Inhalt
- Der Kontext: Was die Anforderung eines PCB-Angebots (RFQ-Checkliste) so schwierig macht
- Die Kerntechnologien (was sie tatsächlich zum Funktionieren bringt)
- Ökosystemansicht: Verwandte Platinen/Schnittstellen/Herstellungsschritte
- Vergleich: Häufige Optionen und was Sie gewinnen/verlieren
- Zuverlässigkeits- und Leistungssäulen (Signal / Leistung / Wärme / Prozesssteuerung)
- Die Zukunft: Wohin die Reise führt (Materialien, Integration, KI/Automatisierung)
- Angebot anfordern / DFM-Bewertung zur Anforderung eines PCB-Angebots (RFQ-Checkliste) (Was soll gesendet werden)
- Schlussfolgerung
Highlights
- Datenvollständigkeit: Warum das Senden nur von Gerber-Dateien für ein produktionsreifes Angebot selten ausreicht.
- Klarheit der Spezifikation: So definieren Sie Materialien, Aufbauten und Impedanz, µm „Standardspezifikations“-Annahmen zu vermeiden, die den Ertrag beeinträchtigen.
- Volumenstrategie: Gleichen Sie in Ihrer ersten Anfrage die Prototypengeschwindigkeit mit den Kostenfaktoren für die Massenproduktion aus.
- Die Checkliste: Eine strukturierte Liste technischer Eingaben, die erforderlich sind, µm technische Verzögerungen zu verhindern.
Der Kontext: Was die Anforderung eines PCB-Angebots (RFQ-Checkliste) so schwierig macht
Die größte Herausforderung bei der Anforderung eines PCB-Angebots liegt in der Lücke zwischen den Vorgaben der CAD-Software und der Realität in der Fabrikhalle. In Designsoftware ist eine „Ebene“ ein logisches Konzept; In einer Fabrik handelt es sich µm eine physische Platte aus Kupfer und Glasfaser, die gepresst, gebohrt und plattiert werden muss. Wenn in einer Angebotsanfrage bestimmte Details fehlen – etwa die spezifische IPC-Klasse oder die Marke des Dielektrikums –, müssen Hersteller wie APTPCB (APTPCB PCB Factory) entweder Annahmen auf der Grundlage von „Standard“-Praktiken treffen oder den Prozess unterbrechen, µm µm Klarstellung zu bitten.
Annahmen sind in der Hochleistungselektronik gefährlich. Wenn ein Hersteller für eine Platine, die für eine Automobilumgebung mit hohen Temperaturen vorgesehen ist, ein Standard-Tg130-Material annimmt, wird die Platine versagen. Umgekehrt können sich die Kosten unnötig verdreifachen, wenn ein Designer ein generisches Consumer-Board mit Luft- und Raumfahrttoleranzen überspezifiziert. Das Ziel einer soliden RFQ-Checkliste besteht darin, diese Lücke zu schließen und explizit anzugeben, was kritisch (Must-Have) und was flexibel (Nice-to-Have) ist, damit der PCB-Herstellungsprozess reibungslos ablaufen kann.
Die Kerntechnologien (was sie tatsächlich zum Funktionieren bringt)
Eine erfolgreiche Angebotsanfrage hängt davon ab, dass die technischen Parameter, die die Komplexität der Fertigung bestimmen, genau übermittelt werden. Dies sind die Kernelemente, die definiert werden müssen.
1. Datenformate und Integrität
Der Industriestandard geht über einfache visuelle Zeichnungen hinaus.
- Gerber RS-274X / X2: Das am häufigsten verwendete Format. Es muss alle Kupferschichten, Lötstopplack, Siebdruck und einen Platinenumriss enthalten.
- ODB++ / IPC-2581: Intelligente Formate, die die Netzlisten- und Stapeldaten enthalten und so das Risiko einer Fehlinterpretation verringern.
- NC-Bohrdateien: Excellon-Dateien sind obligatorisch. Fehlende Bohrdateien sind die häufigste Ursache für Angebotsverzögerungen.
2. Aufbau und Materialwissenschaft
Der physische Aufbau des Boards bestimmt die Leistung. Sie müssen Folgendes angeben:
- Ebenenanzahl: Von 1 bis 64 Ebenen.
- Kupfergewicht: 0,5oz bis 20oz (schweres Kupfer).
- Dielektrisches Material: FR4, Rogers, Polyimid oder Aluminiumkern.
- Impedanzkontrolle: Wenn Sie Hochgeschwindigkeitsleitungen haben, muss der Stapel so berechnet werden, dass er den Zielen von 50 Ω oder 100 Ω entspricht.
3. Momentaufnahme der Fertigungskapazitäten
Um ein gültiges Angebot anzufordern, muss Ihr Design den Möglichkeiten des Anbieters entsprechen. Nachfolgend finden Sie eine Referenz der Standard- und erweiterten Funktionen, die Sie möglicherweise anfordern.
| Parameter | Standardfähigkeit | Erweiterte Funktionen | Notizen |
|---|---|---|---|
| Ebenenanzahl | 2–10 Schichten | 12–64 Schichten | Höhere Schichten erfordern längere Presszyklen. |
| Min Trace/Space | 4mil / 4mil | 2mil / 2mil | <3mil erfordert LDI (Laser Direct Imaging). |
| Mindestlochgröße | 0,2 mm (mechanisch) | 0,075 mm (Laser) | Laserdurchkontaktierungen sind für HDI-Konstruktionen vorgesehen. |
| Kupfergewicht | 1oz (35µm) | bis zu 20oz | Schweres Kupfer beeinflusst die minimale Leiterbahnbreite. |
| Seitenverhältnis | 8:1 | 16:1 | Beeinflusst den Plattierungshub in tiefen Durchkontaktierungen. |
| Oberflächenbeschaffenheit | HASL, ENIG | Hartgold, ENEPIG | ENIG wird für flache Pads (BGA) bevorzugt. |
| Impedanz | ±10 % | ±5 % | Erfordert eine TDR-Testverifizierung. |
Ökosystemansicht: Verwandte Boards / Schnittstellen / Herstellungsschritte
Die Ausschreibung existiert nicht im luftleeren Raum; Es löst eine Kette von Ereignissen entlang der Lieferkette aus.
Montage (PCBA)-Integration Wenn Sie ein schlüsselfertiges Angebot (Fab + Montage) anfordern, wird die Checkliste erheblich erweitert. Sie müssen eine Stückliste (BOM) und eine Schwerpunktdatei (Pick & Place) bereitstellen. Die Genauigkeit der Stückliste bestimmt, ob Komponentenbeschaffung zwei Tage oder zwei Wochen dauert. Eine vage Beschreibung des Kondensators wie „10uF 0603“ reicht nicht aus; Spannungsnennwert, Toleranz und Dielektrikumstyp (X7R vs. Y5V) sind entscheidend für Preis und Funktion.
Testen und Validieren Die Angebotsanfrage bestimmt den Grad der Qualitätskontrolle. Für einfache Prototypen ist ein Flying Probe Test Standard. Für die Massenproduktion können Sie eine Bed of Nails (ICT)-Vorrichtung anfordern. Wenn Ihr Board über Hochfrequenzsignale verfügt, müssen Sie explizit Berichte zur Impedanzkontrolle (/tools/impedance-calculator/) anfordern. Das Weglassen dieser Anforderungen in der Ausschreibung führt später oft zu „Überraschungskosten“, wenn Sie feststellen, dass die Platinen nicht gemäß Ihrem geforderten Standard getestet wurden.
Vergleich: Gemeinsame Optionen und was Sie gewinnen/verlieren
Bei der Zusammenstellung Ihrer Checkliste stehen Sie vor der Wahl zwischen allgemeinen Spezifikationen und sehr detaillierten kundenspezifischen Anforderungen.
Generische Anfragen („Standard FR4, 1,6 mm, Grün/Weiß“) sind schnell und günstig, bei komplexen Designs jedoch riskant. Detaillierte Anfragen („Isola 370HR, Klasse 3, ENIG, Tented Vias“) gewährleisten Zuverlässigkeit, können jedoch die Vorlaufzeit verlängern.
Entscheidungsmatrix:Technische Wahl → Praktisches Ergebnis
| Technische Wahl | Direkte Wirkung |
|---|---|
| Generisches Material (z. B. "FR4") | Niedrigste Kosten und schnellste Lagerverfügbarkeit, aber Tg und CTE können je nach Charge variieren. |
| Spezifische Marke (z. B. Rogers 4350B) | Garantierte HF-Leistung und -Konsistenz; höhere Kosten und potenzielle Vorlaufzeit für die Materialbeschaffung. |
| IPC-Klasse 2 (Standard) | Standardmäßige industrielle Zuverlässigkeit; Geringerer Inspektionsaufwand und schnellerer Durchsatz. |
| IPC-Klasse 3 (Hohe Zuverlässigkeit) | Obligatorisch für Luft- und Raumfahrt/Medizin; erfordert eine strengere Beschichtungsdicke und ringförmige Ringe, was die Kosten erhöht. |
Zuverlässigkeits- und Leistungssäulen (Signal / Leistung / Wärme / Prozesssteuerung)
Eine robuste RFQ-Checkliste fungiert als Firewall gegen Zuverlässigkeitsmängel.Wärmemanagement Wenn Ihre Platine eine hohe Leistung verarbeiten kann, muss in Ihrer Ausschreibung das Kupfergewicht klar angegeben werden. Einfach nach „2 Unzen Kupfer“ zu fragen ist zweideutig – meinen Sie 2 Unzen fertig oder 2 Unzen Basis? Bei Leiterplatten mit Metallkern ist die Angabe der Wärmeleitfähigkeit des Dielektrikums (z. B. 2 W/mK vs. 1 W/mK) der Unterschied zwischen einer Überhitzung oder einem Abkühlen einer LED.
Signalintegrität Bei digitalen Hochgeschwindigkeitsentwürfen ist die Summe im Angebot ein Vertrag. Wenn Sie „Kontrollimpedanz“ anfordern, passt der Hersteller die Leiterbahnbreiten entsprechend dem Materialbestand an, µm die Zielvorgabe zu erfüllen. Sie müssen die Zielimpedanz (z. B. 90 Ω USB, 100 Ω PCIe) und die Toleranz (normalerweise ±10 %) angeben. Ohne diese Daten in der Ausschreibung können die CAM-Ingenieure die notwendigen Simulationen nicht durchführen.
Annahmekriterien Definieren Sie, was „bestanden“ bedeutet.
- Visuell: IPC-A-600 Klasse 2 oder 3.
- Elektrisch: 100 % Netzlistentest (Open/Short).
- Abmessungen: Toleranz am Umriss (typischerweise ±0,2 mm).
Die Zukunft: Wohin die Reise führt (Materialien, Integration, KI/Automatisierung)
Der Angebotsprozess entwickelt sich von manuellen E-Mail-Ketten zu automatisierten, datengesteuerten Plattformen.
5-Jahres-Leistungsverlauf (anschaulich)
| Leistungsmetrik | Heute (typisch) | 5-Jahres-Richtung | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|---|
| Zitatgeschwindigkeit | 24–48 Stunden (Manuelle CAM) | Echtzeit-KI-Analyse | Sofortiges Feedback zu DFM-Verstößen ermöglicht es Designern, Probleme vor der Bestellung zu beheben. |
| Datenformat | Gerber + Text Docs | IPC-2581 (Modellbasiert) | Beseitigt Mehrdeutigkeiten, indem Stackup, Netzliste und Stückliste in einer Datei zusammengefasst werden. |
| Supply Chain Integration | Statische Stücklistenprüfungen | Live Inventory Sync | Verhindert die Bestellung von Platinen für Komponenten, die weltweit nicht vorrätig sind. |
Angebot anfordern / DFM-Bewertung zur Anforderung eines PCB-Angebots (RFQ-Checkliste) (Was soll gesendet werden)
Um sicherzustellen, dass Ihr Projekt ohne Verzögerung vom Angebot zur Produktion übergeht, verwenden Sie diese umfassende Checkliste. Durch das Senden eines vollständigen Pakets kann APTPCB einen genauen Preis angeben und eine gültige [DFM-Überprüfung] durchführen (/resources/dfm-guidelines/).
Die ultimative RFQ-Checkliste
- Designdaten: Gerber RS-274X (oder X2) / ODB++-Dateien. Stellen Sie sicher, dass alle Schichten vorhanden sind.
- Bohrdateien: Excellon-Format, mit Bohrkarte und Werkzeugliste.
- Fertigungszeichnung: Ein PDF mit Abmessungen, Toleranzen und besonderen Hinweisen.
- Menge und Vorlaufzeit: Geben Sie die Prototypenmenge (z. B. 5–10 Stück) und das geschätzte Produktionsvolumen (z. B. 5.000/Jahr) an.
- Materialspezifikationen: Typ (FR4, Rogers usw.), Tg (130/150/170) und fertige Dicke (z. B. 1,6 mm).
- Stapelanforderungen: Kupfergewicht (innen/außen) und Schichtaufbaupräferenz.
- Oberflächenbeschaffenheit: ENIG, HASL bleifrei, OSP oder Immersionssilber.
- Lötmaske und Siebdruck: Farben (z. B. Grün/Weiß, Schwarz/Weiß).
- Testen: Netzlistentest (100 % erforderlich), Impedanzkontrolle (Netze/Schichten angeben).
- Baugruppe (falls zutreffend): Stückliste (Excel) mit MPNs und Schwerpunktdatei (XY-Koordinaten).
Typische Vorlaufzeiten und Mindestbestellmengen
Das Verständnis der Beziehung zwischen Auftragsart und Zeitpunkt hilft bei der Planung Ihres Projektzeitplans.
| Auftragsart | Typische Vorlaufzeit | Mindestbestellmenge | Schlüsseltreiber |
|---|---|---|---|
| Prototyp | 24–72 Stunden | 1–5 Stück | Geschwindigkeit hat Priorität; Standardmaterialien verwendet. |
| Kleinserie (NPI) | 5–7 Tage | 50–100 Stück | Balance zwischen Geschwindigkeit und Prozessvalidierung (AOI/Röntgen). |
| Massenproduktion | 10–15 Tage | 500+ Stück | Optimiert für Panelausnutzung und Materialkosteneffizienz. |
Fazit
Die Beherrschung des Anforderns eines Leiterplattenangebots (RFQ-Checkliste) ist eine entscheidende Fähigkeit für jeden Hardware-Ingenieur oder Käufer. Es verwandelt den Beschaffungsprozess von einem Ratespiel in eine strategische Operation. Durch die Bereitstellung klarer, vollständiger Daten – einschließlich präziser Gerber-Daten, definierter Materialspezifikationen und präziser Abnahmekriterien – beseitigen Sie technische Verzögerungen und stellen sicher, dass das Endprodukt genau wie geplant funktioniert.Ganz gleich, ob Sie einen schnellen Prototyp bauen oder für die Massenproduktion skalieren, die Qualität Ihrer Ausschreibung bestimmt die Qualität Ihrer Ergebnisse. Beginnen Sie mit einer vollständigen Checkliste, überprüfen Sie Ihre Datenformate und arbeiten Sie mit einem Hersteller wie APTPCB zusammen, der Sie durch die technischen Feinheiten der modernen Leiterplattenfertigung führen kann.