Flex-PCB-Teardrops & Pad-Verankerung: Designregeln, Einsatzfälle und Checkliste

Die Zuverlässigkeit in der flexiblen Elektronik hängt selten vom Substratmaterial selbst ab; sie betrifft fast immer die Verbindungen. Wenn ein flexibler Schaltkreis ausfällt, geschieht dies normalerweise dort, wo ein starres Element auf ein flexibles trifft – insbesondere an der Verbindungsstelle zwischen einer Kupferleiterbahn und einem Lötpad. Die Implementierung der Best Practices für Teardrops und Pad-Verankerung bei flexiblen Leiterplatten ist die effektivste technische Strategie, um Risse in Leiterbahnen, abgelöste Pads und intermittierende Ausfälle bei dynamischer Biegung oder thermischer Belastung zu verhindern. Im Gegensatz zu starren Platinen, bei denen die Haftung an FR4 stark ist, neigt Kupfer auf Polyimid (PI) zum Ablösen, wodurch diese mechanischen Verstärkungen obligatorisch statt optional werden.

Best Practices für Teardrops und Pad-Verankerung bei flexiblen Leiterplatten: Was dieses Handbuch abdeckt (und für wen es ist)

Dieser Leitfaden richtet sich an Engineering Manager, PCB-Designer und Einkaufsleiter, die ein flexibles Design vom Prototyp zur Massenproduktion überführen müssen, ohne Ertragsverluste durch mechanische Belastung zu erleiden. Während viele Designer Teardrops als nachträgliche Fertigungsmaßnahme zur Verbesserung der Bohranmeldung betrachten, sind sie in der Welt der flexiblen Schaltungen kritische Strukturelemente. Dieses Playbook geht über grundlegende Definitionen hinaus, um einen beschaffungsbereiten Rahmen zu bieten. Wir werden behandeln, wie man die Geometrie spezifiziert, um Spannungsspitzen zu vermeiden, wie man die Fähigkeiten des Lieferanten bezüglich der Coverlay-Registrierung validiert und wie man einen Hersteller von flexiblen Leiterplatten wie APTPCB (APTPCB PCB Factory) auditiert, um sicherzustellen, dass diese Merkmale korrekt gefertigt werden.

Sie finden umsetzbare Spezifikationen für Pad-Sporne (Anker), Teardrop-Verhältnisse und Coverlay-Überlappungsanforderungen. Wir bieten auch einen Risikobewertungsrahmen, um zu identifizieren, wo Ihr aktuelles Design anfällig für Pad-Abhebungen oder Leiterbahnrisse sein könnte, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt sowohl den Montageprozess als auch die Biegung im Endgebrauch übersteht.

Wann die besten Praktiken für Teardrops und Pad-Verankerung bei flexiblen Leiterplatten der richtige Ansatz sind (und wann nicht)

Aufbauend auf dem oben definierten Umfang ist es entscheidend zu erkennen, dass eine mechanische Verstärkung für fast jede flexible Schaltung notwendig ist, aber die Intensität der Anwendung die Strenge der Designregeln bestimmt.

Die besten Praktiken für Teardrops und Pad-Verankerung bei flexiblen Leiterplatten sind der absolut richtige Ansatz, wenn:

Dynamisches Biegen ist erforderlich: Wenn die Leiterplatte ein bewegliches Teil (z. B. einen Druckkopf, ein Scharnier oder ein tragbares Gerät) verbindet, sammelt sich Spannung an der Leiterbahn-Pad-Schnittstelle an. Ohne Teardrops ist der Übergang abrupt, wodurch eine Bruchstelle entsteht.
Manuelles Löten wird erwartet: Handlöten wendet lokalisierte Wärme und mechanischen Druck an. Polyimidklebstoffe erweichen bei Löttemperaturen, wodurch Pads leicht abheben können. Anker (Sporne) fixieren das Pad physisch unter der Deckschicht, um ein Abheben zu verhindern.
Kleine Ringflächen werden verwendet: Bei Designs mit hoher Dichte lässt das Bohrloch nur sehr wenig Kupfer auf dem Pad zurück. Teardrops bieten zusätzliche Kupferfläche, um eine robuste Verbindung zu gewährleisten, selbst wenn die Bohrung leicht außermittig ist.
Reparierbarkeit der Komponenten ist erforderlich: Wenn Sie eine Nachbearbeitung von Komponenten erwarten, sind verankerte Pads unerlässlich, um sicherzustellen, dass sich die Pads während des Entlötens nicht vom Substrat ablösen.

Wann es übertrieben sein könnte (aber dennoch empfohlen wird):

Statische "Flex-to-Install"-Anwendungen: Wenn die Flex-Leiterplatte einmal während der Montage gebogen und danach nie wieder bewegt wird und die Komponenten maschinell bestückt (SMT) werden, könnten Sie mit standardmäßigen IPC Klasse 2 Teardrops auskommen. Die Pad-Verankerung bleibt jedoch auch hier entscheidend, um den Reflow-Ofen zu überstehen.
Starre Abschnitte von Starrflex-Leiterplatten: In den starren Abschnitten einer Starrflex-Leiterplatte gelten die Standard-Designregeln für starre Leiterplatten. Die hier besprochenen strengen Verankerungsregeln gelten speziell für die flexiblen Schichten und die Übergangszonen.

Anforderungen, die Sie vor der Angebotserstellung definieren müssen

Um sicherzustellen, dass Ihr Lieferant ein robustes Produkt liefert, können Sie sich nicht auf Standardeinstellungen verlassen. Sie müssen die Parameter für die Best Practices für Teardrops und Pad-Verankerung bei flexiblen Leiterplatten in Ihren Fertigungsnotizen explizit definieren.

Teardrop-Geometrie: Geben Sie an, dass Teardrops abgerundet (gekrümmt) und nicht geradlinig verjüngt sein müssen, um die Spannung gleichmäßig zu verteilen.
Teardrop-Größenverhältnis: Definieren Sie die Teardrop-Breite so, dass sie am Verbindungspunkt mindestens das 1,2- bis 1,5-fache der Leiterbahnbreite beträgt.
Pad-Verankerung (Sporen/Hasenohren): Fordern Sie "Sporen" oder "Laschen" an allen nicht verbundenen Pads oder an Pads, die mit dünnen Leiterbahnen verbunden sind. Dies sind Kupferverlängerungen, die unter dem Coverlay liegen.
Ankerabmessungen: Geben Sie die Ankerlänge an (typischerweise 0,15 mm bis 0,25 mm) und stellen Sie sicher, dass sie vom Coverlay um mindestens 0,10 mm bedeckt sind.
Coverlay-Öffnungsregistrierung: Definieren Sie eine Toleranz für Coverlay-Öffnungen (z. B. ±0,05 mm oder ±0,075 mm), um sicherzustellen, dass das Coverlay die Anker und Teardrops wie beabsichtigt tatsächlich überlappt.
Leiterbahn-Pad-Schnittstelle: Fordern Sie einen allmählichen Übergang. Der Winkel zwischen der Leiterbahn und dem Pad-Eingang sollte maximiert werden; vermeiden Sie 90-Grad-Eingänge ohne große Verrundungen.
Kupfertyp: Geben Sie gewalztes, geglühtes (RA) Kupfer für dynamische Flex-Anwendungen an, da seine Kornstruktur Rissen besser widersteht als galvanisch abgeschiedenes (ED) Kupfer.
Plattierungsüberlappung: Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenveredelung (ENIG, Immersionssilber) den freiliegenden Pad-Bereich abdeckt, sich aber nicht unbedingt unter die Abdeckschicht erstrecken muss, obwohl das Kupfer dies tun muss.
Bohrerausbruch-Toleranz: Geben Sie explizit an: "Kein Bohrerausbruch an der Leiterbahnverbindung zulässig" (Anforderung der Klasse 3), wenn hohe Zuverlässigkeit erforderlich ist.
Klebstofftyp: Wenn eine klebstoffbasierte Abdeckschicht verwendet wird, spezifizieren Sie einen hochleistungsfähigen Acryl- oder Epoxidklebstoff, der die Haftfestigkeit bei Löttemperaturen beibehält.
Versteifungsintegration: Wenn Versteifungen in der Nähe von Pads verwendet werden, definieren Sie den Abstand zwischen der Kante der Versteifung und der Pad-Verankerung, um Spannungskonzentrationspunkte zu vermeiden.
IPC-Standard: Verweisen Sie auf IPC-2223 (Abschnitts-Designstandard für flexible Leiterplatten) Klasse 2 oder Klasse 3 für Abnahmekriterien bezüglich Teardrops und Ringflächen.

Die versteckten Risiken, die das Scale-up behindern

Selbst bei guten Spezifikationen können Fertigungsvariablen die Best Practices für Teardrops und Pad-Verankerungen von flexiblen Leiterplatten untergraben. Das Verständnis dieser Risiken hilft Ihnen, Probleme zu erkennen, bevor sie zu Feldausfällen werden.

Risiko: Fehlausrichtung der Abdeckschicht, die Anker freilegt
- Warum es passiert: Flexible Materialien schrumpfen und dehnen sich während der Verarbeitung. Wenn sich die Abdeckschicht verschiebt, könnte der "Anker", der unter dem Polyimid eingeschlossen sein sollte, in der Lötstoppmaskenöffnung freigelegt werden.
- Erkennung: Die Sichtprüfung zeigt, dass der "Sporn" sichtbar und plattiert ist.
Prävention: Erhöhen Sie die Ankerlänge oder verbessern Sie die Toleranzanforderungen für die Deckschichtregistrierung.
Risiko: „Säurefalle“ in scharfen Teardrops
- Warum es passiert: Wenn Teardrops mit spitzen Winkeln (scharfen Spalten) konstruiert werden, kann sich Ätzchemie darin verfangen und das Kupfer mit der Zeit langsam korrodieren.
- Erkennung: Langzeit-Zuverlässigkeitstests oder SEM-Analyse.
- Prävention: Stellen Sie sicher, dass alle Teardrops glatte, abgerundete Verrundungen anstelle von scharfen dreieckigen Formen verwenden.
Risiko: Spannungskonzentration an Ankerpunkten
- Warum es passiert: Wenn der Anker im Vergleich zum umgebenden Flexbereich zu groß oder steif ist, kann er einen lokalisierten steifen Punkt erzeugen, an dem die Leiterbahn nach dem Anker reißt.
- Erkennung: Dynamische Biegeprüfungen zeigen Risse unmittelbar neben dem Pad.
- Prävention: Verwenden Sie abgerundete Anker und stellen Sie sicher, dass die Leiterbahnführungsrichtlinien für flexible PCBs für dynamisches Biegen eingehalten werden (z. B. gekrümmte Leiterbahnen).
Risiko: Ablösen des Pads während der Nacharbeit
- Warum es passiert: Trotz Ankern bricht übermäßige Hitze die Klebeverbindung.
- Erkennung: Pads lösen sich beim manuellen Austausch von Komponenten ab.
- Prävention: Verwenden Sie größere Anker (T-Form) und schulen Sie Techniker in den richtigen thermischen Profilen für die Flex-Nacharbeit.
Risiko: Bohrerausbruch, der den Teardrop durchtrennt
- Warum es passiert: Mechanisches Bohren auf Flex hat aufgrund der Materialbewegung eine geringere Genauigkeit als auf starren Platinen.
Erkennung: Die Querschnittsanalyse zeigt, dass das Loch in die Leiterbahn-/Teardrop-Verbindung schneidet.
Vorbeugung: Verwenden Sie Laserbohren für engere Toleranzen oder erhöhen Sie die Ringkranzgröße erheblich.
Risiko: Inkompatible Versteifungsplatzierung
- Warum es passiert: Eine Versteifungskante endet genau an der Pad-/Teardrop-Verbindung und erzeugt einen Drehpunkt.
- Erkennung: Risse treten genau an der Kantenlinie der Versteifung auf.
- Vorbeugung: Überprüfen Sie, wie man Versteifungen für flexible Leiterplatten entwirft; stellen Sie sicher, dass Versteifungen den Pad-Bereich überlappen oder weit vor der Leiterbahnverbindung enden.
Risiko: Klebstoffaustritt des Coverlays
- Warum es passiert: Während der Laminierung fließt Klebstoff auf die Pad-Fläche und reduziert die lötbare Fläche.
- Erkennung: Schlechte Lötbenetzung oder "Skip"-Defekte (Aussetzer).
- Vorbeugung: Laminierungsdruck/Dämmung anpassen oder Laser-Direktbelichtung (LDI) für die Lötstoppmaske anstelle von Coverlay für feinen Raster verwenden.
Risiko: Unzureichende Kupferdicke in Löchern
- Warum es passiert: Die Plattierungslösung zirkuliert in kleinen Vias auf Flex nicht gut.
- Erkennung: Unterbrechungen nach thermischen Zyklen.
- Vorbeugung: Geben Sie die Mindestkupferdicke der Lochwand an (z. B. 20 µm oder 25 µm).

Validierungsplan (was zu testen ist, wann und was „bestanden“ bedeutet)

Um zu bestätigen, dass Ihre Best Practices für Teardrop- und Pad-Verankerung bei flexiblen Leiterplatten wirksam sind, müssen Sie einen Validierungsplan implementieren, der über standardmäßige elektrische Tests hinausgeht.

Ziel: Überprüfung der Pad-Haftung (Schälfestigkeit)
- Methode: IPC-TM-650 2.4.8 Schälfestigkeitstest an Prüfmustern.
- Abnahmekriterien: Mindestschälfestigkeit erfüllt (z.B. 0,7 N/mm) nach thermischer Belastung.
Ziel: Überprüfung der Teardrop-Integrität
- Methode: Mikroschliff (Querschnitt) von Vias und Pads.
- Abnahmekriterien: Kein Ausbruch an der Leiterbahn-Pad-Verbindung; Teardrop-Verrundung vollständig intakt; mindestens 90° des Lochumfangs weisen einen Ringwulst auf.
Ziel: Überprüfung der Ankerwirksamkeit
- Methode: Lötbadtest (IPC-TM-650 2.6.8). Probe 10 Sekunden lang in geschmolzenem Lot (288°C) schwimmen lassen.
- Abnahmekriterien: Kein Ablösen des Pads, keine Blasenbildung oder Delamination des Coverlays um die Anker herum.
Ziel: Überprüfung der dynamischen Zuverlässigkeit
- Methode: MIT Faltfestigkeitstest oder IPC-TM-650 2.4.3 Biegeermüdung.
- Abnahmekriterien: Widerstandsänderung <10% nach X Zyklen (z.B. 10.000 Zyklen) bei dem angegebenen Biegeradius.
Ziel: Überprüfung der Coverlay-Registrierung
- Methode: Optische Messung (AOI oder Komparator).
- Abnahmekriterien: Coverlay überlappt den Anker um mindestens 0,05 mm (oder spezifizierten Wert) und greift nicht in die lötbare Fläche ein.
Ziel: Überprüfung der Nacharbeitsfähigkeit
- Methode: Simulation des Bauteilwechsels (Löt-/Entlötzyklus 3 Mal).
- Abnahmekriterien: Pads bleiben befestigt; kein Ablösen des Ankers vom Substrat.
Ziel: Überprüfung der Leiterbahnführungskonformität
- Methode: Design Rule Check (DRC) und Sichtprüfung.
- Abnahmekriterien: Leiterbahnen treten senkrecht oder mit großen Verrundungen in die Pads ein; keine spitzen Winkel.
Ziel: Überprüfung der Beschichtungsqualität
- Methode: Röntgenfluoreszenz (XRF) zur Bestimmung der Oberflächenbeschichtungsdicke.
- Abnahmekriterien: ENIG/Immersion Silber Dicke innerhalb der Spezifikation, um die Lötbarkeit zu gewährleisten.

Lieferanten-Checkliste (RFQ + Auditfragen)

Verwenden Sie diese Checkliste, wenn Sie einen Lieferanten wie APTPCB beauftragen, um sicherzustellen, dass dieser die Best Practices für Teardrops und Pad-Verankerung bei flexiblen Leiterplatten umsetzen kann.

RFQ-Eingaben (Was Sie senden)

Gerber-Dateien mit bereits generierten Teardrops (bevorzugt) oder Anweisungen für den CAM-Ingenieur, diese hinzuzufügen.
Zeichnung, die festlegt: "Alle unverbundenen Pads müssen Verankerungssporne haben."
Lagenaufbau-Diagramm, das PI-Dicke, Kupfergewicht und Klebstofftyp spezifiziert.
Anforderung für "Coverlay-Überlappung auf Pad-Ankern: Min. 0,10 mm."
Referenz zu IPC-2223 Klasse 2 oder 3.
Biegeradiusregeln für flexible Leiterplatten für die spezifische Anwendung (statisch vs. dynamisch).
Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung (ENIG wird für Planheit bevorzugt).
Positionen und Materialien der Versteifungen (FR4, PI, SS).

Fähigkeitsnachweis (Was sie zeigen müssen)

Was ist Ihr minimaler Annular Ring für flexible Schaltungen? (Ziel: 4-6 mil für mechanisches Bohren).
Können Sie Laser Direct Imaging (LDI) für die Coverlay-/Maskenausrichtung durchführen?
Verfügen Sie über eine automatisierte Software zur Teardrop-Generierung (z.B. Genesis/InCAM)?
Wie hoch ist Ihre Registriertoleranz für das Stanzen von Coverlays im Vergleich zum Laserschneiden?
Können Sie "verrundete" Leiterbahnführung in Ihrem CAM-Prozess handhaben?
Bieten Sie RA (gewalztes, geglühtes) Kupfer als Standardoption an?

Qualitätssystem & Rückverfolgbarkeit

Führen Sie Mikroschnitte an jedem Produktionspanel durch?
Wie überprüfen Sie die Fehlausrichtung des Coverlays (AOI oder manuell)?
Können Sie einen Erstmusterprüfbericht (FAI) mit den Ankermaßen vorlegen?
Haben Sie ein internes Biegetestlabor?
Sind Sie ISO 9001 und UL für flexible PCBs zertifiziert?
Wie verfolgen Sie Materialchargen (PI/Klebstoff) bis zu den fertigen Losen?

Änderungskontrolle & Lieferung

Werden Sie uns benachrichtigen, wenn Sie den Coverlay-Laminierungsprozess ändern?
Können Sie vor der Produktion einen DFM-Bericht mit "fehlenden Teardrops" vorlegen?
Was ist die Standardlieferzeit für Prototypen mit komplexer Verankerung?
Haben Sie ein Verfahren zur Handhabung von "Breakout"-Verzichtserklärungen?
Wie werden Panels verpackt, um Biegeschäden während des Versands zu vermeiden?
Archivieren Sie CAM-Daten für zukünftige Revisionen?

Entscheidungshilfe (Kompromisse, die Sie tatsächlich wählen können)

Die Implementierung von Best Practices für Teardrops und Pad-Verankerung bei flexiblen PCBs beinhaltet Kompromisse zwischen Zuverlässigkeit, Dichte und Kosten.

Teardrop-Größe vs. Routing-Dichte:
Wenn Sie Zuverlässigkeit priorisieren: Verwenden Sie große, „Schneemann“-förmige Teardrops.
Wenn Sie Dichte priorisieren: Verwenden Sie kleinere, abgerundete Teardrops, aber rüsten Sie auf Laserbohren auf, um die Registrierungsgenauigkeit zu verbessern.
Kompromiss: Laserbohren ist teurer, ermöglicht aber kleinere Fangpads.
Coverlay vs. Flexible Lötstoppmaske:
- Wenn Sie mechanische Festigkeit priorisieren: Wählen Sie Polyimid-Coverlay. Es ist stärker und hält Anker besser.
- Wenn Sie feinen Pitch priorisieren: Wählen Sie Flexible Photoimageable Solder Mask (LPI). Sie ermöglicht engere Dämme, bietet aber weniger mechanische Haltekraft für Pads.
- Kompromiss: Coverlay vs. Lötstoppmaske auf flexiblen Leiterplatten ist eine klassische Debatte; Coverlay ist besser für dynamische Flex-Leiterplatten, Maske ist besser für dichte SMT.
Ankerform (T-Bone vs. abgerundet):
- Wenn Sie maximale Haftung priorisieren: Verwenden Sie „T-Bone“- oder „Hasenohr“-Anker (breite Laschen).
- Wenn Sie Signalintegrität/Platz priorisieren: Verwenden Sie einfache abgerundete Verlängerungen.
- Kompromiss: T-Bone-Anker nehmen mehr Routing-Platz ein und können den Abstand zu benachbarten Leiterbahnen verringern.
Manuelle Teardrops vs. vom Lieferanten hinzugefügte:
- Wenn Sie Kontrolle priorisieren: Fügen Sie Teardrops in Ihrem CAD-Tool hinzu. Sie sehen genau, was Sie bekommen.
- Wenn Sie Geschwindigkeit priorisieren: Lassen Sie den Lieferanten sie während des CAM hinzufügen.
- Kompromiss: Die Algorithmen des Lieferanten sind gut, aber sie könnten Ihre spezifischen Abstandsregeln verletzen, wenn sie nicht überprüft werden.
Versteifungsplatzierung:
Wenn Sie der Steckverbinderzuverlässigkeit Priorität einräumen: Platzieren Sie Versteifungen unter dem Steckverbinderbereich.
Wenn Sie der Flexibilität Priorität einräumen: Minimieren Sie den Einsatz von Versteifungen.
Kompromiss: Versteifungen schützen die Pads, erzeugen aber an ihren Rändern einen Spannungssammelpunkt.

FAQ

F: Kann ich Standard-Teardrops für starre PCBs auf flexiblen PCBs verwenden? A: Ja, aber sie sind oft unzureichend. Flexible Teardrops sollten größer und stärker gekrümmt (verrundet) sein, um den einzigartigen Biegespannungen und der geringeren Haftung von Kupfer an Polyimid gerecht zu werden.

F: Benötigen Vias Anker, wenn sie durchkontaktiert sind? A: Ja. Obwohl der Plattierungszylinder eine gewisse mechanische Festigkeit bietet, kann das Oberflächenpad am Knie immer noch abheben oder reißen. Anker bieten Sicherheit, insbesondere für Vias in dynamischen Bereichen.

F: Was ist die beste Coverlay-Überlappung für Anker? A: Eine Überlappung von mindestens 0,10 mm (4 mil) wird empfohlen, um den Anker sicher zu fixieren. Weniger als dies birgt das Risiko, dass der Anker herausrutscht, wenn sich das Coverlay während der Laminierung verschiebt.

F: Prüft APTPCB während des DFM auf fehlende Teardrops? A: Ja, ein kompetenter Hersteller von flexiblen Leiterplatten wird fehlende Teardrops oder spitze Leiterbahnwinkel während der technischen Überprüfung vor der Produktion als Zuverlässigkeitsrisiko kennzeichnen.

F: Wie gestalte ich Anker für Fine-Pitch-BGA-Pads auf flexiblen Leiterplatten? A: Bei BGAs ist oft kein Platz für externe Anker. Verwenden Sie in diesem Fall "solder mask defined" (SMD) Pads, bei denen das Coverlay den Pad-Rand überlappt, oder verwenden Sie harzgefüllte Vias in den Pads, um die Struktur zu verankern. F: Was ist der Unterschied zwischen "Filleting" und "Teardropping"? A: Sie sind ähnlich. "Teardropping" bezieht sich normalerweise auf die Pad-Leiterbahn-Verbindung. "Filleting" bezieht sich auf das Abrunden jeder Ecke in der Leiterbahnführung. Beide sind wesentlich für Leiterbahnführungsrichtlinien für flexible PCBs bei dynamischer Biegung.

F: Kann ich "Kreuzschraffuren" auf Masseflächen verwenden, um die Verankerung zu unterstützen? A: Kreuzschraffuren helfen bei der Flexibilität und Haftung großer Kupferflächen, ersetzen aber nicht die Notwendigkeit spezifischer Verankerungen an einzelnen Komponenten-Pads.

F: Warum ist RA-Kupfer besser für die Verankerung? A: Gewalztes geglühtes Kupfer (RA-Kupfer) hat eine horizontale Kornstruktur, die duktiler ist. Es dehnt sich leicht, bevor es reißt, während ED-Kupfer spröde ist und unter Belastung am Verankerungspunkt brechen kann.

Fazit

Die Beherrschung der Best Practices für Teardrop- und Pad-Verankerungen bei flexiblen Leiterplatten ist der Unterschied zwischen einem Prototyp, der auf dem Prüfstand funktioniert, und einem Produkt, das im Feld überlebt. Indem Sie Teardrops und Anker als kritische mechanische Merkmale und nicht nur als Fertigungshilfen behandeln, schützen Sie Ihr Design vor den inhärenten Schwächen flexibler Materialien.

Die wichtigsten Erkenntnisse sind:

Geometrie festlegen: Überlassen Sie die Teardrop-Größe nicht dem Zufall; definieren Sie Verhältnisse und Verrundungsradien.
Alles verankern: Verwenden Sie Sporen/Laschen an allen nicht verbundenen oder einspurigen Pads.
Prozess validieren: Stellen Sie sicher, dass Ihr Lieferant die Registrierungstoleranzen der Deckschicht einhalten kann, um die Anker zu fixieren.
Lieferanten auditieren: Verwenden Sie die Checkliste, um zu überprüfen, ob APTPCB oder Ihr gewählter Partner die Inspektionsschleifen implementiert hat.

Bereit, Ihr Flex-Design zu validieren? Senden Sie Ihre Gerber-Dateien, Stackup-Details und einen Hinweis auf "IPC-2223 Class 3 Anchoring" an APTPCB. Unser Ingenieurteam wird eine vollständige DFM-Überprüfung durchführen, um Ihre Teardrops und Anker für die Massenproduktion zu optimieren.