der Rolle) kontaminiert an. Testen Sie eingehende Komponenten, wenn Fehler weiterhin bestehen.
Fehler 7: Übersehen des "Treibhauseffekts" unter Schutzlack.
Korrektur: Das Beschichten einer verschmutzten Platine schließt Feuchtigkeit und Ionen ein. Validieren Sie die Grundlagen der ionischen Sauberkeit immer unmittelbar vor dem Auftragen der Beschichtung.

FAQ zu den Grundlagen der ionischen Sauberkeit (Kosten, Lieferzeit, Materialien, Prüfung, Abnahmekriterien)

Um die Nuancen der ionischen Sauberkeit weiter zu verdeutlichen, beantworten wir die häufigsten Fragen unserer Kunden.

F1: Wie wirkt sich die Anforderung strenger Grundlagen der ionischen Sauberkeit auf die Kosten meiner Leiterplattenbestückung aus? Die Anforderung der standardmäßigen IPC Klasse 2 Sauberkeit verursacht in der Regel keine zusätzlichen Kosten, da dies Teil des Standardprozesses ist. Die Anforderung einer Klasse 3 Validierung mittels Ionenchromatographie (IC) oder ROSE-Tests auf Chargenebene erfordert jedoch zusätzlichen Arbeits- und Laboraufwand, was die Bestückungskosten potenziell um 5-10% erhöhen kann.

F2: Welchen Einfluss hat die erweiterte Sauberkeitsprüfung auf die Lieferzeit? Standard-ROSE-Tests sind schnell (15-20 Minuten). Wenn Sie jedoch Ionenchromatographie- oder SIR-Tests benötigen, handelt es sich oft um einen zerstörenden oder langwierigen Test. SIR-Tests können beispielsweise je nach Protokoll (z. B. ein Zyklus zur Einführung in Feuchtigkeitstests) 7 bis 28 Tage dauern, was die Lieferzeit für die Qualifizierungscharge erheblich verlängert.

F3: Welche Leiterplattenmaterialien sind am anfälligsten für ionische Rückstände? Poröse Materialien oder solche mit rauen Texturen halten Ionen zurück. Polyimid (flexible Leiterplatte) absorbiert Feuchtigkeit und Chemikalien stärker als FR4. Zusätzlich neigen matte Lötstopplacke dazu, Flussmittelrückstände stärker einzuschließen als glänzende Lacke. Überprüfen Sie unsere Flex-Leiterplatten-Fähigkeiten für Materialdetails.

F4: Was sind die Akzeptanzkriterien für die grundlegende ionische Sauberkeit gemäß IPC-Standards? Historisch lag der Grenzwert bei 1,56 µg NaCl-Äq./cm². IPC J-STD-001G (Änderung 1) hat diese feste Zahl jedoch entfernt und verlangt von Herstellern, "objektive Nachweise" zu erbringen, dass ihr spezifischer Prozess zu einem zuverlässigen Hardware-Set führt. Dies bedeutet, dass die "Akzeptanzkriterien" nun prozessabhängig sind und vom Benutzer validiert werden müssen.

F5: Kann ich einen Falltestaufbau verwenden, um die Sauberkeit zu validieren? Nein. Ein Falltestaufbau wird für die mechanische Zuverlässigkeit (Schock und Vibration) verwendet. Während mechanische Risse im Lötstopplack Ionenfallen schaffen können, misst der Falltest selbst nicht die Sauberkeit. Er sollte Teil einer umfassenderen Zuverlässigkeitsqualifizierungssuite neben SIR-Tests sein.

F6: Warum sehe ich nach dem Waschen weiße Rückstände auf meiner Leiterplatte? Weiße Rückstände werden normalerweise durch die Reaktion von Flussmittel mit dem falschen Lösungsmittel oder durch nicht vollständig abgespülte Verseifungsmittel verursacht. Es können auch Bleisalze sein, die durch die Reaktion von Bleioxiden mit Flussmittelsäuren entstehen.

F7: Ist Ultraschallreinigung für alle Komponenten sicher? Nein. Obwohl die Ultraschallreinigung hervorragend für cleanliness ionics basics geeignet ist, kann sie interne Drahtverbindungen in Kristallen, Oszillatoren und einigen MEMS-Bauteilen beschädigen. Überprüfen Sie immer die Datenblätter der Komponenten, bevor Sie die Ultraschallreinigung genehmigen.

F8: Wie beeinflusst Feuchtigkeit die Ausfallraten durch ionische Verunreinigungen? Feuchtigkeit ist der Katalysator. Ionen benötigen ein Medium, um zu migrieren. Bei geringer Luftfeuchtigkeit (<30 %) könnten selbst verschmutzte Platinen funktionieren. Bei hoher Luftfeuchtigkeit (>80 %) lösen sich Ionen auf und werden mobil, was zu schnellem dendritischem Wachstum führt. Deshalb ist eine Einführung in Feuchtigkeitstests für die Validierung unerlässlich.

Ressourcen für Grundlagen der ionischen Sauberkeit (verwandte Seiten und Tools)

Um Ihr Verständnis für die Qualität und Herstellung von Leiterplatten zu vertiefen, erkunden Sie diese verwandten Ressourcen von APTPCB:

Leiterplatten-Qualitätskontrollsysteme: Ein Überblick darüber, wie wir die Standards in der gesamten Fabrik aufrechterhalten.
Leiterplattenlösungen für die Automobilindustrie: Branchenspezifische Sauberkeitsanforderungen für raue Umgebungen.
PCBA-Testdienstleistungen: Details zu ICT-, Flying-Probe- und Funktionstestfähigkeiten.
Leiterplatten-Oberflächenveredelungen: Wie ENIG, HASL und OSP mit Flussmittel- und Reinigungsprozessen interagieren.

Glossar zu Grundlagen der ionischen Sauberkeit (Schlüsselbegriffe)

Die folgende Tabelle definiert die technische Terminologie, die bei der Diskussion über ionische Verunreinigungen verwendet wird.

Begriff	Definition
Anion	Ein negativ geladenes Ion (z.B. Chlorid, Bromid, Sulfat). Diese wandern zur Anode.
Kation	Ein positiv geladenes Ion (z.B. Natrium, Kalium). Diese wandern zur Kathode.
Dendrit	Ein farnartiges Metallwachstum, das sich aufgrund von Elektromigration zwischen Leitern bildet und Kurzschlüsse verursacht.
ECM	Elektrochemische Migration. Die Bewegung von Ionen unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes in Anwesenheit von Feuchtigkeit.
Flussmittel	Ein chemisches Reinigungsmittel, das vor dem Löten verwendet wird, um Oxide von Metalloberflächen zu entfernen. Eine Hauptquelle für Rückstände.
Hydrophob	Wasserabweisend. Schutzlacke sollten hydrophob sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Hygroskopisch	Feuchtigkeitsabsorbierend. Flussmittelrückstände sind oft hygroskopisch und ziehen Wasser aus der Luft an, um leitfähige Pfade zu bilden.
IC (Ionenchromatographie)	Eine hochpräzise Testmethode zur Identifizierung und Quantifizierung spezifischer ionischer Spezies.
IPC-TM-650	Das Handbuch der Testmethoden für die Leiterplattenindustrie, einschließlich Protokollen zur Sauberkeitsprüfung.
ROSE-Test	Widerstand des Lösungsmittelextrakts. Ein Massentest zur Messung der gesamten ionischen Kontamination.
Verseifungsmittel	Eine alkalische Chemikalie, die dem Wasser zugesetzt wird, um Kolophonium-/Harzflussmittel in Seife umzuwandeln und es wasserlöslich zu machen.
SIR	Oberflächenisolationswiderstand. Ein Test zur Messung des elektrischen Widerstands eines Isoliermaterials unter Feuchtigkeit.
WOA	Schwache organische Säuren. Aktivatoren, die in Flussmitteln gefunden werden und Korrosion verursachen können, wenn sie nicht deaktiviert oder entfernt werden.

Fazit: Grundlagen der Sauberkeit und Ionenreinheit – nächste Schritte

Die Gewährleistung der Zuverlässigkeit Ihrer elektronischen Baugruppen erfordert einen proaktiven Ansatz bei den Grundlagen der Sauberkeit und Ionenreinheit. Es reicht nicht aus, die Platine einfach zu waschen; Sie müssen das Zusammenspiel zwischen Ihrem Design, der Flussmittelchemie, dem Lötprofil und der endgültigen Betriebsumgebung verstehen.

Ob Sie ein Einweg-Konsumgerät oder ein lebenswichtiges medizinisches Gerät bauen, die unsichtbaren Rückstände auf Ihrer Leiterplatte bestimmen deren Langlebigkeit. Durch die Auswahl der richtigen Metriken (ROSE vs. IC), die Definition klarer Akzeptanzkriterien und die Validierung Ihres Prozesses mit SIR-Tests können Sie das Risiko der elektrochemischen Migration eliminieren.

Bereit für die Produktion? Wenn Sie Ihre Daten zur DFM-Überprüfung oder Angebotserstellung an APTPCB senden, geben Sie bitte Folgendes an, um uns bei der Verwaltung der Sauberkeitsanforderungen zu helfen:

Gerber-Dateien & Lagenaufbau: Zur Beurteilung von Dichte und Materialtypen.
Bestückungszeichnung: Angabe von "No-Clean"- oder "Wash"-Anforderungen.
Sauberkeitsspezifikation: Geben Sie an, ob Sie IPC Klasse 2 oder Klasse 3 oder spezifische ionische Grenzwerte (z.B. < 1,0 µg NaCl-Äquivalent/in²) benötigen.
Testanforderungen: Geben Sie an, ob Sie ROSE-Tests auf Chargenebene oder eine Validierung durch Dritte mittels Ionenchromatographie benötigen.

Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam, um sicherzustellen, dass Ihre Leiterplatten die höchsten Standards an Reinheit und Zuverlässigkeit erfüllen.