COB LED Display PCB

COB-LED-Display-Leiterplatte: Definition, Anwendungsbereich und für wen dieser Leitfaden bestimmt ist

Dieses Handbuch richtet sich an Hardware-Ingenieure, Einkaufsleiter und Produktmanager, die für die Beschaffung von Hochleistungs-Displaymodulen zuständig sind. Insbesondere befasst es sich mit den einzigartigen Herausforderungen der COB-LED-Display-Leiterplatte (Chip-on-Board), einer Technologie, bei der rohe LED-Chips direkt auf die Leiterplatte montiert werden, anstatt verpackte SMD-Komponenten zu verwenden. Diese direkte Verbindungsmethode ermöglicht ultrafeine Pixelabstände (unter P1.0), überlegenes Wärmemanagement und robuste Oberflächenbeständigkeit, erfordert jedoch einen deutlich höheren Standard an Präzision bei der Leiterplattenfertigung im Vergleich zu herkömmlichen Displays.

Leser finden hier einen strukturierten Entscheidungsrahmen, der über grundlegende Definitionen hinausgeht und umsetzbare Spezifikationen bietet. Wir behandeln die kritischen Materialanforderungen, die zur Unterstützung des Drahtbondens erforderlich sind, die Fertigungsrisiken, die zu "toten Pixeln" oder Modulverformungen führen, und die spezifischen Validierungstests, die zur Abnahme einer Charge erforderlich sind. Ob Sie eine hochauflösende Indoor-Videowand oder einen robusten Kontrollraumbildschirm entwickeln, dieser Leitfaden bietet die technischen Kriterien, um Lieferanten zu prüfen und Qualität durchzusetzen. Bei APTPCB (APTPCB Leiterplattenfabrik) verstehen wir, dass die Leiterplatte nicht länger nur ein Träger ist; in der COB-Technologie ist die Leiterplatte das Verpackungssubstrat selbst. Diese Verschiebung überträgt die Last der Präzision vom LED-Verpacker auf den Leiterplattenhersteller. Dieser Leitfaden soll Sie mit der Checkliste und dem Wissen ausstatten, um diese Verschiebung sicher zu meistern und sicherzustellen, dass Ihre Displayprodukte die strengen Anforderungen des modernen visuellen Marktes erfüllen.

Wann man COB-LED-Display-Leiterplatten verwendet (und wann ein Standardansatz besser ist)

Das Verständnis der oben beschriebenen Fertigungskomplexität hilft zu bestimmen, ob die Leistungsvorteile der Chip-on-Board-Technologie den technischen Aufwand für Ihre spezifische Anwendung rechtfertigen.

Wählen Sie COB-LED-Display-Leiterplatten, wenn:

Der Pixelabstand ultrafein ist (< P1.2): Physikalische Einschränkungen der SMD-Verpackung erschweren das Erreichen hoher Dichte ohne Beeinträchtigung der Zuverlässigkeit. COB ermöglicht eine engere Packung der LED-Chips.
Haltbarkeit entscheidend ist: Wenn das Display berührt, gereinigt oder öffentlichem Verkehr ausgesetzt wird, bietet COB eine glatte, gekapselte Oberfläche, die staubdicht, feuchtigkeitsbeständig und stoßfest ist (im Gegensatz zu zerbrechlichen SMD-LEDs).
Wärmemanagement ein Engpass ist: Die direkte Chipbefestigung an der Leiterplatte ermöglicht eine schnellere Wärmeableitung durch das Substrat, was die Lebensdauer der LEDs verlängert.
Betrachtungswinkel wichtig sind: Das Fehlen von Verkapselungsmasken (Bechern) um einzelne SMDs ermöglicht breitere Betrachtungswinkel (bis zu 170°) ohne Farbverschiebung.
Visueller Kontrast hat Priorität: Die Oberfläche kann mit mattschwarzen Beschichtungen behandelt werden, um extrem hohe Kontrastverhältnisse für hochwertige Indoor-LED-Display-Leiterplatten-Anwendungen zu erzielen.

Bleiben Sie bei Standard-SMD-LED-Display-Leiterplatten, wenn:

Der Pixelabstand groß ist (> P2.0): Der Kostenvorteil von COB nimmt bei größeren Pixelabständen ab, wo Standard-SMDs als Massenware verfügbar und ausreichend sind.
Reparierbarkeit unerlässlich ist: Das Ersetzen einer einzelnen SMD-LED ist unkompliziert. Die Reparatur eines defekten Pixels auf einem COB-Modul erfordert spezielle Ausrüstung, um die Verkapselung zu entfernen und den Chip neu zu bonden.
Das Budget die primäre Einschränkung ist: Standard-SMD-Prozesse haben eine niedrigere Eintrittsbarriere und geringere anfängliche Werkzeugkosten im Vergleich zu den hohen Präzisionsanforderungen von COB-Substraten.
Die Toleranz der Farbgleichmäßigkeit locker ist: Obwohl COB ausgezeichnet ist, kann das Binning von Rohchips und die Sicherstellung einer gleichmäßigen Verkapselung über Chargen hinweg komplexer sein als der Kauf von vorselektierten SMD-Rollen.

COB-LED-Display-Leiterplatten-Spezifikationen (Materialien, Aufbau, Toleranzen)

Sobald Sie festgestellt haben, dass COB der richtige Weg ist, besteht der nächste Schritt darin, ein strenges Spezifikationsblatt zu definieren, das keinen Raum für Unklarheiten bezüglich der Oberflächenebenheit und der Qualität der Bondpads lässt.

Basismaterial (Kern): High-Tg FR4 (Tg > 170°C) ist der Mindeststandard, um Pad-Cratering während des Drahtbondens zu verhindern. Für Anwendungen mit hoher Helligkeit sollten Metallkern-Leiterplatten (MCPCB) oder Aluminium-basierte Substrate für eine überlegene Wärmeableitung in Betracht gezogen werden.
Oberflächenveredelung: ENEPIG (stromloses Nickel, stromloses Palladium, Tauchgold) oder Tauchgold (ENIG) mit einer Mindestgolddicke von 2-3µin. Dies ist für eine zuverlässige Drahtbondierung (Golddraht oder Kupferdraht) nicht verhandelbar. HASL ist aufgrund der Unebenheit nicht akzeptabel.
Dickentoleranz der Leiterplatte: ±5% oder besser. Standard ±10% ist oft zu locker für ein nahtloses Verlegen von Anzeigemodulen.
Verzug / Biegung & Verdrehung: < 0,5% (diagonal). COB-Module müssen perfekt flach sein, um sicherzustellen, dass die Verkapselungsschicht gleichmäßig aushärtet und die Module ohne sichtbare Nähte verlegt werden können.
Kupfergewicht: Typischerweise 1oz oder 2oz. Ein höheres Kupfergewicht unterstützt die Wärmeverteilung, erfordert jedoch eine sorgfältige Ätzkontrolle, um feine Leiterbahnbreiten für hochdichte Verbindungen zu erhalten.
Lötstopplack: Mattschwarz oder spezialisiertes hochreflektierendes Weiß, je nach Kontrastanforderungen. Der Lack muss halogenfrei sein und den Aushärtungstemperaturen der Verkapselung standhalten können, ohne sich zu verfärben.
Pad-Rauheit: Ra < 0,3µm. Die Bondpads müssen extrem glatt sein, um sicherzustellen, dass die Drahtbondierung korrekt haftet.
Minimaler Leiterbahn-/Abstand: Oft bis zu 3mil/3mil (0,075mm) für Mini-LED-Anwendungen. Dies erfordert HDI-Fähigkeiten (High Density Interconnect).
Via-Struktur: Verstopfte und abgedeckte Vias (Typ VII) werden bevorzugt, um zu verhindern, dass Verkapselungsmaterial in Löcher eindringt und Hohlräume erzeugt.
Dimensionsstabilität: Das Material darf während des Reflow- oder Aushärtungsprozesses nicht wesentlich schrumpfen oder sich ausdehnen, da dies die LED-Chips falsch ausrichten würde.
Sauberkeit: Ionische Verunreinigungen müssen streng kontrolliert werden (< 1,0 µg/cm² NaCl-Äquivalent), um Korrosion unter der Verkapselungsschicht zu verhindern.
Passermarken: Hochkontrastreiche, freiliegende Metall-Passermarken sind für das Vision-System des Die-Bonders erforderlich, um eine genaue Ausrichtung zu gewährleisten.

Fertigungsrisiken von COB-LED-Display-PCBs (Grundursachen und Prävention)

Nachdem die Spezifikationen festgelegt sind, müssen Sie die gängigen Fehlermodi, die der Produktion von COB-LED-Display-PCBs eigen sind, antizipieren, um effektive Qualitätskontrollpunkte zu implementieren.

Risiko: Drahtbondablösung (Unterbrechung)
- Grundursache: Kontaminierte Pad-Oberfläche (Oxidation, organische Rückstände) oder unzureichende Golddicke.
- Erkennung: Zugprüfung während der Einrichtung; elektrische Durchgangsprüfung nach dem Bonden.
- Prävention: Plasma-Reinigung vor dem Bonden vorschreiben; ENEPIG oder dickes ENIG spezifizieren; strenge Lagerhaltbarkeitsregeln durchsetzen.
Risiko: Modulverzug (Fliesenprobleme)
- Grundursache: CTE-Fehlanpassung (Wärmeausdehnungskoeffizient) zwischen dem PCB-Substrat, den Kupferschichten und dem Verkapselungsepoxid.
- Erkennung: Laserprofilometrie oder Ebenheitsmessgeräte an fertigen Modulen.
- Prävention: Ausgewogene Lagenaufbauten verwenden (Kupferbalance); Verkapselungsmaterialien mit an die PCB angepasstem CTE auswählen; spannungsarme Aushärtungsprofile nutzen.
Risiko: "Raupen"-Effekt oder visuelle Streifenbildung
- Grundursache: Inkonsistente Lötstopplackdicke oder Farbabweichungen zwischen Chargen.
- Erkennung: Sichtprüfung unter kontrollierter Beleuchtung; Farbmessung mit Kolorimeter.
- Prävention: Lötstopplacktinte für das gesamte Projekt aus einer einzigen Charge beziehen; Tintenauftragsdicke auf ±5µm kontrollieren.
Risiko: Chip-Drift / Fehlausrichtung
- Grundursache: Dimensionale Instabilität der Leiterplatte oder schlechte Fiducial-Erkennung.
- Erkennung: AOI (Automatische Optische Inspektion) nach dem Chip-Platzieren, vor dem Vergießen.
- Prävention: Verwendung von High-Tg-Materialien mit geringer Z-Achsen-Ausdehnung; Sicherstellen, dass Fiducials frei von Lötstopplack-Überlappung sind.
Risiko: Delamination der Verkapselung
- Grundursache: Feuchtigkeit in der Leiterplatte eingeschlossen oder schlechte Haftung zwischen Maske und Epoxidharz.
- Erkennung: Thermoschockprüfung; akustische Mikroskopie (C-SAM).
- Prävention: Leiterplatten vor dem Bonden backen, um Feuchtigkeit zu entfernen; Sicherstellen, dass die Oberflächenenergie des Lötstopplacks mit der Vergussmasse kompatibel ist.
Risiko: Elektrischer Kurzschluss (Migration)
- Grundursache: Dendritisches Wachstum zwischen Fine-Pitch-Pads aufgrund ionischer Kontamination und Feuchtigkeit.
- Erkennung: Temperatur-Feuchte-Vorspannungs-Test (THB-Test).
- Prävention: Strenge Waschprozesse; Prüfung auf ionische Kontamination (Rose-Test) an unbestückten Leiterplatten.
Risiko: Tote Pixel nach Alterung
- Grundursache: Mikrorisse in Leiterbahnen aufgrund von Biegung oder thermischer Belastung.
Erkennung: Burn-in-Test (72+ Stunden).
Prävention: Größere Teardrops an Lötpad-Verbindungen verwenden; spitze Winkel in der Leiterbahnführung vermeiden; Flexibilität überprüfen, wenn flexible LED-Anzeige-Leiterplatten-Substrate verwendet werden.
Risiko: Schlechte Wärmeableitung
- Grundursache: Unzureichende thermische Vias oder Dielektrikumschicht mit schlechter Wärmeleitfähigkeit.
- Erkennung: Wärmebildgebung des Betriebsmoduls.
- Prävention: Maximale Anzahl thermischer Vias; Verwendung leitfähiger Dielektrikummaterialien; Metallkern-Optionen in Betracht ziehen.

Validierung und Abnahme von COB-LED-Anzeige-Leiterplatten (Tests und Abnahmekriterien)

Um die oben genannten Risiken zu mindern, muss vor der Massenproduktion der COB-LED-Anzeige-Leiterplatte ein robuster Validierungsplan ausgeführt werden.

Ziel: Bondfähigkeit überprüfen
- Methode: Drahtzugtest und Kugelscherfestigkeitstest.
- Kriterien: Drahtzugfestigkeit > 5g (für 1mil Draht); Scherfestigkeit > 30g. Der Fehlermodus muss Drahtbruch sein, nicht Ablösung.
Ziel: Oberflächenebenheit überprüfen
- Methode: Leiterplatte auf eine Granit-Messplatte legen und Verbiegung/Verwindung mit Fühlerlehren oder Laserscanner messen.
- Kriterien: Maximale Verbiegung/Verwindung < 0,5% der diagonalen Abmessung. Für die Kachelung muss die Kantenflachheitsabweichung < 0,1mm betragen.
Ziel: Lötstopplackhaftung überprüfen
- Methode: Gitterschnitt-Klebebandtest (ASTM D3359).
- Kriterien: Klassifizierung 5B (0% Entfernung). Entscheidend, um sicherzustellen, dass sich die Verkapselung nicht von der Maske ablöst.
Ziel: Thermische Zuverlässigkeit überprüfen
Methode: Thermische Zyklen (-40°C bis +125°C, 500 Zyklen).
Kriterien: Widerstandsänderung < 10%; keine Delamination; keine Risse in Lötstopplack oder Vias.
Ziel: Ionische Sauberkeit überprüfen
- Methode: Ionenchromatographie oder ROSE-Test.
- Kriterien: < 1,56 µg/cm² NaCl-Äquivalent (IPC-6012 Klasse 3 Anforderung für hohe Zuverlässigkeit empfohlen).
Ziel: Plattierungsdicke überprüfen
- Methode: Röntgenfluoreszenz (XRF).
- Kriterien: Nickel: 118-236µin; Gold: 2-5µin (für ENIG). Die Einhaltung der Spezifikation ist entscheidend für das Drahtbonden.
Ziel: Durchschlagsfestigkeit überprüfen
- Methode: Hochspannungstest zwischen unabhängigen Schaltkreisen und Masse/Substrat (für Metallkern).
- Kriterien: Kein Durchschlag bei 1000V DC + 2x Nennspannung.
Ziel: Visuelle Konsistenz überprüfen
- Methode: Kolorimetermessung des Lötstopplacks (Lab* Farbraum).
- Kriterien: Delta E < 1,0 zwischen Leiterplatten derselben Charge.

COB LED Display Leiterplatten-Lieferantenqualifizierungs-Checkliste (Anfrage, Audit, Rückverfolgbarkeit)

Bei der Auswahl eines Partners wie APTPCB verwenden Sie diese Checkliste, um sicherzustellen, dass der Hersteller über die spezifischen Fähigkeiten verfügt, die für die Produktion von COB LED Display Leiterplatten erforderlich sind, und nicht nur über allgemeine Leiterplattenerfahrung.

Gruppe 1: RFQ-Eingaben (Was Sie bereitstellen müssen)

Gerber-Dateien: RS-274X-Format mit klarer Umrisslinie und Fiducials.
Fertigungszeichnung: Angabe der IPC-Klasse (2 oder 3), des Material-Tg und der Maßtoleranzen.
Lagenaufbau-Diagramm: Definition von Kupfergewichten, Dielektrikumsdicke und Impedanzanforderungen.
Nutzenzeichnung: Entscheidend für die Bestückung; Werkzeuglöcher und Fiducials auf den Stegen einbeziehen.
Oberflächenfinish-Spezifikation: Explizit "Wire Bondable ENIG" oder "ENEPIG" angeben.
Lötstopplack-Spezifikation: Farbcode, Matt-/Glanzgrad und Markenpräferenz (z.B. Taiyo).
Abnahmekriterien: Verweis auf die im vorherigen Abschnitt aufgeführten Validierungstests.
Volumenprognosen: EAU (Estimated Annual Usage) zur Bestimmung der Werkzeugstrategie.

Gruppe 2: Nachweis der Fähigkeiten (Was sie demonstrieren müssen)

Minimale Leiterbahnbreite/-abstand: Können sie zuverlässig 3mil/3mil oder feiner ätzen?
Kontrolle des Oberflächenfinishs: Verfügen sie über ein internes XRF, um die Golddicke jeder Charge zu überprüfen?
Präzision des Lötstopplacks: Können sie die erforderlichen Stegbreiten zwischen den Pads ohne Überlappung erreichen?
Via-Verfüllung: Bieten sie Harzverfüllung und Abdeckung (VIPPO) für ebene Oberflächen an?
Materialbestand: Haben sie High-Tg- und Metallkernmaterialien auf Lager, die für LED-Anwendungen geeignet sind?
Bildgebungsgeräte: Verwenden sie LDI (Laser Direct Imaging) für hochpräzise Registrierung?

Gruppe 3: Qualitätssystem & Rückverfolgbarkeit

Zertifizierungen: ISO 9001 ist Minimum; IATF 16949 wird für strenge Prozesskontrolle bevorzugt.
AOI-Fähigkeit: Wird AOI auf Innen- und Außenlagen durchgeführt?
Elektrischer Test: Verfügen sie über Flying-Probe- oder Fixture-Tester, die für feine Raster geeignet sind?
Querschnittsanalyse: Können sie Mikroschnitte bereitstellen, um die Qualität der Durchkontaktierungen und die Integrität der Beschichtung zu beweisen?
Rückverfolgbarkeit: Können sie eine bestimmte Platine bis zum Materiallos und den Daten des Beschichtungsbades zurückverfolgen?
Reinraum: Erfolgt die Endkontrolle und Verpackung in einer kontrollierten Umgebung, um Staub zu vermeiden?

Gruppe 4: Änderungskontrolle & Lieferung

PCN-Richtlinie: Werden sie Sie benachrichtigen, bevor sie Materiallieferanten oder Maskenfarben ändern?
Verpackung: Verwenden sie vakuumversiegelte, feuchtigkeitsdichte Beutel (MBB) mit HIC (Feuchtigkeitsindikatorkarten)?
Verzugsschutz: Versenden sie mit Versteifungen oder speziellen Trays, um Verzug während des Transports zu verhindern?
Lieferzeit: Ist die Lieferzeit konsistent mit der Komplexität (typischerweise länger für ENEPIG/COB)?

So wählen Sie COB-LED-Display-Leiterplatten (Kompromisse und Entscheidungsregeln)

Das Navigieren durch die Spezifikationen beinhaltet oft Kompromisse. Verwenden Sie diese Entscheidungsregeln, um die Leistung gegen Kosten und Herstellbarkeit für Ihre COB-LED-Display-Leiterplatte abzuwägen.

Wenn Sie visuelle Nahtlosigkeit priorisieren: Wählen Sie starre Leiterplatten mit hochpräziser Routenführung und strengen Ebenheitstoleranzen (<0,3 %). Vermeiden Sie flexible Substrate, es sei denn, die Anwendung erfordert Krümmung, da flexible Schaltungen schwieriger perfekt zu kacheln sind.
Wenn Sie Helligkeit und thermische Lebensdauer priorisieren: Wählen Sie Metallkern-Leiterplatten (MCPCB) oder Aluminium-kaschiertes FR4. Die Wärmeleitfähigkeit ist Standard-FR4 überlegen, wodurch LEDs heller und kühler laufen können.
Wenn Sie kreative Formfaktoren priorisieren: Wählen Sie flexible LED-Display-Leiterplatten oder gebogene LED-Display-Leiterplatten. Seien Sie auf höhere Kosten und komplexere Befestigungen während des Bondprozesses vorbereitet, um die Ebenheit zu erhalten.
Wenn Sie Schlagfestigkeit priorisieren: Wählen Sie GOB LED-Display-Leiterplatten (Glue-on-Board) als Mittelweg. Sie verwenden SMD-LEDs, fügen aber eine schützende Klebeschicht hinzu. Sie sind günstiger als vollständige COB, bieten aber einen ähnlichen Oberflächenschutz, wenn auch mit etwas geringerem Potenzial für die Pixeldichte.
Wenn Sie Kosten bei mittlerem Pixelabstand (P1.5 - P2.5) priorisieren: Bleiben Sie bei Standard-SMD auf FR4. Der Aufpreis für COB-Substrate (ENEPIG-Finish, High-End-Maske) ist nicht gerechtfertigt, wenn die Pixeldichte es nicht erfordert.
Wenn Sie die Zuverlässigkeit der Drahtbondung priorisieren: Wählen Sie ENEPIG gegenüber ENIG. Die Palladiumschicht verhindert das „Black Pad“-Syndrom und bietet ein breiteres Prozessfenster für die Drahtbondung, wodurch das Risiko von Unterbrechungen reduziert wird.
Wenn Sie den Kontrast priorisieren: Wählen Sie schwarze Lötstoppmaske mit einem matten Finish. Stellen Sie jedoch sicher, dass der Hersteller die engeren Belichtungstoleranzen handhaben kann, die für schwarze Masken erforderlich sind (die UV-Licht während der Aushärtung absorbieren).

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu COB-LED-Display-Leiterplatten (Kosten, Lieferzeit, DFM-Dateien, Materialien, Prüfung)

F: Was ist der primäre Kostentreiber für COB-LED-Display-Leiterplatten im Vergleich zu Standard-LED-Platinen? Die Oberflächenveredelung und das Basismaterial sind die größten Treiber. COB-LED-Display-Leiterplatten erfordern hochwertige ENEPIG oder dickes ENIG für das Drahtbonden, was deutlich teurer ist als HASL. Zusätzlich werden für Stabilität und Wärmemanagement High-Tg FR4- oder Metallkernmaterialien benötigt.

F: Wie verhält sich die Lieferzeit für COB-LED-Display-Leiterplatten im Vergleich zu Standard-Leiterplatten? Rechnen Sie mit einer Verlängerung der Lieferzeit um 3-5 Tage gegenüber Standardplatinen. Die strengen Anforderungen an die Oberflächenebenheit, spezielle Beschichtungen (ENEPIG) und eine strenge Qualitätskontrolle (100 % AOI, Querschnittsanalyse) verlängern den Prozess der Leiterplatten-Massenproduktion.

F: Welche spezifischen DFM-Dateien für COB-LED-Display-Leiterplatten sollte ich zur Überprüfung senden? Senden Sie neben den Standard-Gerber-Dateien eine detaillierte Nutzenzeichnung und, falls vorhanden, eine "Bonding-Karte". Es ist entscheidend, die "Sperrzonen" für den Verkapselungsdamm zu definieren. Unsere DFM-Richtlinien können Ihnen helfen, diese Dateien zu strukturieren, um Verzögerungen zu vermeiden.

F: Kann ich Standard-FR4 für COB-LED-Display-Leiterplatten verwenden? Das ist riskant. Standard-FR4 (Tg 130-140°C) kann während der Drahtbond- und Verkapselungshärtungstemperaturen zu stark erweichen, was zu Pad-Instabilität oder Verzug führen kann. Wir empfehlen dringend High-Tg (Tg >170°C) oder Metallkern-Leiterplatten-Materialien. F: Was sind die Abnahmekriterien für die Ebenheit von COB-LED-Display-Leiterplatten? Für High-End-Displays streben wir eine Verbiegung/Verdrehung von <0,5 % an. Der Standard IPC Klasse 2 erlaubt 0,75 %, aber dies ist oft zu locker für eine nahtlose Kachelung von COB-Modulen. Geben Sie die engere Toleranz in Ihren Fertigungsnotizen an.

F: Wie testen Sie die Zuverlässigkeit der Drahtbondpads? Wir führen Scher- und Drahtzugtests an Testcoupons durch, die auf dem Produktionspanel enthalten sind. Dies stellt sicher, dass die Plattierungshaftung und -härte die Anforderungen für eine zuverlässige Verbindung erfüllen, ohne die Produktionsplatinen zu zerstören.

F: Ist GOB-LED-Display-Leiterplatte dasselbe wie COB? Nein. GOB (Glue on Board) verwendet Standard-SMD-Komponenten, die gelötet und dann mit einer schützenden Klebeschicht überzogen werden. COB montiert den rohen LED-Chip direkt auf die Leiterplatte. COB ermöglicht feinere Raster, während GOB eine Robustheitsverbesserung für Standardraster ist.

F: Unterstützen Sie die Herstellung von flexiblen LED-Display-Leiterplatten für COB? Ja, wir fertigen flexible Leiterplatten-Substrate für COB. Diese erfordern jedoch spezielle Werkzeuge, um die flexible Platine während des Die-Bonding- und Verkapselungsprozesses perfekt flach zu halten.

F: Welche Oberflächenveredelung ist am besten für COB-LED-Display-Leiterplatten geeignet? ENEPIG ist der Goldstandard. Es bietet die beste Lötbarkeit für Komponenten und die beste Bondbarkeit für Gold-/Kupferdrähte. Dickes ENIG ist eine sekundäre Option, birgt jedoch ein höheres Risiko für "Black Pad", wenn es nicht streng kontrolliert wird.

Ressourcen für COB-LED-Display-Leiterplatten (verwandte Seiten und Tools)

Metallkern-Leiterplatten: Entdecken Sie Substrate auf Aluminium- und Kupferbasis, die für die Bewältigung der hohen thermischen Dichte von COB-Displays unerlässlich sind.
HDI-Leiterplatten: Erfahren Sie mehr über die High Density Interconnect-Technologie, die oft erforderlich ist, um die feinen Signale in Mini-LED- und Micro-LED-COB-Platinen zu routen.
Leiterplatten-Oberflächenveredelungen: Vergleichen Sie ENEPIG, ENIG und andere Veredelungen, um zu verstehen, warum bestimmte Beschichtungen für die Zuverlässigkeit des Drahtbondings entscheidend sind.
Flexible Leiterplatten: Verstehen Sie die Möglichkeiten und Einschränkungen, wenn Sie ein flexibles oder gekrümmtes COB-Displaymodul entwerfen.
Leiterplattenqualität: Überprüfen Sie unsere Qualitätskontrollsysteme, einschließlich Zertifizierungen und Inspektionsausrüstung, um sicherzustellen, dass wir Ihre Validierungsanforderungen erfüllen.

Angebot für COB-LED-Display-Leiterplatten anfordern (DFM-Überprüfung + Preisgestaltung)

Bereit, fortzufahren? Fordern Sie noch heute ein Angebot an, und unser Ingenieurteam wird eine umfassende DFM-Überprüfung durchführen, um potenzielle Bonding- oder Ebenheitsprobleme vor der Preisgestaltung zu identifizieren.

Um das genaueste Angebot und DFM-Feedback zu erhalten, fügen Sie bitte Folgendes bei:

Gerber-Dateien: RS-274X-Format.
Stackup Details: Kupfergewicht, Dielektrikumsdicke und Gesamtdicke.
Materialspezifikation: Tg-Bewertung oder Anforderungen an den Metallkern.
Oberflächenveredelung: ENEPIG oder drahtbondfähiges ENIG angeben.
Volumen: Prototypenmenge vs. Massenproduktionsziele.

Fazit: Nächste Schritte für COB-LED-Display-Leiterplatten

Der Übergang zur COB-LED-Display-Leiterplatten-Technologie stellt einen bedeutenden Sprung in der visuellen Leistung und Haltbarkeit dar, verlagert jedoch die Fertigungskomplexität direkt auf das Leiterplattensubstrat. Der Erfolg hängt von einer strengen Materialauswahl, präziser Ebenheitskontrolle und einer Validierungsstrategie ab, die die einzigartigen Risiken des Die-Bondings und der Verkapselung antizipiert. Indem Sie die in diesem Playbook dargelegten Spezifikationen und Checklisten befolgen, können Sie Lieferanten sicher qualifizieren und eine Produktionsserie durchführen, die nahtlose, hochzuverlässige Anzeigemodule liefert.