Koaxial-Launch-Kalibriervorrichtung

Wichtige Erkenntnisse

Definition: Eine Koaxial-Launch-Kalibriervorrichtung ist eine spezialisierte Hardwareschnittstelle, die verwendet wird, um Fehler zu charakterisieren und zu eliminieren, die auftreten, wenn ein Signal von einem Koaxialkabel zu einer planaren PCB-Übertragungsleitung übergeht.
Kritikalität: Ohne geeignete Kalibriervorrichtungen überdecken die Verluste und Reflexionen des Stecker-Launches die wahre Leistung des Prüflings (DUT).
Metriken: Die wichtigsten Metriken sind die Rückflussdämpfung (VSWR), die Einfügedämpfung und die Phasenstabilität über das Zielfrequenzband.
Kalibrierungsmethoden: TRL (Thru-Reflect-Line) ist der Goldstandard für die Hochfrequenz-Launch-Charakterisierung, während SOLT (Short-Open-Load-Thru) für niedrigere Frequenzen üblich ist.
Fertigung: Präzision beim Ätzen, Plattieren und Löten von Steckverbindern ist unerlässlich; selbst eine Abweichung von 0,1 mm kann die Leistung bei mmWave-Frequenzen beeinträchtigen.
Validierung: Die Zeitbereichsreflektometrie (TDR) ist unerlässlich, um Impedanzdiskontinuitäten am Launch-Punkt zu visualisieren.
Fortgeschrittene Anwendungen: Quantencomputing erfordert spezialisierte Ansätze wie einen kryokompatiblen SMT-Prozess, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung Temperaturen nahe Null Kelvin übersteht.

Was eine Koaxial-Launch-Kalibriervorrichtung wirklich bedeutet (Umfang & Grenzen)

Um zu verstehen, warum eine Koaxial-Launch-Kalibriervorrichtung notwendig ist, müssen wir uns zunächst mit der Physik der Signalübergänge befassen. In der Welt des HF- und Hochgeschwindigkeits-Digitaldesigns bewegen sich Signale durch Koaxialkabel im TEM-Modus (Transverse Electro-Magnetic). Sobald dieses Signal jedoch eine Leiterplatte (PCB) erreicht, muss es in einen planaren Modus übergehen, wie z.B. Mikrostreifenleitung, Streifenleitung oder Koplanarwellenleiter (CPW).

Dieser physikalische Übergangspunkt – der „Launch“ – ist eine Hauptquelle für Impedanzdiskontinuitäten. Wenn der Launch nicht perfekt angepasst ist, wird Energie zur Quelle zurückreflektiert. Diese Reflexion erzeugt Rauschen, reduziert die Signalleistung und beschädigt Daten.

Eine Koaxial-Launch-Kalibriervorrichtung dient zwei Hauptzwecken. Erstens dient sie als physisches Testfahrzeug, um das Design des Launches selbst zu validieren. Ingenieure entwerfen eine spezifische Anschlussfläche, bauen die Vorrichtung und messen sie, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten. Zweitens dient sie als „De-Embedding“-Werkzeug. Durch Messung bekannter Standards (wie einer Durchgangsleitung oder eines Reflexionskurzschlusses), die auf der Vorrichtung aufgebaut sind, kann ein Vektor-Netzwerkanalysator (VNA) die Effekte des Steckverbinders und des Launches mathematisch subtrahieren. Dies lässt nur die Daten für die tatsächliche Schaltung übrig, die Sie testen möchten. Bei APTPCB (APTPCB Leiterplattenfabrik) sehen wir dies als Brücke zwischen Simulation und Realität. Eine perfekte Simulation bedeutet nichts, wenn der physische Start bei Ihrer Betriebsfrequenz eine Rückflussdämpfung von -10 dB einführt. Die Vorrichtung ist der Realitätscheck. Sie definiert die Grenze zwischen der Messausrüstung und dem zu messenden Gerät.

Wichtige Metriken (wie man Qualität bewertet)

Nachdem wir den Umfang der Vorrichtung definiert haben, müssen wir nun quantifizieren, was ein "gutes" Startdesign ausmacht, indem wir spezifische, messbare Datenpunkte verwenden.

Eine hochleistungsfähige Koaxial-Startkalibriervorrichtung zeichnet sich durch ihre Transparenz aus. Idealerweise sollte sie für das Signal unsichtbar sein. Da Unsichtbarkeit unmöglich ist, minimieren wir ihren Einfluss. Die folgende Tabelle zeigt die kritischen Metriken auf, die Ingenieure während der Design- und Validierungsphasen verfolgen müssen.

Metrik	Warum es wichtig ist	Typischer Bereich / Faktoren	Wie zu messen
Rückflussdämpfung (S11)	Zeigt an, wie viel Signal am Start reflektiert wird. Hohe Reflexion bedeutet schlechte Energieübertragung.	> 20 dB (Exzellent) > 15 dB (Gut) < 10 dB (Schlecht)	VNA (Frequenzbereich)
VSWR (Spannungs-Stehwellen-Verhältnis)	Eine andere Art, Reflexion auszudrücken. Ein Verhältnis von 1:1 ist perfekt. Hohes VSWR kann Sender beschädigen.	< 1.2:1 (Präzision) < 1.5:1 (Standard) > 2.0:1 (Inakzeptabel)	VNA oder Leistungsmesser
Einfügedämpfung (S21)	Misst die Signalverlustleistung beim Durchgang durch den Launch. Beinhaltet dielektrische und Leiterverluste.	< 0,5 dB pro Launch (stark frequenz- und materialabhängig).	VNA (Durchgangsmessung)
TDR-Impedanzprofil	Visualisiert die Impedanz an jedem Millimeter des Pfades. Zeigt genau, wo die Fehlanpassung auftritt.	50 Ohm ± 2 Ohm (Hohe Präzision) 50 Ohm ± 10% (Standard)	TDR-Oszilloskop oder VNA mit Zeitbereichsoption
Phasenstabilität	Entscheidend für Phased Arrays und differentielle Paare. Der Launch darf die Signalphase nicht verzerren.	< 5 Grad Variation über das Band.	VNA (Phasendiagramm)
Bandbreite	Der Frequenzbereich, in dem der Launch einen akzeptablen VSWR aufrechterhält.	DC bis 110 GHz (Steckerabhängig).	VNA-Sweep
Passive Intermodulation (PIM)	Entscheidend für Mobilfunk/5G. Nichtlinearitäten im Launch erzeugen Interferenzfrequenzen.	< -150 dBc (Hohe Leistung).	PIM-Analysator

Auswahlhilfe nach Szenario (Kompromisse)

Sobald Sie die Metriken verstanden haben, besteht der nächste Schritt darin, die richtige Fixture-Architektur basierend auf Ihrer spezifischen Anwendungsumgebung auszuwählen.

Nicht alle Fixtures sind gleich. Ein Koaxial-Launch-Kalibrierungsfixture, das für ein 2,4-GHz-Wi-Fi-Modul entwickelt wurde, unterscheidet sich erheblich von einem, das für ein 77-GHz-Automobilradar oder einen Quantenprozessor entwickelt wurde. APTPCB empfiehlt, die folgenden Szenarien zu bewerten, um Kosten, Leistung und Komplexität auszugleichen.

1. Standard-HF & IoT (< 6 GHz)

Kontext: Wi-Fi, Bluetooth, Zigbee.
Befestigungstyp: SMA-Steckverbinder zur Kantenmontage auf FR4- oder Mid-Range-Laminaten.
Kompromiss: Kosten sind hier der treibende Faktor. Sie benötigen keine teuren vertikalen Launch-Steckverbinder. Standard-Kanten-Launcher sind ausreichend.
Kalibrierung: Eine einfache SOLT-Kalibrierung (Short-Open-Load-Thru) ist in der Regel ausreichend.

2. Hochgeschwindigkeits-Digital (SerDes / PCIe)

Kontext: 25 Gbit/s bis 112 Gbit/s Datenverbindungen.
Befestigungstyp: Kompressionsmontage-Steckverbinder (lötfrei) zur Erhaltung der Signalintegrität.
Kompromiss: Lötfreie Steckverbinder sind teuer und erfordern präzise mechanische Footprints, aber sie ermöglichen die Wiederverwendung und vermeiden Lötvariabilität.
Kalibrierung: TRL (Thru-Reflect-Line) ist oft erforderlich, um die langen Leiterbahnlängen, die typisch für diese Platinen sind, zu de-embedden.

3. mmWave & 5G (> 20 GHz)

Kontext: Radar, 5G-Backhaul, Satellitenkommunikation.
Befestigungstyp: 2,92 mm (K), 2,4 mm oder 1,85 mm Steckverbinder. Grounded Coplanar Waveguide (GCPW) ist die bevorzugte Launch-Topologie.
Kompromiss: Die Materialauswahl ist entscheidend. Sie müssen PTFE-basierte Substrate verwenden (wie sie in unserem Bereich Rogers PCB-Materialien zu finden sind). FR4 ist zu verlustbehaftet.
Kalibrierung: Erweiterte TRL mit mehreren Leitungslängen, um die große Bandbreite abzudecken.

4. Quantencomputing & Kryogenik

Kontext: Qubits, die bei mK-Temperaturen arbeiten.
Vorrichtungstyp: Nicht-magnetische Steckverbinder (oft Berylliumkupfer) mit einem kryokompatiblen SMT-Prozess.
Kompromiss: Standardlötmittel wird bei kryogenen Temperaturen spröde und versagt. Möglicherweise sind indiumbasierte Lötmittel oder spezielle mechanische Klemmungen erforderlich.
Besonderer Hinweis: Das Leiterplattenmaterial muss einen angepassten Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) zum Steckverbinder aufweisen, um Rissbildung während des Abkühlens zu verhindern.

5. Hochvolumen-Produktionstest

Kontext: End-of-Line-Tests für Tausende von Einheiten.
Vorrichtungstyp: „Pogo-Pin“-artige HF-Sonden oder schnell trennbare Koaxialschnittstellen.
Kompromiss: Haltbarkeit ist entscheidend. Die Vorrichtung muss über 100.000 Steckzyklen standhalten. Die elektrische Leistung wird oft zugunsten der mechanischen Robustheit leicht geopfert.

6. Forschungs- und Charakterisierungslabor

Kontext: Validierung eines neuen Chips oder Materials.
Vorrichtungstyp: Präzisions-Vertikalstart-Steckverbinder, die so nah wie möglich am Prüfling (DUT) platziert werden.
Kompromiss: Leistung ist alles. Kosten sind zweitrangig. Die Vorrichtung verwendet oft einen flussmittelfreien Löt-Quanten-Leiterplattenansatz, um sicherzustellen, dass keine Rückstände die dielektrischen Eigenschaften bei hohen Frequenzen beeinträchtigen.

Vom Design zur Fertigung (Implementierungs-Checkpoints)

Nach der Auswahl des richtigen Szenarios verlagert sich der Fokus auf die rigorose Ausführung des Design- und Fertigungsprozesses. Das Entwerfen einer Koaxial-Launch-Kalibriervorrichtung ist nicht nur das Zeichnen von Linien in CAD. Es erfordert einen ganzheitlichen Ansatz, bei dem der PCB-Lagenaufbau, der Stecker-Footprint und die Fertigungstoleranzen aufeinander abgestimmt sind. Nachfolgend finden Sie eine Checkliste, die APTPCB verwendet, um sicherzustellen, dass das Endprodukt der Simulation entspricht.

1. Lagenaufbau-Definition

Empfehlung: Verwenden Sie einen symmetrischen Lagenaufbau mit streng kontrollierter Dielektrikumsdicke.
Risiko: Wenn das Dielektrikum variiert, verschiebt sich die Impedanz.
Akzeptanz: Überprüfen Sie den Lagenaufbau mit einem Impedanzrechner vor dem Layout.

2. Stecker-Footprint-Optimierung

Empfehlung: Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf das Datenblatt des Steckerherstellers. Hersteller-Footprints sind oft generisch. Optimieren Sie die Größe des Anti-Pads (Masseausschnitt) mithilfe der 3D-EM-Simulation (HFSS/CST).
Risiko: Ein generischer Footprint führt oft zu einem kapazitiven Einbruch im TDR-Profil.
Akzeptanz: Die Simulation muss eine Rückflussdämpfung > 20dB zeigen.

3. Platzierung der Masse-Vias

Empfehlung: Platzieren Sie "Fencing"-Vias so nah wie fertigungstechnisch möglich am Signal-Pad. Dies begrenzt das Feld und verhindert Leckagen.
Risiko: Wenn Vias zu weit entfernt sind, wird der Launch induktiv, was die Hochfrequenzleistung beeinträchtigt.
Akzeptanz: Vias sollten innerhalb von 1/8 der Wellenlänge der höchsten Betriebsfrequenz liegen.

4. Materialauswahl

Empfehlung: Wählen Sie verlustarme Materialien (Df < 0.003) für Frequenzen > 10 GHz.
Risiko: Die Verwendung von Standard-FR4 führt zu massiver Signaldämpfung und Phasenverzerrung.
Akzeptanz: Materialverfügbarkeit bestätigen (z.B. Rogers 4350B, Megtron 6).

5. Oberflächenveredelung

Empfehlung: ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) oder Immersion Silver verwenden. HASL vermeiden.
Risiko: HASL erzeugt unebene Oberflächen, wodurch der Stecker schräg sitzt und Luftspalte entstehen.
Akzeptanz: Überprüfung der Oberflächenebenheit.

6. Ätztoleranzen

Empfehlung: "HF-Ätzung" oder strenge Impedanzkontrolle (±5% oder besser) spezifizieren.
Risiko: Übermäßiges Ätzen des Signalleiters erhöht die Impedanz; zu geringes Ätzen verringert sie.
Akzeptanz: Querschnittsanalyse (Mikroschliff) an Coupons.

7. Rückbohren (für Durchsteckverbinder)

Empfehlung: Alle ungenutzten Via-Stubs am Signalpin des Steckers rückbohren.
Risiko: Stubs wirken als Antennen und erzeugen Resonanzspitzen, die bestimmte Frequenzen eliminieren.
Akzeptanz: TDR-Messung zur Bestätigung der Stub-Entfernung.

8. Lötprozess

Empfehlung: Für empfindliche Anwendungen einen flussmittelfreien Lötprozess für Quanten-Leiterplatten spezifizieren oder eine rigorose Reinigung sicherstellen.
Risiko: Flussmittelrückstände sind hygroskopisch und leitfähig und verändern die Dielektrizitätskonstante am Startpunkt.
Akzeptanz: Ionischer Kontaminationstest.

9. Lötstopplack-Anwendung

Empfehlung: Lötstopplack von der HF-Leitung entfernen (Lötstopplack-definiert vs. Nicht-Lötstopplack-definiert). Üblicherweise ist blankes Dielektrikum besser für Hochfrequenz.
Risiko: Lötstopplack führt zu Verlusten und unvorhersehbaren Schwankungen der Dielektrizitätskonstante.
Akzeptanz: Sichtprüfung des Maskenabstands.

10. Validierung der Endmontage

Empfehlung: 100% TDR-Tests an der Prüfvorrichtung vor dem Gebrauch.
Risiko: Die Annahme, dass die Prüfvorrichtung gut ist, kann zum Ausschuss von guten Prüflingen (DUTs) führen (falsche Fehler).
Akzeptanz: Das TDR-Diagramm muss innerhalb der Grenzen flach sein.

Häufige Fehler (und der richtige Ansatz)

Selbst mit einer Checkliste tappen Ingenieure oft in spezifische Fallen, die die Integrität der Koaxial-Launch-Kalibriervorrichtung beeinträchtigen.

Hier sind die häufigsten Fehler, die wir bei APTPCB sehen, und wie man sie vermeidet.

Ignorieren der Referenzebene:
- Fehler: Annehmen, dass die Kalibrierung an der Steckverbinderschnittstelle endet.
- Korrektur: Die Kalibrierungsebene muss mit TRL oder De-Embedding an das Ende des Launches (wo die gleichmäßige Übertragungsleitung beginnt) verschoben werden.
Vernachlässigung der Oberflächenrauheit:
- Fehler: Verwendung von Standard-Kupferfolie für Designs über 50 GHz.
- Korrektur: Bei hohen Frequenzen zwingt der „Skin-Effekt“ den Strom an die Oberfläche. Raues Kupfer erhöht den Widerstand. Verwenden Sie VLP (Very Low Profile) oder HVLP Kupfer.
Thermisches Relief auf HF-Pads:

Fehler: Verwendung von thermischen Entlastungsstegen (Thermal Relief Spokes) an den Masseflächen des Steckverbinders, um das Löten zu erleichtern.
- Korrektur: Niemals thermische Entlastung an HF-Massen verwenden. Dies erhöht die Induktivität. Verwenden Sie solide Verbindungen und heizen Sie die Platine vor dem Löten vor.

Falsches Anzugsdrehmoment des Steckverbinders:
- Fehler: Steckverbinder von Hand anziehen oder zu fest anziehen.
- Korrektur: Verwenden Sie immer einen kalibrierten Drehmomentschlüssel (z. B. 8 in-lbs für SMA). Ein falsches Drehmoment verändert den Kontaktwiderstand und den Luftspalt.
Den "Masse-Rückweg" übersehen:
- Fehler: Sich nur auf die Signalleitung konzentrieren und vergessen, wie der Massestrom zum äußeren Gehäuse des Steckverbinders zurückkehrt.
- Korrektur: Stellen Sie sicher, dass die Massefläche der oberen Schicht sofort und robust mit dem Steckverbindergehäuse verbunden ist.
Verwendung des falschen Kalibrierkits:
- Fehler: Verwendung eines mechanischen Kalibrierkits, wenn ein E-Cal (elektronisches Kalibrierungs-) Modul benötigt wird, oder umgekehrt, ohne die Vorrichtungslänge zu berücksichtigen.
- Korrektur: Passen Sie die Kalibrierungsmethode an die Vorrichtungstopologie an.
Kryogene Kontraktion vergessen:
- Fehler: Eine Vorrichtung für Raumtemperatur entwerfen und sie in einen Verdünnungskühlschrank legen.
- Korrektur: Berücksichtigen Sie, dass PTFE stärker schrumpft als Kupfer. Verwenden Sie einen kryokompatiblen SMT-Prozess, der für die Bewältigung thermischer Belastungen ausgelegt ist.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Edge-Launch und einem Vertical-Launch? A: Ein Kanten-Launch wird an der Seite der Leiterplatte angeschlossen und richtet sich an der Signalschicht aus. Ein vertikaler Launch (Kompression oder Lötung) wird oben montiert und verwendet ein Via oder einen Pin, um zur Signalschicht überzugehen. Vertikale Launches sind oft besser für hochdichte Platinen, erfordern aber ein komplexeres Design.

Q: Kann ich FR4 für eine Koax-Launch-Kalibriervorrichtung verwenden? A: Nur für niedrige Frequenzen (typischerweise < 2 GHz) oder kurze Leiterbahnen. Für alles Kritische oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen machen der dielektrische Verlust und die Inkonsistenz von FR4 es ungeeignet für Kalibrierstandards.

Q: Was ist "De-Embedding"? A: De-Embedding ist ein mathematischer Prozess, der vom VNA oder der Software durchgeführt wird. Er subtrahiert die S-Parameter der Vorrichtung (der Stecker und die Launch-Leiterbahn) von der Gesamtmessung, sodass nur die Ergebnisse für das tatsächlich zu testende Gerät übrig bleiben.

Q: Warum ist die TRL-Kalibrierung besser als SOLT für Vorrichtungen? A: SOLT basiert auf der perfekten Definition von "Short", "Open" und "Load" an der Referenzebene des Steckers. TRL (Thru-Reflect-Line) basiert auf der charakteristischen Impedanz der Übertragungsleitungen auf der Leiterplatte selbst. Dies macht TRL viel genauer, um die Effekte des Launch-Übergangs zu entfernen.

Q: Wie lang sollte die "Thru"-Leitung sein? A: In einem TRL-Kit ist der "Thru" normalerweise eine Verbindung der Länge Null (direkte Verbindung der Referenzebenen). Wenn ein Thru mit einer Länge ungleich Null verwendet wird, muss seine Länge genau bekannt sein.

Q: Welchen Stecker sollte ich für 40 GHz verwenden? A: Sie sollten einen 2,92-mm-(K)-Stecker (für 40 GHz ausgelegt) oder einen 2,4-mm-Stecker (für 50 GHz ausgelegt) verwenden. Standard-SMA-Stecker sind typischerweise nur bis 18 GHz oder 26,5 GHz geeignet.

F: Wie beeinflusst die Lötstoppmaske den Launch? A: Lötstopplack hat eine höhere Dielektrizitätskonstante als Luft oder die meisten HF-Laminate. Das Platzieren über der HF-Leiterbahn verlangsamt das Signal und erhöht die Verluste. Es ist am besten, ihn vom Hochfrequenzpfad zu entfernen.

F: Was ist ein "Launch Taper"? A: Ein Taper ist eine allmähliche Änderung der Breite des Signalleiters an der Steckerschnittstelle. Es hilft, den Impedanzsprung zwischen der Steckerstiftbreite und der Leiterbahnbreite der Leiterplatte auszugleichen.

Glossar (Schlüsselbegriffe)

Begriff	Definition
Koaxial-Launch	Der physikalische Übergangspunkt, an dem ein Signal von einem Koaxialstecker zu einer planaren Leiterbahn auf einer Leiterplatte übergeht.
VSWR	Stehwellenverhältnis (SWV). Ein Maß dafür, wie effizient Hochfrequenzleistung von einer Stromquelle über eine Übertragungsleitung in eine Last übertragen wird.
TDR	Zeitbereichsreflektometrie. Eine Messtechnik zur Bestimmung der Eigenschaften elektrischer Leitungen durch Beobachtung reflektierter Wellenformen.
VNA	Vektor-Netzwerkanalysator. Ein Instrument, das die Netzwerkparameter (S-Parameter) elektrischer Netzwerke misst.
SOLT	Short-Open-Load-Thru. Eine gängige Kalibrierungsmethode für VNAs unter Verwendung definierter mechanischer Standards.
TRL	Thru-Reflect-Line. Eine hochpräzise Kalibrierungsmethode, die Übertragungsleitungen auf der Leiterplatte selbst als Standards verwendet.
De-embedding	De-Embedding. Der mathematische Prozess, bei dem die Auswirkungen von Testvorrichtungen (Kabel, Steckverbinder, Übergänge) aus Messdaten entfernt werden.
CPW	Koplanarwellenleiter. Ein Typ von elektrischer Übertragungsleitung, der mit Leiterplattentechnologie hergestellt werden kann und einen zentralen Leiter aufweist, der durch einen Spalt von den Masseflächen getrennt ist.
GCPW	Geerdeter Koplanarwellenleiter. Eine CPW-Struktur mit einer zusätzlichen Massefläche unterhalb des Dielektrikums.
Skin Effect	Skin-Effekt. Die Tendenz eines Wechselstroms (AC), sich in einem Leiter so zu verteilen, dass die Stromdichte an der Oberfläche am größten ist.
Dielectric Constant (Dk)	Dielektrizitätskonstante (Dk). Ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, elektrische Energie in einem elektrischen Feld zu speichern. Beeinflusst Signalgeschwindigkeit und Impedanz.
Verlustfaktor (Df)	Ein Maß für den Signalverlust, wenn es sich durch ein dielektrisches Material ausbreitet.
DUT	Prüfling (Device Under Test). Die Komponente oder Schaltung, die gemessen wird.

Fazit (nächste Schritte)

Die Koaxial-Launch-Kalibriervorrichtung ist der unbesungene Held der Hochfrequenzelektronik. Sie überbrückt die Lücke zwischen theoretischem Design und physikalischer Realität. Ob Sie an 5G-Infrastrukturen, Hochgeschwindigkeits-Rechenzentren oder Quantenprozessoren arbeiten, die Qualität Ihrer Daten hängt vollständig von der Qualität Ihres Launches ab.

Indem Sie sich auf die Metriken Rückflussdämpfung und Phasenstabilität konzentrieren, die richtige Architektur für Ihr Szenario auswählen und strenge Fertigungskontrollen einhalten, können Sie Messunsicherheiten eliminieren.

Bereit, Ihre Vorrichtung zu bauen? Wenn Sie Ihr Design zur Angebotserstellung an APTPCB senden, geben Sie bitte Folgendes an:

Gerber-Dateien: Einschließlich Bohrerdateien für das Backdrilling, falls erforderlich.
Lagenaufbau-Details: Geben Sie das genaue Material (z.B. Rogers 4350B) und das Kupfergewicht an.
Impedanzanforderungen: Kennzeichnen Sie deutlich die Zielimpedanz (normalerweise 50 Ohm) und die spezifischen Lagen.
Datenblatt des Steckverbinders: Damit wir den Footprint und das Schablonendesign überprüfen können.
Besondere Prozesshinweise: Erwähnen Sie, ob Sie einen kryokompatiblen SMT-Prozess oder spezifische Beschichtungsanforderungen benötigen.

Präzisionsfertigung ist die letzte Variable in der Gleichung. Lassen Sie uns Ihnen helfen, sie zu lösen.