Hi-Pot-Testverfahren: Ein praktischer End-to-End-Leitfaden (von den Grundlagen bis zur Produktion)

Das Hi-Pot-Testverfahren (High-Potential- oder Dielectric-Widerstand-Test) ist ein kritischer Sicherheitsüberprüfungsschritt, bei dem die elektrische Isolierung mit Hochspannung belastet wird, um sicherzustellen, dass kein Strom zum Gehäuse oder zu für den Benutzer zugänglichen Teilen fließt. Im Gegensatz zu Durchgangs- oder Funktionsprüfungen werden bei diesem Verfahren absichtlich Spannungen angelegt, die weit über dem normalen Betrieb liegen – typischerweise 1000 V bis 5000 V –, um Randisolation, Nadellöcher oder Abstandsverletzungen zu erkennen, bevor ein Produkt auf den Markt kommt.

Wichtige Erkenntnisse

Kerndefinition: Ein Stresstest, bei dem Hochspannung (Wechsel- oder Gleichstrom) zwischen stromführenden Leitern und der nicht stromführenden Erde angelegt wird, um die Isolation zu überprüfen.
Standardformel: Die Basisprüfspannung für viele Unterhaltungselektronikgeräte beträgt $2 \times V_{Betriebs} + 1000 V$.
Dauerregel: Typprüfungen (F&E) erfordern in der Regel 60 Sekunden, während Produktionslinientests oft auf 1 bis 2 Sekunden reduziert werden, um den Durchsatz aufrechtzuerhalten.
Leckstromschwelle: Eine passierende Einheit muss den Leckstrom unterhalb eines festgelegten Grenzwerts halten, der typischerweise zwischen 0,5 mA und 5 mA liegt, abhängig vom Sicherheitsstandard (z. B. UL 60950, IEC 62368).
Sicherheitskritisch: Überprüfen Sie immer das Sicherheitsverriegelungssystem und stellen Sie sicher, dass das „Rücklauf“-Kabel geerdet ist, bevor Sie die Hochspannungssonde (HV) berühren.
Missverständnis: Hi-Pot ist nicht dasselbe wie Megger-Test; Hi-Pot belastet die Isolierung bis zum Durchschlagspunkt, während Megger einen hohen Widerstand bei geringerer Belastung misst.
Validierungstipp: Verwenden Sie täglich eine „Verifizierungslast“ (einen Widerstand mit bekanntem Wert), um sicherzustellen, dass der Tester einen Fehlerzustand korrekt erkennt, bevor er echte Geräte testet.

Inhalt

Was es wirklich bedeutet (Umfang und Grenzen)
Maßnahmen, die wichtig sind (wie man sie bewertet)
Auswahl (Auswahlhilfe nach Szenario)
Implementierungskontrollpunkte (Design bis Fertigung)
Häufige Fehler (und der richtige Ansatz)
FAQ (Kosten, Vorlaufzeit, Materialien, Tests, Abnahmekriterien)
Glossar (Schlüsselbegriffe)
Schlussfolgerung (nächste Schritte)

Was es wirklich bedeutet (Umfang und Grenzen)

Das Hi-Pot-Testverfahren ist der letzte Torwächter der elektrischen Sicherheit. Während ein Funktionstestplan für Leiterplatten überprüft, ob eine Platine funktioniert, und ein Flying-Probe-Test-Tutorial erklären könnte, wie man bei niedriger Spannung auf Kurzschlüsse prüft, sucht der Hi-Pot-Test speziell nach Isolationsschwächen, die nur bei hoher elektrischer Belastung auftreten.

Es funktioniert nach einem einfachen Prinzip: Bei ausreichender Isolierung führt die zwischen „Leitung/Neutralleiter“ und „Erde“ angelegte Hochspannung zu einem vernachlässigbaren Stromfluss. Wenn die Isolierung beeinträchtigt ist – aufgrund von eingekerbten Drähten, unzureichenden Kriechstrecken auf der Leiterplatte (PCB) oder leitenden Ablagerungen – entsteht ein Strombogen oder fließt durch den Defekt und löst den Tester aus.

Die Physik des Zusammenbruchs

Bei steigender Spannung nimmt die elektrische Feldstärke über der Isolierung zu. Jeder Isolator hat eine Durchbruchspannung. Beim Hi-Pot-Test wird eine Spannung angelegt, die niedriger ist als die Durchbruchspannung einer guten Isolierung, aber höher als die Durchbruchspannung einer defekten Isolierung.

Flashover: Ein Lichtbogen über der Oberfläche der Leiterplatte oder Komponente.
Ausfall: Ein Durchstich durch das Isoliermaterial selbst.

AC vs. DC Hi-Pot

AC Hi-Pot: Beansprucht die Isolierung mit wechselnder Polarität. Es ist aggressiver, da es die Blindkapazität des Geräts testet. Es ahmt die Netzspannung nach.
DC Hi-Pot: Legt eine statische Hochspannung an. Es erfordert einen allmählichen Anstieg, um die Kapazität des Geräts aufzuladen. Nach dem Laden fließt nur noch der wahre Leckstrom.

Wichtige Kennzahlen (wie man sie bewertet)

Um ein robustes Hi-Pot-Testverfahren zu etablieren, müssen Sie spezifische numerische Pass/Fail-Kriterien definieren. Vage Anforderungen wie „Test auf Sicherheit“ führen zu inkonsistenter Qualität.

Tabelle 1: Kritische Testparameter| Metrisch | Typischer Bereich | Warum es wichtig ist | Verifizierungsmethode |

| :--- | :--- | :--- | :--- | | Prüfspannung (AC) | 1000V – 5000V | Bestimmt den Stresslevel. Bei einem zu niedrigen Wert werden Fehler übersehen; zu hoch schadet guten Einheiten. | Kalibriertes HV-Messgerät. | | Prüfspannung (DC) | 1414V – 7070V | Das DC-Äquivalent beträgt normalerweise 1,414 \times V_{AC}$, um der Spitzenspannung gerecht zu werden. | Kalibriertes HV-Messgerät. | | Rampenzeit | 0,5s – 5,0s | Verhindert, dass Stromspitzen aufgrund von Einschaltströmen falsche Ausfälle auslösen. | Timer auf dem Display des Testers. | | Verweilzeit | 1er (Produktion) / 60er (Typ) | Dauer, in der die Spannung gehalten wird. Längere Zeiten erkennen einen langsamen thermischen Zusammenbruch. | Stoppuhr-/Testprotokoll. | | Leckagegrenze | 0,1 mA – 10 mA | Die Schwelle zum Scheitern. Etwas über dem normalen kapazitiven Leckstrom liegend eingestellt. | Bekannte Widerstandsbelastung. | | Lichtbogenerkennung | Stufe 1 – 9 (Empfindlichkeit) | Erkennt hochfrequente Geräusche, die auf einen drohenden Lichtbogen vor dem vollständigen Durchschlag hinweisen. | Funkenstreckensimulator. | | Entladezeit | < 0,2s | Nach dem Test benötigte Zeit, um die Spannung auf ein sicheres Niveau (<50 V) zu senken. | Oszilloskop-Tastkopf. |

Tabelle 2: Standardspannungsanforderungen

Verschiedene Branchen erfordern unterschiedliche Spannungsberechnungen.

Standard	Bewerbung	Prüfspannungsformel	Typischer Wert (120-V-Gerät)
IEC 60950 / 62368	IT-Ausrüstung	$2 \times V_{rated} + 1000V$	~1240V AC
IEC 60601	Medizinische Geräte	$2 \times V_{rated} + 1000V$ (Basis)	1500 V AC (4000 V für verstärkte)
IEC 60335	Haushaltsgeräte	$2 \times V_{rated} + 1000V$	1240 V Wechselstrom
Klasse II (doppelt isoliert)	Kein Erdungsstift	$2 \times V_{rated} + 2000V$	~2500V AC
Komponentenebene	Relais/Optokoppler	Bemessungsisolationsspannung	3750V - 5000V AC

Testmessanalysatoren

So wählen Sie aus (Auswahlhilfe nach Szenario)

Die Auswahl der richtigen Parameter und Geräte für Ihr Hi-Pot-Testverfahren hängt vom zu testenden Gerät (DUT) und der Fertigungsumgebung ab.1. Wenn der Prüfling eine hohe Kapazität hat (z. B. große EMI-Filter), wählen Sie DC Hi-Pot. * Grund: AC-Tests verursachen einen hohen Blindstromfluss ($I = V \times 2\pi fC$), der die Stromgrenze des Testers überschreiten kann, selbst wenn die Isolierung gut ist. Gleichstrom lädt den Kondensator einmal auf und misst nur den Widerstandsverlust. 2. Wenn der Regulierungsstandard „Nur AC“ vorschreibt, wählen Sie AC Hi-Pot. * Grund: Einige Normen erlauben keinen Gleichstromersatz, da Wechselstrom die Isolierung mit wechselnder Polarität belastet, was eher dem tatsächlichen Netzbetrieb entspricht. 3. Wenn Sie die „Ramp Down“-Zeit eliminieren müssen, wählen Sie AC Hi-Pot. * Grund: Wechselspannung lädt die Gerätekapazität nicht auf ein statisches Niveau auf, so dass der Prüfling fast unmittelbar nach Beendigung des Tests sicher berührt werden kann. Gleichstrom erfordert eine Entladezeit. 4. Wenn Sie empfindliche Elektronik testen, die keine Überspannungstransienten tolerieren kann, wählen Sie Gleichstrom mit langsamer Rampe. * Grund: Kontrolliertes Rampen verhindert ein Überschwingen und schützt empfindliche Komponenten vor Spannungsspitzen. 5. Wenn Sie für die Zertifizierung einen „Typtest“ durchführen, wählen Sie eine Dauer von 60 Sekunden. * Grund: Zertifizierungsstellen verlangen einen einminütigen Widerstandstest, um die Robustheit des Designs nachzuweisen. 6. Wenn Sie „Routinetests“ an einer Produktionslinie durchführen, wählen Sie eine Dauer von 1–2 Sekunden. * Grund: Die Großserienfertigung kann sich keine 60-Sekunden-Zyklen leisten. Standards erlauben normalerweise eine Erhöhung der Spannung um 10–20 % im Austausch für eine Verkürzung der Zeit auf 1 Sekunde. 7. Wenn das Produkt der Klasse II (doppelt isoliert) entspricht, wählen Sie eine höhere Spannungsgrenze (normalerweise 2500 V+). * Grund: Ohne Schutzerde ist die Isolationsbarriere der einzige Sicherheitsmechanismus und muss höheren Belastungen standhalten. 8. Wenn Sie häufig falsche Ausfälle aufgrund von Feuchtigkeit feststellen, passen Sie den Leckagegrenzwert an oder entfeuchten Sie ihn. * Grund: Hohe Luftfeuchtigkeit kann den Oberflächenableitstrom erhöhen. Erhöhen Sie den Grenzwert nicht einfach, ohne die Ursache zu überprüfen. 9. Wählen Sie zum Testen von Kabeln oder Kabelbäumen einen Mehrpunkttester. * Grund: Sie müssen die Isolation zwischen jedem Leiter und jedem anderen Leiter testen, was automatisierte Schaltmatrizen erfordert. 10. Wenn der Prüfling Komponenten enthält, deren Nennspannung unter der Prüfspannung liegt (z. B. MOVs), können Sie diese entfernen oder trennen. * Grund: Metalloxid-Varistoren (MOVs) sind für die Leitung bei hohen Spannungen ausgelegt. Sie lösen den Hi-Pot-Tester aus und werden möglicherweise während des Tests zerstört.

Implementierungskontrollpunkte (Design bis Fertigung)

Die Implementierung eines zuverlässigen Hi-Pot-Testverfahrens erfordert einen systematischen Ansatz. Befolgen Sie diese 10 Schritte, um Sicherheit und Compliance zu gewährleisten.

PCBA-Testprogrammierung

1. Einrichtung der Sicherheitsverriegelung

Aktion: Installieren Sie ein Sicherheitsgehäuse oder einen Lichtvorhang, der an den Verriegelungsanschluss des Testers angeschlossen ist.
Abnahmeprüfung: Der Tester darf nicht starten, wenn die Gehäusetür geöffnet ist.

2. Bodenintegritätsprüfung

Aktion: Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse des Testers geerdet ist. Verbinden Sie das „Return“-Kabel mit dem Metallgehäuse des DUT.
Abnahmeprüfung: Der Widerstand zwischen Testergehäuse und Anlagenerde muss < 0,1 Ω betragen.

3. Parameterkonfiguration

Aktion: Programmieren Sie die Spannung ($V_{test}$), die Rampenzeit ($T_{ramp}$), die Verweilzeit ($T_{dwell}$) und die Stromgrenze ($I_{trip}$).
Abnahmeprüfung: Überprüfen Sie die Einstellungen anhand der spezifischen UL/IEC-Norm für das Produkt.

4. Tägliche Überprüfung (die „Dummy Load“)

Maßnahme: Schließen Sie vor dem Testen von Produktionseinheiten einen Widerstand an, der den Test nicht bestehen wird (z. B. bei einer Grenze von 1000 V/10 mA einen 90-kΩ-Widerstand verwenden).
Akzeptanzprüfung: Der Tester MUSS „FEHLER“ und „Leckage hoch“ anzeigen. Wenn es den Widerstand passiert, ist der Tester defekt.

5. Dut-Isolation

Aktion: Trennen Sie alle Überspannungsschutzgeräte (MOVs, GDTs) oder stellen Sie sicher, dass ihre Nennspannung über der Prüfspannung liegt.
Abnahmeprüfung: Eine Sichtprüfung bestätigt, dass MOVs entfernt wurden oder Jumper offen sind.

6. Verbindungssequenz

Aktion: Schließen Sie zuerst das Niederspannungs-/Rückleitungskabel und dann das Hochspannungskabel an.
Akzeptanzprüfung: Verbindungen sind sicher; Keine losen Krokodilklemmen liegen auf der Werkbank.

7. Hochlaufphase

Aktion: Starten Sie den Test. Die Spannung sollte über die programmierte Rampenzeit (z. B. 2 Sekunden) linear ansteigen.
Akzeptanzprüfung: Das Display zeigt einen Spannungsanstieg ohne Überschwingung > 5 % an.

8. Verweilphase

Aktion: Halten Sie die volle Spannung für die angegebene Dauer (z. B. 1 Sekunde) aufrecht.
Akzeptanzprüfung: Der Leckstromwert bleibt stabil und liegt unter dem Grenzwert $I_{trip}$.

9. Entladephase (nur Gleichstrom)

Aktion: Nach dem Test entlädt der Tester die Kapazität des Prüflings.
Akzeptanzprüfung: Berühren Sie den Prüfling nicht, bis die Spannungsanzeige < 30 V anzeigt.

10. Datenprotokollierung

Aktion: Notieren Sie das Ergebnis (Bestanden/Nicht bestanden) und den gemessenen Leckstrom.
Abnahmeprüfung: Die Seriennummer ist mit dem Testergebnis im Qualitätssystem verknüpft.

Häufige Fehler (und der richtige Ansatz)

Fehler im Hi-Pot-Testverfahren sind häufig eher auf Einrichtungsfehler als auf Produktfehler zurückzuführen.

1. Den Return Lead schweben lassen

Fehler: Die Rückleitung ist nicht angeschlossen oder schlecht angeschlossen.
Auswirkungen: Das DUT-Chassis liegt unter Hochspannung. Der Test wird fälschlicherweise bestanden, da kein Strom zum Tester zurückfließen kann, der Bediener jedoch Gefahr läuft, einen Stromschlag zu erleiden.
Fix: Verwenden Sie immer die Funktion „Erdungskontinuitätsprüfung“, sofern verfügbar.
Überprüfen: Messen Sie den Durchgang zwischen der Rückleitungsklemme und dem Testergehäuse, bevor Sie beginnen.

2. Kabelkapazität ignorieren

Fehler: Verwendung langer, gewickelter Hochspannungskabel während der Wechselstromprüfung.
Auswirkungen: Das Kabel selbst hat Kapazität. Der Tester misst den Ladestrom des Kabels als Leckstrom, was zu falschen Fehlern führt.
Fix: Halten Sie die Kabel kurz und unaufgerollt. Führen Sie eine „Offset“- oder „Null“-Kalibrierung bei offenen Kabeln durch.
Überprüfen: Führen Sie den Test ohne angeschlossenes DUT aus; Die Leckage sollte nahe 0,00 mA liegen.

3. Testen von Phase zu Neutralleiter

Fehler: Anlegen von Hochspannung zwischen den Leitungs- und Neutralleiterstiften des Netzkabels.
Auswirkungen: Dies ist ein Kurzschlusstest, kein Isolationstest. Dadurch wird die Eingangssicherung durchbrennen oder das Netzteil beschädigt.
Fix: Leitung und Neutralleiter kurzschließen und gleichzeitig Hochspannung an sie gegen den Erdungsstift anlegen.
Überprüfen: Verwenden Sie eine spezielle Adapterbox, die L+N automatisch kurzschließt.

4. Grenzwerte zu hoch setzen

Fehler: Den Auslösegrenzwert auf den Maximalwert des Testers (z. B. 20 mA) einstellen, um Fehlauslösungen zu vermeiden.
Auswirkung: Ein Gerät mit geringer Isolierung (z. B. 15-mA-Leckstrom) besteht die Prüfung, ist aber gefährlich.
Fix: Charakterisieren Sie den normalen Leckstrom guter Geräte (z. B. 2 mA) und legen Sie den Grenzwert um 20–30 % höher fest (z. B. 2,5 mA).
Überprüfen: Analysieren Sie die statistische Verteilung des Leckstroms in einer Charge von 50 Einheiten.

5. Rampenzeit vernachlässigen

Fehler: Es wird sofort die volle Spannung angelegt (0-Sekunden-Rampe).
Auswirkungen: Stromspitzen lösen aufgrund des kapazitiven Einschaltstroms sofort den Alarm „Hoher Strom“ aus.
Fix: Stellen Sie eine Rampenzeit von mindestens 1,0 Sekunde ein.
Überprüfen: Beobachten Sie die aktuelle Spur auf dem Tester; es sollte sanft ansteigen.

6. Erneutes Testen ohne Kühlung

Fehler: Wiederholte Tests derselben Einheit, um einen Fehler zu beheben.
Auswirkung: Die Isolierung verschlechtert sich bei wiederholter Belastung. Eine Einheit, die marginal war, könnte aufgrund des Tests selbst zu einem schwerwiegenden Fehler werden.
Fix: Ermöglicht die Wiederherstellung der Isolierung. Begrenzen Sie die Anzahl der Wiederholungstests.
Überprüfen: Verfolgen Sie die Anzahl erneuter Tests im Fertigungsausführungssystem.

7. Verwendung von Wechselstrom bei Nur-Gleichstrom-Komponenten

Fehler: Verwendung eines AC-Hipots in einem Stromkreis mit Y-Kondensatoren, die nur für DC-Tests ausgelegt sind oder eine niedrige AC-Impedanz haben.
Auswirkung: Übermäßiger Leckstrom löst den Tester aus.
Fix: Wechseln Sie zur DC-Hochleistungsprüfung für hochkapazitive Schaltkreise.
Überprüfen: Überprüfen Sie die Komponentendatenblätter auf Y-Kappen.

8. Berühren des Dut während der Gleichstromentladung

Fehler: Das DUT wird unmittelbar nach einem „Bestanden“-Signal des DC-Tests vom Stromnetz getrennt.
Auswirkungen: Der Prüfling fungiert als geladener Kondensator (möglicherweise 2000 V+). Der Bediener erhält einen schweren Schock.
Fix: Stellen Sie sicher, dass der Tester über einen automatischen Entladekreis verfügt und warten Sie auf die „Sicher“-Anzeige.
Überprüfen: Messen Sie die Spannung an den DUT-Pins unmittelbar nach Abschluss des Tests.

FAQ (Kosten, Lieferzeit, Materialien, Tests, Abnahmekriterien)

1. Was ist der Unterschied zwischen Hi-Pot und dielektrischer Beständigkeit? Sie sind identisch. „Hi-Pot“ ist eine in der Industrie umgangssprachliche Abkürzung für „High Potential“, während „Dielectric Withstand“ der formale Begriff ist, der in Standards wie UL und IEC verwendet wird.

Hi-Pot = Gemeinsame Terminologie.
Dielektrische Beständigkeit = Formale Dokumentation.
Beide beziehen sich auf denselben Spannungsstresstest.

2. Beschädigt die Hochspannungsprüfung die Elektronik? Ein richtig konfigurierter Hi-Pot-Test ist für gute Einheiten nicht destruktiv. Für schlechte Einheiten ist es jedoch zerstörerisch; Wenn die Isolierung versagt, kann der entstehende Lichtbogen die Leiterplatte verkohlen und den Defekt dauerhaft machen.

Gute Einheiten: Keine Verschlechterung.
Schlechte Einheiten: Dauerhafter Misserfolg (was das Ziel ist – sie zu fangen).
Übermäßige Prüfung: Wiederholte Prüfungen bei voller Spannung können mit der Zeit zu einer Verschlechterung der Isolierung führen.

3. Wie viel kostet ein Hi-Pot-Tester? Manuelle Tester der Einstiegsklasse kosten etwa 1.500 $, während automatisierte Systeme mit Datenprotokollierung, Mehrpunkt-Scanning und AC/DC/IR-Funktionen zwischen 5.000 und 15.000 $ kosten.

Basic (manuell): 1,5.000 bis 3.000 US-Dollar.
Programmierbar (Labor): 4.000 $ - 8.000 $.
Automatisiert (Produktion): 10.000 $+.

4. Kann ich zum Hochspannungstesten ein Multimeter verwenden? Nein. Ein Standard-Multimeter verwendet eine 9-V-Batterie zur Widerstandsmessung, die die Isolierung nicht belasten kann. Ein Hi-Pot-Tester erzeugt Tausende von Volt, um Lücken zu überbrücken, die ein Multimeter als „offenen Stromkreis“ erkennen würde.

Multimeter: Niederspannung (<12 V).
Hi-Pot: Hochspannung (>1000 V).
Megger: Hochspannung (500 V–1000 V), misst jedoch den Widerstand, nicht den Durchschlag.

5. Was ist die Einstellung „Lichtbogenerkennung“? Die Lichtbogenerkennung überwacht hochfrequente Stromschwankungen, die auf einen „sputternden“ Lichtbogen oder eine Koronaentladung hinweisen, bevor es zu einem vollständigen Durchschlag kommt.

Hilft bei der Erkennung loser Verbindungen.
Identifiziert geringfügige Isolationslücken.
Einstellbare Empfindlichkeit (normalerweise 1–9), um Fehlausfälle durch Umgebungsgeräusche zu verhindern.

6. Warum muss ich MOVs vor dem Testen entfernen? Metalloxid-Varistoren (MOVs) sind Überspannungsableiter, die Spannungsspitzen gegen Erde kurzschließen sollen. Wenn Sie 1500 V an einen 300-V-MOV anlegen, erledigt dieser seine Aufgabe und schließt den Stromkreis kurz, was zu einem Ausfall des Hochspannungsspeichers führt.

Lösung 1: Verwenden Sie einen MOV mit höherer Spannung (sofern die Konstruktion dies zulässt).
Lösung 2: Lassen Sie MOV bis nach dem Test unbestückt.
Lösung 3: Trennen Sie MOV während des Tests über einen Jumper.

7. Wie oft sollte der Hi-Pot-Tester kalibriert werden? Der Industriestandard schreibt eine jährliche Kalibrierung (alle 12 Monate) durch ein akkreditiertes Labor vor. Eine „Verifizierungsprüfung“ mit einem bekannten Widerstand sollte jedoch täglich oder zu Beginn jeder Schicht durchgeführt werden.

Kalibrierung: Jährlich (rückführbar auf NIST/nationale Standards).
Überprüfung: Täglich (Funktionskontrolle).

8. Was ist die typische Vorlaufzeit für die Einrichtung einer Hochspannungsstation? Wenn die Ausrüstung vorhanden ist, dauert die Einrichtung 1-2 Tage für die Programmierung und Sicherheitsvalidierung. Bei der Bestellung einer neuen kundenspezifischen Vorrichtung oder eines automatischen Testers können die Lieferzeiten zwischen 4 und 8 Wochen liegen.

Standardtester: 1 Woche Lieferzeit.
Maßgeschneiderte Vorrichtung: 4–6 Wochen.
Programmierung/Validierung: 1-2 Tage.

Glossar (Schlüsselbegriffe)| Begriff | Definition |

| :--- | :--- | | Aufschlüsselung | Katastrophaler Isolationsfehler, bei dem der Strom ungehindert durch das Material fließt. | | Gerät der Klasse I | Ein Produkt mit Schutzerdungsanschluss (3-poliger Stecker). | | Gerät der Klasse II | Ein Produkt mit doppelter Isolierung und ohne Erdung (2-poliger Stecker). | | Kriechseite | Der kürzeste Abstand zwischen zwei leitenden Teilen entlang der Oberfläche der Isolierung. | | Dielektrikum | Ein isolierendes Material, das dem Fluss von elektrischem Strom widersteht. | | Verweilzeit | Die Zeitspanne, in der die volle Prüfspannung an den Prüfling angelegt wird. | | Flashover | Über der Oberfläche der Isolierung entsteht ein Lichtbogen (Luftentladung). | | GFI (Ground Fault Interrupt) | Eine Sicherheitsfunktion am Tester, die den Strom unterbricht, wenn Strom zum Bediener fließt. | | Leckstrom | Die geringe Strommenge, die während des Tests durch die Isolierung fließt. | | Rampenzeit | Die Zeit, die benötigt wird, um die Spannung von 0 V auf die Zielprüfspannung zu erhöhen. | | Rückleitung | Das Referenzkabel (normalerweise schwarz), das mit dem Gehäuse oder der Masse des Prüflings verbunden ist. | | Auslösestrom | Die maximal zulässige Stromgrenze; Wird dieser Wert überschritten, wird ein „Fehlgeschlagen“-Ergebnis ausgelöst. | | Typprüfung | Ein strenger Test, der an einem Prototypendesign durchgeführt wurde (längere Dauer, höhere Spannung). | | Routinetest | Ein schnellerer Test, der an 100 % der Produktionseinheiten durchgeführt wird. |

Fazit (Nächste Schritte)

Ein robustes Hi-Pot-Testverfahren ist für die Einhaltung der elektrischen Sicherheit unerlässlich. Nur so ist gewährleistet, dass die Isolierung Ihres Produkts den Belastungen in der Praxis standhält, ohne den Benutzer zu gefährden. Durch die Auswahl der richtigen AC- oder DC-Parameter, die Festlegung realistischer Leckgrenzwerte auf der Grundlage von Daten und die Durchsetzung strenger Sicherheitsverriegelungen verwandeln Sie eine regulatorische Belastung in ein zuverlässiges Qualitätstor.Um sicherzustellen, dass Ihre Leiterplattenbaugruppen diese strengen Standards erfüllen, stellen Sie sicher, dass Ihr Fertigungspartner Hi-Pot-Tests direkt in seine **PCB-Qualität integriert