EPYC Server PCB

EPYC Server PCB: Definition, Umfang und Zielgruppe dieses Leitfadens

Eine EPYC Server PCB ist die spezialisierte Leiterplatte, die für die Aufnahme der AMD EPYC™-Prozessorserie (wie Genoa, Bergamo oder Turin) entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Standard-Desktop- oder Einstiegs-Serverplatinen müssen diese PCBs massive I/O-Fähigkeiten unterstützen, darunter bis zu 128 PCIe-Lanes, 12 Kanäle DDR5-Speicher und Stromversorgungssysteme, die 300W bis 400W+ TDP pro Sockel aufrechterhalten können. Die Komplexität liegt in der Verwaltung der Signalintegrität für PCIe Gen 5.0 (und das kommende Gen 6.0) bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der thermischen Stabilität über eine große Oberfläche.

Dieser Leitfaden behandelt den End-to-End-Beschaffungs- und technischen Validierungsprozess für diese Hochleistungsplatinen. Er geht über grundlegende Fertigungsnotizen hinaus, um die spezifischen Herausforderungen des SP5-Sockel-Ökosystems, Stackups mit hoher Lagenanzahl und die Auswahl von Materialien mit extrem geringen Verlusten anzusprechen. Wir konzentrieren uns auf die physische Platinenfertigung (Rohplatine) und die kritischen Montagebeschränkungen, die den Ertrag beeinflussen.

Dieses Playbook richtet sich an Hardware-Ingenieure, Signalintegritäts-Ingenieure (SI-Ingenieure) und Beschaffungsleiter, die vom Prototyp zur Pilot- oder Massenproduktion übergehen. Wenn Sie für die Beschaffung zuverlässiger Hardware für Rechenzentren, HPC-Cluster oder Edge-Computing-Einheiten verantwortlich sind, bietet dieser Leitfaden den technischen und kommerziellen Rahmen zur Risikominimierung.

Wann man EPYC Server PCB verwendet (und wann ein Standardansatz besser ist)

Das Verständnis der spezifischen architektonischen Anforderungen der AMD-Plattform hilft zu bestimmen, wann ein spezialisierter Hochgeschwindigkeits-Fertigungsprozess unbedingt notwendig ist und wann ein Standard-Serverprozess ausreicht.

Verwenden Sie einen dedizierten EPYC Server-Leiterplatten-Fertigungsprozess, wenn:

Virtualisierung mit hoher Kernanzahl: Sie Dual-Socket-Systeme bereitstellen, bei denen die Inter-Socket-Kommunikation (Infinity Fabric) eine präzise Impedanzanpassung erfordert, um Datenkorruption zu verhindern.
KI- und HPC-Workloads: Sie eine KI-Server-Leiterplatte bauen, die mehrere GPU-Beschleuniger integriert. Die Reichweite des PCIe Gen 5.0-Signals erfordert Materialien mit extrem geringen Verlusten und Backdrilling, um Signalreflexionen zu minimieren.
Speicher mit hoher Dichte: Das Design alle 128 PCIe-Lanes für NVMe-Speicher nutzt, was High-Density Interconnects (HDI) erfordert, um Signale aus dem massiven SP5 LGA-Sockel auszugeben.
Extreme thermische Bedingungen: Das Servergehäuse eine kompakte 1U Server-Leiterplatte ist, bei der der Luftstrom eingeschränkt ist, was dicke Kupferschichten (2oz oder 3oz) für eine effiziente Stromverteilung ohne Überhitzung erfordert.

Bleiben Sie bei einem Standard- oder Low-Spec-Prozess, wenn:

Legacy-Architekturen: Sie Prozessoren älterer Generation (z.B. Naples) verwenden, bei denen PCIe Gen 3.0-Geschwindigkeiten kein fortschrittliches Backdrilling oder exotische Materialien erfordern.
Low-Power Edge-Knoten: Sie eine Single-Socket-Einsteigerplatine entwerfen, die nicht die volle Speicherbandbreite oder E/A-Kapazität nutzt.
Kostensensibler Allzweck: Sie vergleichen mit einer kostengünstigeren ARM-Server-Leiterplatte für einfaches Webhosting, bei der die Signalgeschwindigkeiten die Grenzen der FR-4-Materialien nicht ausreizen.

EPYC-Server-Leiterplatten-Spezifikationen (Materialien, Lagenaufbau, Toleranzen)

Um zu vermeiden, dass technische Anfragen (EQ) Ihre Produktion zum Stillstand bringen, müssen Sie spezifische Parameter definieren, die den elektrischen und mechanischen Anforderungen der EPYC-Plattform entsprechen.

Lagenanzahl & Lagenaufbau:
- Ziel: 12 bis 26 Lagen.
- Anforderung: Symmetrischer Lagenaufbau zur Vermeidung von Verzug. Dedizieren Sie spezifische Lagen für Hochgeschwindigkeitssignale, die zwischen Masseebenen eingebettet sind.
Basismaterial (Laminat):
- Ziel: Ultra-Low-Loss oder Super-Low-Loss.
- Spezifika: Panasonic Megtron 6, Megtron 7 oder Isola Tachyon 100G. Standard-FR-4 ist für PCIe Gen 5.0 Leiterbahnlängen über 5-7 Zoll im Allgemeinen unzureichend.
Kupfergewicht:
- Ziel: 1oz (Innensignal), 2oz+ (Leistungsebenen).
- Anforderung: EPYC-Prozessoren weisen hohe Stromtransienten auf. Stellen Sie sicher, dass die Leistungsebenen eine Stromlieferung von 300A+ ohne übermäßigen Spannungsabfall (IR-Abfall) bewältigen können.
Impedanzkontrolle:
- Ziel: 85Ω oder 100Ω differentielle Paare (PCIe, DDR5, USB).
- Toleranz: Eine strenge Toleranz von ±5% oder ±7% ist erforderlich. Standard-±10% ist oft zu großzügig für 32 GT/s Signalisierung.
Rückbohren (Tiefenkontrolliertes Bohren):
- Ziel: Stummel < 10 mil (0,25 mm).
Anforderung: Unerlässlich für alle Hochgeschwindigkeits-Vias, um ungenutzte Lauflänge zu entfernen, die als Antenne wirkt und Signalresonanz verursacht.
Oberflächenveredelung:
- Ziel: ENIG (Chemisch Nickel/Immersionsgold) oder OSP (Organisches Lötbarkeitskonservierungsmittel).
- Anforderung: Muss eine perfekt ebene Oberfläche für den massiven SP5 LGA-Sockel und Fine-Pitch-BGA-Komponenten bieten. HASL ist nicht akzeptabel.
Via-Technologie:
- Ziel: Durchkontaktierungen, Blind- und Buried-Vias.
- Anforderung: Aspektverhältnis von 12:1 oder höher, um dicke Leiterplatten (2,4 mm - 3,0 mm) aufzunehmen, die für die Steifigkeit erforderlich sind.
Verzug / Wölbung & Verdrehung:
- Ziel: < 0,5 % (IPC Klasse 3 bevorzugt).
- Anforderung: Kritisch für den großen LGA-Sockel. Übermäßiger Verzug führt zu offenen Verbindungen an den Prozessor-Pins.
Thermische Zuverlässigkeit:
- Ziel: Tg > 170°C, Td > 340°C.
- Anforderung: Material muss mehrere Reflow-Zyklen (Oberseite, Unterseite, Nacharbeit) ohne Delamination überstehen.
Sauberkeit:
- Ziel: Ionische Kontamination < 1,56 µg/cm² (NaCl-Äquivalent).
- Anforderung: Verhindert elektrochemische Migration (Dendritenwachstum) in Hochspannungs-, Hochfeuchtigkeits-Rechenzentrumsumgebungen.

Fertigungsrisiken von EPYC-Server-Leiterplatten (Grundursachen und Prävention)

Der Übergang von einem funktionalen Prototyp zu einer Charge von über 1.000 Einheiten führt zu Variabilität. Hier sind die spezifischen Risiken für EPYC-Klasse-Leiterplatten und wie man sie mindert. 1. Wachstum von leitfähigen anodischen Filamenten (CAF)

Risiko: Elektrische Kurzschlüsse, die sich zwischen Vias oder Leiterbahnen entlang der Glasfaserbündel im Leiterplattenmaterial bilden.
Ursache: Hohe Spannungsdichte in Serverplatinen in Kombination mit Feuchtigkeit und thermischer Zyklisierung.
Erkennung: Hochspannungs-Isolationswiderstandsprüfung.
Prävention: Spezifikation von "CAF-resistenten" Materialien und Sicherstellung korrekter Glas-Harz-Verhältnisse. Design mit ausreichendem Wand-zu-Wand-Abstand zwischen Vias.

2. Pad-Kraterbildung unter dem SP5-Sockel

Risiko: Das Kupferpad löst sich vom Leiterplattenharz und unterbricht die Verbindung.
Ursache: Die massive Klemmkraft des EPYC-Kühlers und -Sockels erzeugt mechanische Belastungen während der Handhabung oder Vibration.
Erkennung: Dye-and-Pry-Tests oder Querschnittsanalyse nach mechanischen Schocktests.
Prävention: Verwendung von "Corner Bonding" oder Underfill bei BGAs. Verwendung von Harzsystemen mit höherer Bruchzähigkeit. Hinzufügen von "Teardrops" an Pad-Leiterbahn-Übergängen.

3. Signalintegritätsverlust durch Webmuster-Effekt

Risiko: Hochgeschwindigkeits-Differenzialpaare erfahren Skew (Timing-Fehlanpassung), da eine Leiterbahn über Glasfaserbündel und die andere über Harz verläuft.
Ursache: Die Dielektrizitätskonstante (Dk) von Glas unterscheidet sich von der von Harz. Bei 32 GT/s ist diese Fehlanpassung für die Timing-Margen fatal.
Erkennung: TDR (Zeitbereichsreflektometrie), die Impedanzschwankungen zeigt; Augendiagramm-Kollaps.
Prävention: Verwenden Sie "Spread-Glass"-Stile (z. B. 1067, 1078), bei denen die Fasern abgeflacht sind. Drehen Sie das Layout (Zickzack-Routing) um 10 Grad relativ zur Gewebestruktur.

4. Ermüdung von durchkontaktierten Löchern (PTH)

Risiko: Risse im Zylinder von Vias, die zu intermittierenden Unterbrechungen führen.
Ursache: Dicke Leiterplatten dehnen sich während des thermischen Zyklus in der Z-Achse aus. Ist die Kupferbeschichtung zu dünn oder spröde, reißt sie.
Erkennung: Interconnect Stress Test (IST).
Prävention: Legen Sie eine minimale Kupferbeschichtungsdicke von durchschnittlich 25 µm (1 mil) fest, wobei kein Wert unter 20 µm liegen darf.

5. Tiefenfehler beim Rückbohren

Risiko: Die Bohrung ist nicht tief genug (hinterlässt einen Stummel) oder zu tief (schneidet die aktive Verbindung ab).
Ursache: Schwankungen der Plattendicke über die gesamte Leiterplatte.
Erkennung: Röntgeninspektion von rückgebohrten Löchern; TDR-Tests.
Prävention: Verwenden Sie tiefengesteuerte Bohrmaschinen, die die Kupferschichten erfassen. Definieren Sie eine spezifische "muss schneiden"- und "darf nicht schneiden"-Zone in der Fertigungszeichnung.

6. Verschiebungen der Lötstoppmasken-Registrierung

Risiko: Lötstoppmaske klettert auf Pads (schlechtes Löten) oder legt angrenzendes Kupfer frei (Brückenbildung).
Ursache: Materialskalierung/-schrumpfung während der Laminierung großer Panels.
Erkennung: Automatische Optische Inspektion (AOI).
Prävention: Verwenden Sie Laser Direct Imaging (LDI) für die Lötstoppmasken-Anwendung, das sich dynamisch an die tatsächlichen Abmessungen des Panels anpasst. 7. Impedanzdiskontinuität bei Schichtübergängen
Risiko: Signalreflexion, wenn eine Leiterbahn von einer inneren Schicht zu einer äußeren Schicht wechselt.
Ursache: Schlechte Via-Konstruktion oder fehlende Masseverbindungs-Vias.
Erkennung: TDR-Messung.
Prävention: Via-Übergänge in 3D-Feldlösern simulieren. Masseverbindungs-Vias nahe an Signal-Vias platzieren, um den Rückweg aufrechtzuerhalten.

8. Verzug verhindert SMT-Bestückung

Risiko: Die Platine ist nicht flach, wodurch der SP5-Sockel oder große BGAs während des Reflow-Lötens abheben (Head-in-Pillow-Defekte).
Ursache: Ungleichmäßige Kupferverteilung oder falsches Aushärtungsprofil.
Erkennung: Schatten-Moiré-Messung.
Prävention: Gleichmäßige Kupferabdeckung auf allen Schichten. Einen "spannungsarmen" Laminierungszyklus verwenden. Bei Bedarf Paletten während der Bestückung verwenden.

EPYC Server-Leiterplattenvalidierung und -abnahme (Tests und Bestehenskriterien)

Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf das Konformitätszertifikat (CoC) des Herstellers. Implementieren Sie einen Validierungsplan, der beweist, dass die Platine den Server-Lebenszyklus überstehen kann.

1. Mikroschnittanalyse (Coupons)

Ziel: Überprüfung der internen Strukturintegrität.
Methode: Querschnitts-Qualitätscoupons vom Plattenrand.
Kriterien: Keine Delamination, kein Harzrückzug, Beschichtungsdicke > 25µm, korrekte Schichtregistrierung.

2. Interconnect Stress Test (IST)

Ziel: Beschleunigte Lebensdauertests für Vias.
Methode: Coupons zwischen Umgebungstemperatur und 150°C für 500+ Zyklen wechseln.
Kriterien: Widerstandsänderung < 10 %. Keine Risse in den Durchkontaktierungen.

3. Impedanz-TDR-Test

Ziel: Überprüfung der Signalintegritätsspezifikationen.
Methode: 100 % der Impedanz-Coupons testen; Stichproben an tatsächlichen Platinen, falls das Design dies zulässt.
Kriterien: Alle differentiellen Paare innerhalb der angegebenen Toleranz (z. B. 85 Ω ±5 %).

4. Ionische Kontaminationsprüfung (ROSE)

Ziel: Sicherstellung der Sauberkeit der Platine.
Methode: Widerstandsprüfung des Lösungsmittelextrakts (ROSE-Test).
Kriterien: < 1,56 µg/cm² NaCl-Äquivalent.

5. Lötbarkeitsprüfung

Ziel: Sicherstellen, dass die Pads während der Montage Lot annehmen.
Methode: Tauch- und Sichtprüfung / Benetzungsbalance-Test.
Kriterien: > 95 % Abdeckung des Pads mit frischem Lot.

6. Thermische Belastung (Lötbad)

Ziel: Simulation des Überlebens beim Reflow-Löten.
Methode: Probe 10 Sekunden lang (3x) in einem Löttopf bei 288 °C schwimmen lassen.
Kriterien: Keine Blasenbildung, Flecken oder Delamination.

7. Hochspannungstest (Hi-Pot-Test)

Ziel: Überprüfung der Isolation zwischen Stromversorgung und Masse.
Methode: Anlegen einer Hochspannung (z. B. 500 V-1000 V) zwischen den Netzen.
Kriterien: Kein Leckstrom, der den Grenzwert überschreitet; kein Durchschlag.

8. Dimensionsprüfung

Ziel: Sicherstellung der mechanischen Passform im Gehäuse (1U/2U/4U).
Methode: KMG (Koordinatenmessmaschine).
Kriterien: Umrissabmessungen, Lochpositionen und Schlitzgrößen innerhalb von ±0,1 mm.

EPYC Server PCB Lieferantenqualifizierungs-Checkliste (RFQ, Audit, Rückverfolgbarkeit)

Bei der Prüfung eines Lieferanten für EPYC Server-Leiterplatten reichen allgemeine Fähigkeiten nicht aus. Verwenden Sie diese Checkliste, um nach Kompetenzen für hohe Zuverlässigkeit zu filtern. APTPCB (APTPCB PCB Factory) empfiehlt, diese spezifischen Kriterien zur Bewertung potenzieller Partner zu nutzen.

Gruppe 1: RFQ-Eingaben für EPYC Server-Leiterplatten (Was Sie bereitstellen müssen)

Gerber/ODB++-Dateien: Sind sie vollständig mit allen Kupfer-, Bohr- und Maskenschichten?
Lagenaufbauzeichnung: Werden die dielektrischen Materialien namentlich (z.B. Megtron 6) und mit Dicke angegeben?
Impedanztabelle: Sind die Ziellinien nach Lage und Breite klar identifiziert?
Bohrtabelle: Sind rückgebohrte Löcher explizit mit Tiefenanforderungen identifiziert?
Netzliste: Ist die IPC-356 Netzliste für den Vergleich des elektrischen Tests enthalten?
Nutzenbildung: Sind Stege und Passermarken für Ihre Bestückungslinie definiert?
Klassifizierungsanforderung: Ist IPC Klasse 2 oder Klasse 3 klar angegeben?
Oberflächenveredelung: Ist die spezifische ENIG/OSP-Dicke definiert?

Gruppe 2: Nachweis der Fähigkeiten für EPYC Server-Leiterplatten (Fragen Sie den Lieferanten)

Lagenanzahl: Können sie 20+ Lagen intern ohne Auslagerung fertigen?
Aspektverhältnis: Können sie ein Durchkontaktierungs-Aspektverhältnis von 12:1 oder 15:1 zuverlässig beschichten?
Rückbohren: Verfügen sie über automatisiertes tiefengesteuertes Bohren mit Röntgenprüfung?
LDI: Verwenden sie Laser-Direktbelichtung (LDI) für die Lötstoppmasken-Registrierung?
Materialbestand: Lagern sie Hochgeschwindigkeitslaminate (Megtron/Tachyon) oder kaufen sie auf Anfrage? (beeinflusst die Lieferzeit).
Impedanzgenauigkeit: Können sie eine Toleranz von ±5% garantieren?

Gruppe 3: Qualitätssystem & Rückverfolgbarkeit

Zertifizierungen: Besitzen sie ISO 9001- und UL-Zertifizierungen für die spezifische Lagenaufbau-/Materialkombination?
AOI: Wird eine automatische optische Inspektion (AOI) auf jeder Innenlage durchgeführt?
ET: Ist eine 100%ige elektrische Prüfung (Flying Probe oder Nadelbett) obligatorisch?
Querschnittsprüfung: Führen sie Mikroschnitte an jedem Produktionspanel durch?
Rückverfolgbarkeit: Können sie eine spezifische Platine bis zum Rohmateriallos und dem Laminierpresszyklus zurückverfolgen?
Alter der Ausrüstung: Ist die Laminier- und Bohrausrüstung modern genug für hochpräzise Arbeiten?

Gruppe 4: Änderungskontrolle & Lieferung

PCN-Richtlinie: Stimmen sie zu, eine Produktänderungsmitteilung (PCN) bereitzustellen, bevor Materialien oder Chemie geändert werden?
Bearbeitung von technischen Anfragen: Haben sie englischsprachige CAM-Ingenieure, um technische Anfragen (EQ) schnell zu lösen?
Kapazität: Haben sie freie Kapazität, um Ihre Hochlaufphase von 50 auf 5.000 Einheiten zu bewältigen?
Verpackung: Verwenden sie vakuumversiegelte, ESD-sichere Verpackungen mit Feuchtigkeitsindikatorkarten?
DFA-Unterstützung: Können sie Feedback zu Bestückungsrisiken (z.B. Bauteilabstand) geben?
Logistik: Haben sie Erfahrung im schadenfreien Versand von Leiterplatten mit hoher Kupferauflage?

So wählen Sie EPYC Server-Leiterplatten (Kompromisse und Entscheidungsregeln)

Ingenieurwesen ist die Kunst des Kompromisses. Hier erfahren Sie, wie Sie die gängigen Kompromisse beim Design von EPYC Server-Leiterplatten meistern.

1. Materialkosten vs. Signalverlust

Kompromiss: Megtron 7 ist deutlich teurer als Standard High-Tg FR4.
Anleitung: Wenn Ihre längste PCIe Gen 5-Leiterbahn < 4 Zoll beträgt, könnten Sie mit einem Material mit mittlerem Verlust (wie Isola 370HR) auskommen, wenn Sie sorgfältig simulieren. Wenn die Leiterbahnen 5-6 Zoll überschreiten, wählen Sie Megtron 6/7. Die Materialkosten sind geringer als die Kosten eines nicht funktionsfähigen Servers.

2. Dichte vs. Lagenanzahl

Kompromiss: Die Verwendung von HDI (Microvias) reduziert die Lagenanzahl, erhöht jedoch die Prozesskomplexität und die Kosten.
Anleitung: Wenn Sie durch die Z-Höhe eingeschränkt sind (z. B. ein dichter Blade-Server), wählen Sie HDI. Wenn Sie vertikalen Platz haben (Standard 2U Server-Leiterplatte oder 4U Server-Leiterplatte), wählen Sie eine höhere Lagenanzahl mit Durchkontaktierungen. Dies ist im Allgemeinen robuster und kostengünstiger für geringere Stückzahlen.

3. Rückbohren vs. Sacklöcher

Kompromiss: Rückbohren entfernt Stummel von Durchkontaktierungen; Sacklöcher vermeiden Stummel vollständig, sind aber schwieriger sequenziell zu laminieren.
Anleitung: Für Standard-Server-Motherboards wählen Sie Rückbohren. Es ist der Industriestandard für EPYC-Boards und kostengünstiger als mehrere sequentielle Laminierungszyklen, die für tiefe Sacklöcher erforderlich sind.

4. OSP vs. ENIG Oberflächenveredelung

Kompromiss: OSP ist flacher und günstiger, hat aber eine kürzere Haltbarkeit. ENIG ist robust, kann aber bei schlechter Verarbeitung unter "Black Pad" leiden.
Anleitung: Für große BGA-Sockel (SP5) wählen Sie OSP, wenn Sie den Montagezeitplan streng kontrollieren. Es bietet die beste Koplanarität. Wenn Platinen monatelang vor der Montage gelagert werden, wählen Sie ENIG.

5. 1U vs. 4U Thermisches Design

Kompromiss: 1U Server-Leiterplatten-Designs haben einen hohen Luftstromwiderstand; 4U Server-Leiterplatten-Designs haben viel Platz.
Anleitung: Bei 1U priorisieren Sie schwere Kupfer-Innenschichten, um Wärme seitlich zu verteilen. In 4U können Sie sich mehr auf Kühlkörper und Luftstrom verlassen, was Standard-Kupfergewichte ermöglicht.

EPYC Server-Leiterplatten-FAQ (Die Dielektrizitätskonstante (DK)/Df)

F: Was ist die maximale Platinengröße für eine EPYC Server-Leiterplatte? A: Die meisten Hersteller können bis zu 24" x 30" handhaben, aber Standard-E-ATX- oder SSI EEB-Formfaktoren sind am gebräuchlichsten. APTPCB kann bei Bedarf übergroße Backplanes aufnehmen.

F: Benötige ich wirklich ein Backdrilling für PCIe Gen 4? A: Für Gen 4 wird es empfohlen, ist aber je nach Leiterbahnlänge manchmal optional. Für PCIe Gen 5 (Standard bei der EPYC 9004-Serie) ist Backdrilling obligatorisch, um die Stub-Resonanz zu reduzieren.

F: Wie verhindere ich Verzug bei einer so großen Platine? A: Verwenden Sie einen streng symmetrischen Lagenaufbau (Kupferbalance und Dielektrikumsdicke). Stellen Sie sicher, dass der Harzgehalt gleichmäßig ist. Verwenden Sie während der Montage eine Vorrichtung/Palette, um die Platine zu stützen. Q: Kann ich Standard-FR4 für die äußeren Lagen und Megtron für die inneren Lagen verwenden? A: Ja, dies wird als „Hybrid-Lagenaufbau“ (Hybrid Stackup) bezeichnet. Es spart Kosten. Es erfordert jedoch ein sorgfältiges Management von WAK-Fehlanpassungen (Wärmeausdehnungskoeffizient), um eine Delamination zu verhindern.

Q: Was ist die typische Lieferzeit für diese Platinen? A: Prototypen benötigen aufgrund der komplexen Laminierungs- und Rückbohrschritte typischerweise 10-15 Tage. Die Serienproduktion dauert in der Regel 4-5 Wochen.

Q: Benötigt der SP5-Sockel eine spezielle Leiterplattenverstärkung? A: Ja. Eine Rückplatte wird immer verwendet, aber die Leiterplatte selbst benötigt eine ausreichende Dicke (normalerweise 2,4 mm oder etwa 93 mil), um den Montagedruck ohne Verbiegen zu bewältigen.

Q: Wie viele Lagen sind typisch für eine Dual-Sockel-EPYC-Platine? A: Ein Dual-Sockel-Design erfordert typischerweise 16 bis 24 Lagen, um alle DDR5-Kanäle und PCIe-Lanes erfolgreich zu routen.

Q: Was ist die minimale Bohrgröße für diese dicken Platinen? A: Aufgrund des hohen Aspektverhältnisses (Platinendicke vs. Lochdurchmesser) versuchen Sie, mechanische Bohrungen möglichst über 0,25 mm (10 mil) zu halten. 0,2 mm (8 mil) sind möglich, erhöhen jedoch Kosten und das Risiko von Plattierungshohlräumen.

Ressourcen für EPYC Server-Leiterplatten (verwandte Seiten und Tools)

Leiterplattenlösungen für Server und Rechenzentren: Entdecken Sie spezifische Funktionen für Hochleistungsrechen- und Speicherinfrastrukturen.
Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenfertigung: Ein tiefer Einblick in Signalintegrität, Impedanzkontrolle und Materialauswahl für Hochfrequenzanwendungen.
Megtron Leiterplattenmaterialien: Verstehen Sie, warum Panasonic Megtron der Goldstandard für PCIe Gen 5 und Gen 6 Designs ist.
HDI-Leiterplattentechnologie: Erfahren Sie, wie High Density Interconnects (HDI) das Routing massiver BGA-Pin-Anzahlen in Serverumgebungen ermöglichen.
Backplane-Leiterplattenfertigung: Überprüfung der spezialisierten Techniken, die für dicke Leiterplatten mit hoher Lagenanzahl verwendet werden, die als Rückgrat von Servergehäusen dienen.

Angebot für EPYC Server-Leiterplatten anfordern (DFM-Überprüfung + Preisgestaltung)

Ein genaues Angebot für eine EPYC Server-Leiterplatte erfordert mehr als nur Abmessungen. Um sicherzustellen, dass Ihr Design herstellbar und kostenoptimiert ist, bieten wir bei jeder Anfrage eine kostenlose DFM (Design for Manufacturability) Überprüfung an.

Was Sie für ein präzises Angebot senden sollten:

Gerber-Dateien (RS-274X) oder ODB++: Der vollständige Datensatz.
Lagenaufbau-Diagramm: Einschließlich Materialtypen (z.B. Megtron 7) und Impedanzanforderungen.
Bohrdatei: Deutliche Angabe der Backdrill-Positionen.
Volumen & Lieferzeit: Prototypenmenge vs. Produktionsziele.

Klicken Sie hier, um Ihre Dateien hochzuladen und ein Angebot von APTPCB zu erhalten. Unser Ingenieurteam wird Ihren Lagenaufbau auf Signalintegritätsrisiken überprüfen und innerhalb von 24 Stunden eine detaillierte Kostenaufschlüsselung bereitstellen.

Fazit: Nächste Schritte für EPYC Server PCBs

Der erfolgreiche Einsatz einer EPYC Server PCB erfordert die Navigation durch eine komplexe Landschaft aus Signalintegritätsphysik, Materialwissenschaft und mechanischen Einschränkungen. Durch die Festlegung strenger Spezifikationen für Materialien und Backdrilling, das Verständnis der Risiken der Skalierung wie CAF und Verzug sowie die rigorose Validierung Ihres Lieferanten können Sie eine stabile Grundlage für Ihre Hochleistungsinfrastruktur sichern. Dieses Handbuch dient als Ihr Fahrplan, um sicherzustellen, dass die von Ihnen beschaffte Hardware das unglaubliche Potenzial des von ihr unterstützten Siliziums ausschöpft.