Vorrichtungsdesign für schwere Platinen: Technischer Leitfaden & Spezifikationen

Ein effektives Vorrichtungsdesign für schwere Leiterplatten ist die primäre Verteidigung gegen Herstellungsfehler in großformatigen Backplanes, dickkupfernen Leistungseinheiten und Keramikmodulen. Da Leiterplatten aufgrund der Lagenanzahl, der Kupferdicke oder schwerer Komponenten an Gewicht zunehmen, bieten die standardmäßigen Förderbandsysteme oft keine ausreichende Unterstützung während der thermischen Belastungen beim Reflow- oder Wellenlöten. Ohne eine robuste Vorrichtungsstrategie leiden diese schweren Baugruppen unter Durchbiegung, Verzug und Lötstellenbrüchen.

Bei APTPCB (APTPCB Leiterplattenfabrik) stellen wir fest, dass sich schwere Leiterplatten in der Nähe ihrer Glasübergangstemperatur (Tg) anders verhalten. Das Substrat wird weicher, und die Schwerkraft zieht die Mitte der Leiterplatte nach unten. Dieser Leitfaden beschreibt die technischen Spezifikationen, die für die Konstruktion von Vorrichtungen erforderlich sind, die dieses Gewicht tragen, thermische Gleichmäßigkeit gewährleisten und eine sichere Handhabung sowie Bruchvermeidung während des gesamten Montageprozesses ermöglichen.

Kurzantwort (30 Sekunden)

Für Ingenieure, die mit schweren Leiterplatten (>3mm dick oder >1kg Masse) arbeiten, gelten folgende Kernprinzipien für das Vorrichtungsdesign:

Materialauswahl: Verwenden Sie Hochtemperatur-Verbundwerkstoffe (CDM/Durostone) oder Titan. Aluminium wirkt als Kühlkörper und verursacht kalte Lötstellen auf schweren Leiterplatten.
Stützweite: Lassen Sie niemals eine ungestützte Spannweite von mehr als 150 mm zu. Verwenden Sie zentrale Stützstangen oder „Rippen“, um ein Durchhängen bei Reflow-Temperaturen zu verhindern.
Abstand: Halten Sie einen Mindestabstand von 3 mm zwischen der Vorrichtungswand und den Bauteilkanten ein, um Luftzirkulation und Wärmeausdehnung zu ermöglichen.
Thermische Masse: Minimieren Sie die Kontaktfläche der Vorrichtung. Schwere Platinen haben bereits eine hohe thermische Masse; die Vorrichtung sollte skelettartig sein, damit der Ofen die Platine und nicht die Palette erwärmt.
Niederhalter: Verwenden Sie federbelastete Niederhalter anstelle von starren Klemmen, um die Z-Achsen-Ausdehnung ohne Beschädigung der Leiterplatte zu ermöglichen.
Validierung: Überprüfen Sie vor der Verwendung, ob die Ebenheitstoleranz der Vorrichtung innerhalb von ±0,1 mm liegt.

Wann das Vorrichtungsdesign für schwere Platinen anwendbar ist (und wann nicht)

Das Verständnis, wann eine spezielle Hochleistungsvorrichtung notwendig ist, verhindert eine Überkonstruktion einfacher Platinen und eine unzureichende Unterstützung kritischer Platinen.

Anwendbar, wenn:

Platinendicke > 3,2 mm: Standardförderbänder haben Schwierigkeiten, dicke Kanten sicher zu greifen, ohne zu verrutschen.
Gesamtgewicht der Baugruppe > 1 kg: Die Schwerkraft bei Reflow-Temperaturen (240°C+) führt ohne zentrale Unterstützung zu einer erheblichen Verbiegung.
Keramische Substrate: Diese sind schwer und spröde. Das Die-Bonding auf Keramiksubstraten erfordert starre Vorrichtungen, um Mikrorisse während des Transports und des Bondings zu verhindern.
Schweres Kupfer (3oz - 10oz): Das Kupfer fügt immenses Gewicht hinzu, bietet aber bei hohen Temperaturen keine strukturelle Steifigkeit.
Doppelseitiges Reflow: Schwere Bauteile auf der Unterseite müssen abgeschirmt oder gestützt werden, um zu verhindern, dass sie während des zweiten Durchgangs abfallen.

Gilt nicht (Standardhandhabung ist ausreichend), wenn:

Standard FR4 (1.6mm) < 200mm x 200mm: Standard-Schienenförderer sind ausreichend.
Leichte Unterhaltungselektronik: Das Hinzufügen einer Vorrichtung erhöht unnötig die thermische Masse und verlangsamt die Produktionslinie.
Einseitige Bestückung: Sofern die Platine nicht physisch groß ist, reichen Standard-Schienen in der Regel aus.
Niedertemperaturlöten: Wenn der Prozess die Tg nicht erreicht (z. B. Handlöten oder selektives Löten kleiner Bereiche), kann eine vollständige Palettierung übertrieben sein.

Regeln & Spezifikationen

Die folgende Tabelle beschreibt die spezifischen technischen Regeln für die Vorrichtungskonstruktion für schwere Platinen. Die Einhaltung dieser Werte stellt sicher, dass die Vorrichtung die Last trägt, ohne den Lötprozess zu beeinträchtigen.

Regel	Empfohlener Wert/Bereich	Warum es wichtig ist	Wie zu überprüfen	Bei Nichtbeachtung
Vorrichtungsmaterial	CDM (Verbundwerkstoff) oder Titan	Muss 260°C+ Zyklen ohne Verformung oder Ausgasung standhalten.	Materialdatenblatt auf Dauerbetriebstemperatur >280°C prüfen.	Vorrichtung verzieht sich nach wenigen Zyklen, beschädigt die Leiterplatte.
Wandstärke	Min. 5mm (Verbundwerkstoff)	Bietet strukturelle Steifigkeit, um die schwere Platine ohne Biegung zu tragen.	Mit einem Messschieber an der dünnsten tragenden Rippe messen.	Die Vorrichtung biegt sich unter dem Gewicht der Platine; das Förderband klemmt.
PCB-Taschentiefe	PCB-Dicke + 0.5mm	Stellt sicher, dass die Platine bündig oder leicht versenkt sitzt, um die Kanten zu schützen.	Tiefenmessung an 4 Ecken.	Platine rutscht heraus oder wird von Förderbandsensoren zerdrückt.
Breite der Stützrippe	Min. 3mm	Schmale Rippen blockieren weniger Wärme, müssen aber breit genug sein, um das Gewicht zu tragen.	Sichtprüfung und Messschieberkontrolle.	Rippen brechen; Platine hängt durch und berührt die Lötwellen.
WAK-Anpassung	< 15 ppm/°C	Der Wärmeausdehnungskoeffizient muss zur Platine passen, um Spannungen zu vermeiden.	Materialdatenblatt überprüfen.	Platine wird während des Abkühlens gedehnt oder gestaucht, was zu Rissen in den Lötstellen führt.
Luftstromentlastung	Abgeschrägte 45°-Kanten	Ermöglicht die Zirkulation heißer Luft unter Komponenten in der Nähe der Vorrichtungswände.	Sichtprüfung der Taschenränder.	Schatteneffekt verursacht kalte Lötstellen an den Rändern.
Niederhalterdruck	0.5kg - 1.0kg Kraft	Ausreichend, um die Platine flach zu halten, aber nicht genug, um die Ausdehnung zu behindern.	Drucktest mit Kraftmesser.	Platine verzieht sich, wenn sie locker ist; Platine wölbt sich, wenn sie zu fest ist.
ESD-Oberflächenwiderstand	$10^5$ bis $10^9$ $\Omega$/Quadrat	Verhindert statische Aufladung, die empfindliche Chips zerstört.	Sonde des Oberflächenwiderstandsmessgeräts.	ESD-Schäden an Komponenten während der Handhabung.
Eckradius	Min 2.0mm	Scharfe Ecken erzeugen Spannungskonzentratoren im Vorrichtungsmaterial.	Radiuslehre.	Die Vorrichtung reißt an den Ecken nach wiederholter thermischer Zyklisierung.
Gewichtsgrenze	< 5kg (Gesamt)	Ergonomie für Bediener und Motorgrenzen des Förderers.	Voll beladene Vorrichtung wiegen.	Förderermotor durchgebrannt; Verletzung des Bedieners.
Bezugspunkte	2 Werkzeuglöcher	Präzise Ausrichtung für automatisiertes Bestücken.	Passungsprüfung mit Ausrichtstiften.	Verschiebung der Bauteilplatzierung; Fehlausrichtung.
Lötstopplack-Abstand	2.5mm von Pads	Verhindert, dass das Vorrichtungsmaterial Wärme von den Pads ableitet.	Gerber-Overlay-Prüfung.	Offene Lötstellen oder unzureichende Benetzung.

Implementierungsschritte

Das Entwerfen und Bereitstellen einer Vorrichtung für eine schwere Leiterplatte erfordert einen systematischen Ansatz, um Handhabung und Bruchprävention zu gewährleisten.

Gewichtsverteilung analysieren
- Aktion: Das Gesamtgewicht der unbestückten Platine plus aller Komponenten berechnen. Den Schwerpunkt (CoG) identifizieren.
- Parameter: Wenn der CoG um >20% außermittig ist, benötigt die Vorrichtung einen Gegenausgleich oder verstärkte Schienen auf der schweren Seite.
- Prüfung: Simulation oder physischer Gleichgewichtstest der bestückten Platine.
Vorrichtungsmaterial auswählen
- Aktion: Wählen Sie zwischen Kunststein (CDM) für den allgemeinen Gebrauch oder Titan für extreme Haltbarkeit/hohes Volumen.
- Parameter: Dicke typischerweise 6mm, 8mm oder 10mm je nach Spannweite. Bei Spannweiten >300mm 10mm verwenden.

Prüfen: Materialverfügbarkeit und Kosten mit APTPCB-Beschaffung prüfen.

Stützrippen entwerfen
- Aktion: Stützrippen über die Breite der Platine platzieren, dabei Bauteil-Footprints vermeiden.
- Parameter: Max. ungestützte Spannweite = 150mm. Rippenbreite = 3-5mm.
- Prüfen: Vorrichtungsdesign auf PCB-Gerber (untere Lage) überlagern, um sicherzustellen, dass die Rippen keine freiliegenden Pads oder Bauteile berühren.
Niederhalterpositionen definieren
- Aktion: Niederhalter an Ecken und entlang langer Kanten platzieren, um Verbiegungen entgegenzuwirken.
- Parameter: Abstand alle 80-100mm entlang der Kante.
- Prüfen: Sicherstellen, dass Niederhalter den Zugang der Bestückungsdüse nicht behindern.
Thermische Profilsimulation
- Aktion: Die thermische Masse simulieren. Schwere Platinen brauchen länger zum Erhitzen. Die Vorrichtung fügt zusätzliche Masse hinzu.
- Parameter: Sicherstellen, dass die kombinierte Masse eine Einweichzeit (Soak Time) von 60-120 Sekunden (je nach Paste) ermöglicht.
- Prüfen: Wenn die thermische Masse zu hoch ist, überschüssiges Material aus der Vorrichtung entfernen (Taschen/Skelettierung).
Fertigung und Qualitätskontrolle
- Aktion: Die Vorrichtung CNC-bearbeiten.
- Parameter: Toleranz ±0.1mm bei Taschenabmessungen.
- Prüfen: Passprüfung mit einer unbestückten Platine. Die Platine sollte frei hineinfallen, sich aber nicht >0.2mm verschieben.
Erstmusterlauf
- Aktion: Eine bestückte Vorrichtung mit Thermoelementen durch den Ofen laufen lassen.
- Parameter: Delta T über die Platine <10°C verifizieren.

Prüfung: Überprüfen Sie die Leiterplatte nach dem Reflow auf Verzug. Wenn der Durchhang >0,75% der Diagonale beträgt, fügen Sie weitere Stützrippen hinzu.

Lebenszyklusplanung
- Aktion: Wartung planen.
- Parameter: Flussmittelrückstände alle 50 Zyklen reinigen.
- Prüfung: Überprüfen Sie die Vorrichtungswände auf Delamination oder Verdünnung.

Fehlermodi & Fehlerbehebung

Auch bei einer robusten Vorrichtungskonstruktion für schwere Leiterplatten können während der Massenproduktion Probleme auftreten. Verwenden Sie diese Anleitung zur Fehlerbehebung bei häufigen Defekten.

Symptom: Kalte Lötstellen (Unvollständiges Reflow)

Ursachen: Vorrichtungswände sind zu dick und absorbieren Wärme; "Schatteneffekt", bei dem die Vorrichtung den Luftstrom blockiert.
Prüfungen: Überprüfen Sie das thermische Profil am Rand vs. in der Mitte. Überprüfen Sie die Nähe der Vorrichtungswand zu den Pads.
Behebung: Vorrichtungswände auf 45° anfasen. Überschüssiges Material entfernen (skelettieren), um die thermische Masse zu reduzieren.
Prävention: Verwenden Sie die DFM-Richtlinien, um sicherzustellen, dass Komponenten-Sperrzonen in der Nähe der Leiterplattenkanten eingehalten werden.

Symptom: Leiterplattenverzug (Durchhang in der Mitte)

Ursachen: Unzureichende Stützrippen; zu große ungestützte Spannweite; Erweichung des Vorrichtungsmaterials.
Prüfungen: Messen Sie die Durchbiegungshöhe. Überprüfen Sie, ob das Vorrichtungsmaterial für die Spitzentemperatur ausgelegt ist.
Behebung: Fügen Sie eine zentrale Stützstange (T-Stange) hinzu oder wechseln Sie zu einem steiferen Vorrichtungsmaterial (z.B. 10mm CDM).
Prävention: Rippen von Anfang an in die Vorrichtung für jede Leiterplatte >150mm Breite einplanen.

Symptom: Bauteilrissbildung (Keramik/Ferrit)

Ursachen: Verbiegen der Platine während des Abkühlens; CTE-Fehlanpassung der Vorrichtung; zu fest angezogene Halterungen.
Prüfungen: Überprüfen Sie den Die-Attach auf Keramiksubstraten auf Mikrorisse. Überprüfen Sie die Spannung der Halterungen.
Behebung: Lösen Sie die Halterungen, um eine Z-Achsen-Ausdehnung zu ermöglichen. Verwenden Sie ein Vorrichtungsmaterial mit einem CTE, das näher am Substrat liegt.
Prävention: Implementieren Sie strenge Protokolle zur Handhabung und Bruchvermeidung; Platinen nicht heiß aus den Vorrichtungen schnappen.

Symptom: Förderstau

Ursachen: Vorrichtung verzogen; Vorrichtungsabmessungen außerhalb der Toleranz; lose Komponenten fallen in die Spur.
Prüfungen: Messen Sie die Vorrichtungsbreite an mehreren Stellen. Überprüfen Sie auf Ablagerungen.
Behebung: Verformte Vorrichtungen ersetzen. Förderbänder reinigen.
Prävention: Regelmäßige Wartung der Vorrichtung und Überprüfung der Ebenheit.

Symptom: Verbrannte/verfärbte Vorrichtung

Ursachen: Ofentemperatur zu hoch; chemischer Angriff durch Flussmittel; Material am Ende seiner Lebensdauer.
Prüfungen: Ofeneinstellungen überprüfen. Flussmittelkompatibilität mit dem Palettenmaterial überprüfen.
Behebung: Vorrichtung ersetzen. Wechseln Sie zu einem chemisch widerstandsfähigeren Verbundwerkstoff.
Prävention: Regelmäßige Reinigung, um Flussmittelablagerungen zu entfernen, die den Abbau beschleunigen.

Symptom: Lötfehlstellen (Wellenlöten)

Ursachen: Luftblasen, die von den Vorrichtungswänden eingeschlossen werden; "Nachlauf"-Effekt hinter den Stützrippen.
Prüfungen: Überprüfen Sie die Flussrichtung relativ zu den Rippen.
Behebung: Platine, wenn möglich, um 45° oder 90° ausrichten. Die Vorderkante der Stützrippen verjüngen.
Prävention: Rippen mit einem "Messerkanten"-Profil entwerfen, um Wellenstörungen zu minimieren.

Designentscheidungen

Bei der Finalisierung der Strategie für das Vorrichtungsdesign für schwere Leiterplatten stehen Ingenieure vor mehreren Kompromissen.

Verbundwerkstoff (Durostone/CDM) vs. Metall (Titan/Aluminium)

Verbundwerkstoff: Am besten für thermische Isolation geeignet. Er entzieht der Leiterplatte keine Wärme, was die Profilerstellung erleichtert. Allerdings verschleißt er mit der Zeit (Zyklen ~2000-5000) und kann von aggressiven Flussmitteln angegriffen werden.
Titan: Extrem langlebig und steif. Kann sehr dünn (Versteifungen) hergestellt werden, ohne zu brechen. Es ist jedoch teuer und hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Verbundwerkstoffe, wenn auch geringer als Aluminium.
Aluminium: Wird im Allgemeinen für Reflow-Vorrichtungen für schwere Leiterplatten vermieden, da es als massiver Kühlkörper wirkt, was es schwierig macht, die schwere Leiterplatte auf Reflow-Temperatur zu bringen. Wird hauptsächlich für Kaltoperationen oder einfache Wellenlötpaletten verwendet.

Voller Umfang vs. Mittelstütze

Voller Umfang: Gut für Standardleiterplatten.
Mittelstütze: Obligatorisch für schwere Leiterplatten. Die Entscheidung ist, wo die Stütze platziert werden soll. Sie muss auf der Sekundärseite platziert werden, wo keine Komponenten vorhanden sind, oder zwischen Komponenten. Wenn die Sekundärseite vollständig bestückt ist, müssen kundenspezifische "Finger" oder Abstandshalter bearbeitet werden, um nur die Leiterplattenmaske zu berühren und Komponenten zu vermeiden.

Feste vs. verstellbare Vorrichtungen

Fest: Einer SKU gewidmet. Höchste Präzision, beste Unterstützung. Hohe Anfangskosten.
Einstellbar: Kann mehrere Größen handhaben. Geringere Kosten, aber oft fehlt die spezifische Mittelstütze, die für sehr schwere Platinen benötigt wird. Für Hochleistungsanwendungen empfiehlt APTPCB dedizierte feste Vorrichtungen.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie viel kostet eine kundenspezifische Vorrichtung für eine schwere Platine? A: Die Kosten variieren je nach Materialvolumen und Bearbeitungszeit. Typischerweise kostet eine komplexe Verbundvorrichtung zwischen 200 und 500 US-Dollar. Titanvorrichtungen sind deutlich teurer, halten aber länger.

F: Kann ich dieselbe Vorrichtung für Wellen- und Reflow-Löten verwenden? A: Im Allgemeinen nein. Wellenlötpaletten schirmen die Bauteile auf der Unterseite ab und legen nur die Pads frei. Reflow-Vorrichtungen stützen die gesamte Platine und setzen alles der Hitze aus. Sie dienen unterschiedlichen Funktionen.

F: Wie gehe ich mit thermischen Ausdehnungsunterschieden zwischen der Vorrichtung und einer Keramikplatine um? A: Keramik hat einen niedrigen WAK (6-7 ppm/°C). Standardverbundwerkstoffe haben einen höheren WAK. Verwenden Sie schwimmende Führungsstifte oder federbelastete Niederhalter, die es der Platine ermöglichen, sich unabhängig von der Vorrichtung auszudehnen/zusammenzuziehen, um Rissbildung zu verhindern.

F: Welches maximale Gewicht kann ein Standard-Reflow-Ofenförderer tragen? A: Die meisten Kantenbandförderer sind für 1-2 kg pro linearem Meter ausgelegt. Für extrem schwere Platinen (z.B. 5kg+) ist ein Gitterbandförderer oder ein verstärkter Kettenförderer erforderlich. Überprüfen Sie Ihr Ofenhandbuch.

F: Wie oft sollten Vorrichtungen gereinigt werden? A: Bei starker Beanspruchung alle 24 Stunden oder 50 Zyklen reinigen. Flussmittelablagerungen verändern die thermischen Eigenschaften und können die Vorrichtung klebrig machen, wodurch das Risiko von Fehlern bei der Handhabung und Bruchvermeidung besteht.

Q: Beeinflusst die Vorrichtung die Einstellungen des Reflow-Profils? A: Ja, erheblich. Die Vorrichtung fügt thermische Masse hinzu. Sie müssen wahrscheinlich die Zonentemperaturen erhöhen oder die Förderbandgeschwindigkeit verringern, um sicherzustellen, dass die schwere Platine den Liquidus erreicht. Immer mit der Vorrichtung profilieren.

Q: Kann ich eine Vorrichtung für eine schwere Platine 3D-drucken? A: Nur bei Verwendung von Hochtemperatur-Industrieharzen (z. B. PEEK, ULTEM). Standard-PLA/ABS schmilzt. Selbst Hochtemperaturharze können sich unter dem Gewicht einer schweren Platine bei 260°C verziehen. Ein bearbeiteter Verbundwerkstoff ist sicherer.

Q: Wie verhindere ich, dass die Vorrichtung die Förderbandschienen beschädigt? A: Stellen Sie sicher, dass die Kanten der Vorrichtung abgeschrägt und glatt sind. Überprüfen Sie die Kanten der Vorrichtung regelmäßig auf Absplitterungen oder Grate, die sich in der Schiene verfangen könnten.

Q: Wie lange ist die Lieferzeit für eine kundenspezifische Vorrichtung? A: Typischerweise 3-5 Tage nach Genehmigung des Designs. Komplexe Designs, die Titan erfordern, können länger dauern.

Q: Warum verzieht sich meine schwere Platine immer noch, selbst mit einer Vorrichtung? A: Die Vorrichtung selbst könnte sich verziehen, oder die Halterungen sind zu starr. Überprüfen Sie die Ebenheit der Vorrichtung nach einem Zyklus. Wenn die Vorrichtung flach ist, fügen Sie dem Design weitere Stützrippen hinzu.

Glossar (Schlüsselbegriffe)

Begriff	Definition
CDM / Durostone	Verbundmaterial (Glasfaser + Harz), das aufgrund seiner hohen Hitzebeständigkeit und ESD-Eigenschaften für Paletten verwendet wird.
Tg (Glasübergangstemperatur)	Die Temperatur, bei der das Leiterplattensubstrat von einem starren in einen erweichten Zustand übergeht, wodurch das Durchbiegungsrisiko steigt.
CTE (Koeff. der Wärmeausdehnung)	Die Rate, mit der sich ein Material beim Erhitzen ausdehnt. Eine Diskrepanz zwischen Platine und Vorrichtung verursacht Spannung.
Reflow-Löten	Prozess mit Lötpaste und einem Ofen. Vorrichtungen unterstützen hier hauptsächlich die Ebenheit.
Wellenlöten	Prozess mit einer geschmolzenen Lötwellen. Vorrichtungen hier (Paletten) schützen Komponenten und legen Pads frei.
Thermische Masse	Die Fähigkeit eines Materials, Wärme aufzunehmen und zu speichern. Schwere Platinen haben eine hohe thermische Masse.
Abschattung	Wenn eine Vorrichtungswand oder Komponente den Fluss von Heißluft oder IR-Strahlung zu einer Lötstelle blockiert.
Niederhalter	Eine Klemme, Feder oder Verriegelung, die verwendet wird, um die Leiterplatte an der Vorrichtung zu befestigen.
Versteifung	Eine Metall- oder Verbundstange, die einer Platine oder Vorrichtung hinzugefügt wird, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Die-Befestigung	Der Prozess des Bondens eines Halbleiterchips an ein Substrat. Kritisch für Keramikplatinen.
Verzug	Abweichung von der Ebenheit. Gemessen als Prozentsatz der diagonalen Abmessung.
Einweichzone (Soak Zone)	Teil des Reflow-Profils, in dem sich die Temperatur ausgleicht. Entscheidend für schwere Leiterplatten, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.

Fazit

Die erfolgreiche Bestückung schwerer Leiterplatten erfordert mehr als nur eine Standard-Prozesskontrolle; sie erfordert eine spezielle Strategie für die Vorrichtungsentwicklung für schwere Leiterplatten. Durch die Berücksichtigung der Physik von Wärmemasse und Schwerkraft sowie die Umsetzung der oben beschriebenen Regeln für Stützweiten und Materialauswahl können Sie Verzug eliminieren und zuverlässige Lötstellen gewährleisten.

Ganz gleich, ob Sie mit dicken Kupfer-Leistungsplatinen arbeiten oder einen Die-Attach auf Keramiksubstraten durchführen, die Vorrichtung ist Ihr primäres Werkzeug für die Handhabung und Bruchvermeidung. Bei APTPCB integrieren wir die Vorrichtungsentwicklung in unseren DFM-Prozess, um sicherzustellen, dass Ihre schweren Leiterplatten mit höchster Ausbeute und Zuverlässigkeit gefertigt werden.

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