In der Welt der Elektronikfertigung ist „Qualität“ kein subjektives Gefühl; sie ist ein definierter Satz visueller und mechanischer Standards. Für Ingenieure und Einkaufsleiter ist das Verständnis der Übersicht über die IPC-A-610 Abnahmekriterien unerlässlich, um sicherzustellen, dass Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) in ihrer vorgesehenen Umgebung zuverlässig funktionieren. Ob Sie ein Einwegspielzeug oder ein lebenserhaltendes System bauen, dieser Standard schreibt vor, wie eine „gute“ Lötstelle aussieht und was einen Fehler darstellt.

Bei APTPCB (APTPCB PCB Factory) wenden wir diese Standards täglich an, um die Lücke zwischen Designabsicht und physischer Realität zu schließen. Dieser Leitfaden dient als zentrale Anlaufstelle, um zu verstehen, wie die Qualität elektronischer Baugruppen mithilfe des IPC-A-610-Rahmenwerks definiert, ausgewählt und validiert werden kann.

Wichtige Erkenntnisse

Bevor wir uns den technischen Nuancen widmen, sind hier die Kernprinzipien, die der Übersicht über die IPC-A-610 Abnahmekriterien zugrunde liegen.

• Visueller Standard: IPC-A-610 ist primär ein visueller Inspektionsstandard, der definiert, wie die Endmontage aussehen sollte, nicht unbedingt, wie der Prozess durchgeführt wurde (was durch J-STD-001 abgedeckt ist).
• Drei Klassen: Die Kriterien werden strenger, je weiter man von Klasse 1 (Allgemeine Elektronikprodukte) über Klasse 2 (Dedizierter Dienst) zu Klasse 3 (Hohe Leistung/Raue Umgebung) fortschreitet.
• Vier Bedingungen: Jeder Inspektionspunkt fällt in eine von vier Kategorien: Ziel (Perfekt), Akzeptabel (Funktionsfähig, aber nicht perfekt), Prozessindikator (Warnzeichen) oder Defekt (Muss behoben werden).
• Ganzheitlicher Umfang: Es umfasst Löten, Bauteilschäden, Sauberkeit, mechanische Montage und Kabelführung.
• Validierung ist entscheidend: Die Einhaltung kann ohne spezifische Werkzeuge wie AOI (Automatisierte Optische Inspektion) und Röntgen für verdeckte Lötstellen nicht überprüft werden.
• Kostenimplikation: Der Übergang von Klasse 2 zu Klasse 3 erhöht oft die Inspektionszeit und die Nacharbeitskosten, was den Endstückpreis beeinflusst.

Was die Übersicht über die IPC-A-610-Abnahmekriterien wirklich bedeutet (Umfang & Grenzen)

Aufbauend auf den wichtigsten Erkenntnissen erfordert eine ordnungsgemäße Übersicht über die IPC-A-610-Abnahmekriterien, genau zu definieren, was der Standard abdeckt und wo seine Autorität endet.

IPC-A-610, betitelt „Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen“, ist der am weitesten verbreitete Standard in der Elektronikindustrie. Er definiert nicht den Prozess des Lötens (z. B. Reflow-Profile oder Flussmitteltypen); vielmehr definiert er das Ergebnis. Er liefert die visuellen Benchmarks, die Inspektoren und Qualitätskontrollmaschinen verwenden, um eine Platine anzunehmen oder abzulehnen.

Die drei definierten Klassen

Der Standard organisiert die Abnahmekriterien in drei Klassen, basierend auf den Zuverlässigkeitsanforderungen des Endprodukts.

1. Klasse 1 (Allgemeine Elektronikprodukte): Umfasst Unterhaltungselektronik, bei der die Hauptanforderung die Funktion der fertigen Baugruppe ist. Kosmetische Mängel sind im Allgemeinen akzeptabel. Beispiele: Spielzeug, billige LED-Leuchten.
2. Klasse 2 (Spezielle Service-Elektronikprodukte): Umfasst Kommunikationsgeräte, Büromaschinen und Instrumente, bei denen hohe Leistung und eine lange Lebensdauer erforderlich sind und bei denen ein unterbrechungsfreier Betrieb erwünscht, aber nicht kritisch ist. Dies ist der Standard für die meisten industriellen und kommerziellen Leiterplatten.
3. Klasse 3 (Hochleistungs-/Raues Umfeld-Elektronikprodukte): Umfasst Geräte, bei denen eine kontinuierlich hohe Leistung oder Leistung bei Bedarf kritisch ist, Ausfallzeiten der Geräte nicht toleriert werden können, die Endnutzungsumgebung ungewöhnlich rau sein kann und die Geräte bei Bedarf funktionieren müssen. Beispiele: Automobilelektronik, Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Lebenserhaltungssysteme.

Die vier Akzeptanzstufen

Bei der Inspektion einer Lötstelle oder Bauteilplatzierung fällt das Ergebnis in eine dieser Kategorien:

• Zielzustand: Der ideale Zustand. Er wird selten zu 100 % erreicht, dient aber als Ziel.
• Akzeptabler Zustand: Die Baugruppe ist möglicherweise nicht perfekt, aber sie ist zuverlässig und bewahrt ihre Integrität. Es handelt sich nicht um einen Defekt.
• Prozessindikator: Ein Zustand, der Form, Passung oder Funktion nicht beeinträchtigt, aber anzeigt, dass der Herstellungsprozess außer Kontrolle gerät (z. B. leicht verschobene Komponenten, die immer noch elektrischen Kontakt herstellen).
• Defekt: Ein Zustand, der möglicherweise nicht ausreicht, um Form, Passung oder Funktion zu gewährleisten. Das Produkt muss nachgearbeitet oder verschrottet werden.

ipc-a-610 Annahmekriterien Überblick über wichtige Metriken (wie man Qualität bewertet)

Sobald der Umfang definiert ist, müssen wir den ipc-a-610 Annahmekriterien Überblick mithilfe spezifischer Metriken quantifizieren. Dies sind die physikalischen Eigenschaften, die Inspektoren messen.

Metrik	Warum sie wichtig ist	Typischer Bereich / Faktoren	Wie zu messen
Lötbenetzungswinkel	Zeigt an, wie gut das Lot mit der Lötstelle und dem Anschluss verbunden ist.	< 90° ist im Allgemeinen erforderlich. Idealerweise sollte der Meniskus konkav und glatt sein.	Sichtprüfung (Mikroskop) oder AOI.
Kehlnaht-Höhe (Ferse)	Entscheidend für die mechanische Festigkeit, insbesondere bei Gull-Wing-Anschlüssen (QFP, SOIC).	Klasse 2: Lot muss mindestens 50 % der Anschlussdicke erreichen. Klasse 3: Erfordert oft 100 % oder Anschlussdicke + Abstand.	Sichtprüfung aus seitlichem Winkel.
Seitenüberhang	Bestimmt, ob eine Komponente zu weit von der Lötstelle verschoben ist.	Klasse 2 erlaubt bis zu 50 % Überhang (Breite). Klasse 3 erlaubt normalerweise nur 25 % oder weniger.	AOI-Inspektionssysteme.
Hohlraumanteil	Lufteinschlüsse in Lötstellen (insbesondere BGAs) reduzieren die thermische und elektrische Leitfähigkeit.	Typischerweise < 25 % Fläche für Klasse 2/3. Große Hohlräume in kritischen Pfaden sind Defekte.	Röntgeninspektion ist obligatorisch.
Bauteilkippung (Tombstoning)	Ein auf einem Ende stehendes Bauteil verursacht einen offenen Stromkreis.	Jede Anhebung, die die elektrische Verbindung unterbricht, ist ein Defekt. Geringfügige Neigung ist ein Prozessindikator.	Visuell oder AOI.
Sauberkeit (Ionisch)	Rückstände können im Laufe der Zeit Korrosion oder dendritisches Wachstum (Kurzschlüsse) verursachen.	< 1,56 µg/cm² NaCl-Äquivalent (übliche Industrienorm).	ROSE-Test oder Ionenchromatographie.

Auswahlhilfe nach Szenario (Kompromisse)

Das Verständnis der Metriken ist nützlich, aber ihre Anwendung erfordert Kontext. Dieser Abschnitt bietet eine Anleitung zur Auswahl der IPC-A-610 Abnahmekriterien, die Klasse 2 und Klasse 3 in realen Szenarien vergleicht.

Die Wahl der falschen Klasse ist ein häufiger Fehler. Eine Überspezifikation (Anforderung von Klasse 3, wenn Klasse 2 ausreicht) treibt die Kosten aufgrund langsamerer Inspektion und höherer Nacharbeitsquoten in die Höhe. Eine Unterspezifikation birgt das Risiko von Feldausfällen.

Szenario 1: Smart-Home-Gerät für Verbraucher

• Anforderung: Geringe Kosten, moderate Zuverlässigkeit, Innenbereich.
• Auswahl: Klasse 2.
• Kompromiss: Ermöglicht einige kosmetische Unvollkommenheiten und größere Lötvarianzen, wodurch die Ausbeute hoch und die Stückkosten niedrig gehalten werden.

Szenario 2: Automobil-Motorsteuergerät (ECU)

• Anforderung: Hohe Vibrationen, extreme Temperaturwechsel, Null-Toleranz für Ausfälle.
• Auswahl: Klasse 3.
• Kompromiss: Erfordert 100%ige Inspektion (oft automatisiert + manuell). Lötstellen müssen robust sein. Jede Abweichung wird nachgearbeitet. Höhere Kosten sind durch die Sicherheit gerechtfertigt.

Szenario 3: Industrielle SPS-Steuerung

• Anforderung: 24/7-Betrieb, Fabrikumgebung, lange Lebensdauer.
• Auswahl: Klasse 2 (Erweitert).
• Kompromiss: Standard Klasse 2 ist normalerweise ausreichend, aber spezifische kritische Komponenten (wie Stromanschlüsse) könnten den Standards der Klasse 3 entsprechen. Dieser Hybridansatz gleicht Kosten und Zuverlässigkeit aus.

Szenario 4: Medizinisches implantierbares Gerät

• Anforderung: Nach der Implantation nicht mehr reparierbar, lebenswichtig.
• Auswahl: Klasse 3.
• Kompromiss: Dokumentation und Rückverfolgbarkeit sind ebenso wichtig wie die physische Lötstelle. Jeder Schritt wird protokolliert.

Szenario 5: Rapid Prototyping (Machbarkeitsnachweis)

• Anforderung: Geschwindigkeit ist die einzige Priorität. Die Platine muss nur eine Woche lang funktionieren.
• Auswahl: Klasse 2 (oder sogar Klasse 1).
• Kompromiss: Der Fokus liegt auf der Funktionalität. Kosmetische Mängel werden ignoriert, um die Lieferung zu beschleunigen.

Szenario 6: Luft- und Raumfahrt-Avionik

• Anforderung: Hohe G-Kräfte, Vakuumumgebung, Strahlung.
• Auswahl: Klasse 3.
• Kompromiss: IPC-Standards für Leiterplatten (IPC-6012, IPC-A-600, IPC-A-610) werden streng durchgesetzt. Die Rohplatine (IPC-6012 Klasse 3) muss der Bestückungsqualität entsprechen.

Überblick über die IPC-A-610 Abnahmekriterien Implementierungs-Checkpoints (FERTIGUNG)

Nach der Auswahl der geeigneten Klasse müssen Sie die IPC-A-610 Abnahmekriterien während des gesamten Produktionszyklus implementieren. Qualität kann nicht am Ende "eingeprüft" werden; sie muss von Anfang an eingeplant werden.

1. Design for Manufacturing (DFM) - Footprints

• Empfehlung: Stellen Sie sicher, dass die Leiterplatten-Footprints den Bauteilanschlüssen gemäß den IPC-7351 Richtlinien entsprechen.
• Risiko: Wenn die Pads zu klein sind, kann die erforderliche Klasse-3-Fersenlötstelle nicht erreicht werden, unabhängig davon, wie viel Lot aufgetragen wird.
• Abnahmemethode: Design Rule Check (DRC) während des Layouts.

2. Schablonendesign

• Empfehlung: Passen Sie die Aperturgröße basierend auf dem Bauteiltyp an.
• Risiko: Zu viel Paste verursacht Brücken (Kurzschlüsse); zu wenig führt zu unzureichender Benetzung (Unterbrechungen).
• Abnahmemethode: SPI (Solder Paste Inspection) vor der Bauteilplatzierung.

3. Bauteilplatzierung

• Empfehlung: Stellen Sie sicher, dass Bestückungsautomaten für Druck und Genauigkeit kalibriert sind.
• Risiko: Bauteile, die mit zu viel Druck platziert werden, können reißen; schräge Platzierung führt zu Überhangfehlern.
• Abnahmemethode: Maschinelle Bildverarbeitung zur Ausrichtungsprüfung.

4. Reflow-Profilierung

• Recommendation: Abstimmung des thermischen Profils auf die spezifische Lötpaste und die thermische Masse der Leiterplatte.
• Risk: Kalte Lötstellen (körnig, schlechte Benetzung) oder überhitzte Komponenten.
• Acceptance Method: Thermoelement-Profilierung auf einer Testplatine.

5. Automatische Optische Inspektion (AOI)

• Recommendation: Programmierung der AOI-Maschinen mit den spezifischen Toleranzen der gewählten Klasse (2 oder 3).
• Risk: Fehlalarme (Ablehnung guter Leiterplatten) oder Durchschlupf (Übersehen fehlerhafter Leiterplatten).
• Acceptance Method: Statistische Analyse der AOI-Pass/Fail-Raten.

6. Röntgeninspektion (AXI)

• Recommendation: Obligatorisch für BGAs, QFNs und LGAs, bei denen die Lötstellen verdeckt sind.
• Risk: Hohlräume und Kurzschlüsse unter dem Gehäuse sind mit bloßem Auge unsichtbar.
• Acceptance Method: 2D- oder 3D-Röntgenanalyse gegen Grenzwerte für den Hohlraumanteil.

7. Abschließende Sichtprüfung

• Recommendation: Menschliche Überwachung für kosmetische Probleme, die AOI übersehen könnte (z.B. Abdeckung der Schutzlackierung).
• Risk: Subjektivität des Inspektors.
• Acceptance Method: Zertifizierte IPC-A-610 Spezialisten (CIS) führen die Prüfung durch.

8. Sauberkeitsprüfung

• Recommendation: Überprüfung, ob Flussmittelrückstände entfernt wurden (bei wasserlöslichem Flussmittel) oder inert sind (bei No-Clean-Flussmittel).
• Risk: Elektrochemische Migration, die in feuchten Umgebungen Kurzschlüsse verursacht.
• Acceptance Method: ROSE-Test oder Ionenchromatographie.

ipc-a-610 Annahmekriterien Überblick häufige Fehler (und der richtige Ansatz)

Selbst mit einem soliden Plan treten Fehler auf. Hier sind häufige Fallstricke bezüglich der IPC-A-610 Abnahmekriterien Übersicht und wie APTPCB deren Korrektur empfiehlt.

1. Verwechslung von „Prozessindikator“ mit „Defekt“

   • Fehler: Ablehnung einer Platine, weil ein Widerstand leicht schief sitzt, aber immer noch vollständig auf dem Pad ist (Klasse 2).
   • Korrektur: Wenn es die Kriterien für „Akzeptabel“ erfüllt, nicht nacharbeiten. Nacharbeit führt zu thermischem Stress und kann die Zuverlässigkeit stärker beeinträchtigen als die ursprüngliche Unvollkommenheit.

2. Ignorieren des Standards für unbestückte Leiterplatten (IPC-A-600)

   • Fehler: Anwendung der IPC-A-610 (Bestückung) Kriterien auf die unbestückte Leiterplatte (Fertigung).
   • Korrektur: Verwenden Sie IPC-A-600 für die Leiterplatte selbst. Eine perfekte Bestückung auf einer delaminierenden Platine ist immer noch ein Fehler.

3. Blindes Anfordern von Klasse 3

   • Fehler: Spezifikation von Klasse 3 für einen einfachen Prototyp, um „Qualität zu gewährleisten“.
   • Korrektur: Dies führt zu unnötigen Kosten und längeren Lieferzeiten. Verwenden Sie Klasse 2 für Prototypen, es sei denn, der Prototyp dient der Validierung in einer rauen Umgebung.

4. Vernachlässigung der Fersenkehlen (Heel Fillets)

   • Fehler: Fokus nur auf die Seitenkehlen eines Gull-Wing-Anschlusses.
   • Korrektur: Die Fersenkehle (hinter dem Anschluss) bietet den Großteil der mechanischen Festigkeit. Sie ist ein kritischer Inspektionspunkt in IPC-A-610.

5. Inkonsistente Inspektionsbeleuchtung

   • Fehler: Inspektion von Platinen unter variierenden Lichtverhältnissen, was zu einer inkonsistenten Beurteilung von Lötglanz und Benetzung führt.

• Korrektur: Verwenden Sie eine standardisierte Vergrößerung und Beleuchtung (z. B. Ringlichter), wie in der Norm definiert.

6. Mangelnde Designunterstützung für Klasse 3
   • Fehler: Forderung nach Klasse-3-Bestückung auf einem Layout, das mit minimalen Ringflächen (Annular Rings) entworfen wurde.
   • Korrektur: IPC-6012 Klasse 2 vs Klasse 3: Was sich ändert impliziert, dass das Design selbst die engeren Toleranzen unterstützen muss, die für die Fertigung der Klasse 3 erforderlich sind.

ipc-a-610 Übersicht über Abnahmekriterien FAQ (Kosten, Lieferzeit, Materialien, Prüfung, Abnahmekriterien)

F: Wie beeinflusst die Auswahl der Abnahmekriterien der Klasse 3 die Kosten meiner PCBA? A: Der Übergang von Klasse 2 zu Klasse 3 erhöht die Bestückungskosten typischerweise um 15-30 %. Dies liegt an langsameren Maschinengeschwindigkeiten (um Präzision zu gewährleisten), häufigerer Probenahme/Inspektion, obligatorischer Röntgenprüfung und dem Potenzial für höhere Ausschussraten, wenn die Kriterien nicht erfüllt werden.

F: Schreibt die ipc-a-610 Übersicht über Abnahmekriterien vor, welche Materialien ich verwenden muss? A: Indirekt. Obwohl IPC-A-610 ein visueller Standard ist, erfordert die Erfüllung der Klasse-3-Konformität oft höherwertige Materialien. Zum Beispiel benötigen Sie möglicherweise hochzuverlässige Lötlegierungen oder PCBs mit höherem Tg (Glasübergangstemperatur), um Nacharbeiten ohne Ablösen der Pads zu widerstehen.

F: Welche Auswirkungen hat die Verwendung strengerer Abnahmekriterien auf die Lieferzeit? A: Die Lieferzeiten erhöhen sich in der Regel. Klasse 3 erfordert eine strengere Erstbemusterung (FAI) und oft eine 100%ige Sicht- oder Röntgeninspektion anstelle einer Stichprobenprüfung, was den Prozess nach dem Reflow verlängert.

F: Kann ich Prüfmethoden der Klasse 2 für ein Produkt der Klasse 3 verwenden? A: Im Allgemeinen nein. Produkte der Klasse 3 erfordern in der Regel eine umfassendere und fortschrittlichere Prüfabdeckung. Während Klasse 2 beispielsweise auf AOI angewiesen sein könnte, könnte Klasse 3 AOI plus 100% Röntgen für BGAs und möglicherweise Funktionstests (FCT) vorschreiben, um die Zuverlässigkeit unter Last zu gewährleisten.

F: Was ist der Unterschied zwischen IPC-A-610 und IPC-J-STD-001? A: IPC-A-610 ist der Inspektionsstandard (wie es aussieht). J-STD-001 ist der Prozessstandard (wie es hergestellt wird). J-STD-001 schreibt Materialtypen, Flussmittelkompatibilität und Prozesskontrollen vor. Normalerweise, wenn Sie Klasse 3 A-610 benötigen, benötigen Sie auch J-STD-001 Klasse 3 Prozesskontrollen.

F: Wie gebe ich diese Abnahmekriterien in meinem Angebots-Paket an? A: Geben Sie in Ihren Fertigungsnotizen oder Montagezeichnungen deutlich an: „Fertigung nach IPC-A-610 Klasse [X]“. Wenn Sie spezifische Ausnahmen haben (z. B. „Generell Klasse 2, aber Klasse 3 für U1 und U2“), listen Sie diese explizit auf.

Ressourcen für den Überblick über die IPC-A-610 Abnahmekriterien (verwandte Seiten und Tools)

Um besser zu verstehen, wie diese Kriterien in das breitere Fertigungsökosystem passen, erkunden Sie diese verwandten APTPCB-Ressourcen:

• Qualitätssystem & Zertifizierungen: Wie wir die Einhaltung der Vorschriften in allen Fertigungsstufen gewährleisten.
• Automatische Optische Inspektion (AOI): Das primäre Werkzeug zur Validierung der IPC-A-610-Konformität.
• Leiterplatten-Fertigungsprozess: Verständnis der Leiterplattenbasis (IPC-6012) vor der Bestückung.

IPC-A-610 Abnahmekriterien Übersicht Glossar (Schlüsselbegriffe)

Begriff	Definition
Kalte Lötstelle	Eine Lötstelle, bei der das Lot nicht vollständig geschmolzen oder benetzt ist und oft matt, körnig oder rau erscheint. Es ist ein Defekt.
Benetzung	Die Fähigkeit von geschmolzenem Lot, sich auf der Metalloberfläche (Pad oder Anschluss) auszubreiten und zu verbinden. Gute Benetzung erzeugt eine glatte, gefiederte Kante.
Hohlkehle	Die gekrümmte Oberfläche der Lötstelle, die den Bauteilanschluss mit dem Leiterplatten-Pad verbindet.
Meniskus	Die gekrümmte obere Oberfläche einer Flüssigkeit (Lot) in einem Rohr oder einer Verbindung; zeigt den Benetzungswinkel an.
Tombstoning	Ein Defekt, bei dem ein passives Bauteil während des Reflow-Lötens auf einem Ende steht und die Verbindung unterbricht.
Head-in-Pillow (HiP)	Ein BGA-Defekt, bei dem die Lotkugel auf der Paste liegt, aber nicht verschmilzt, wodurch eine falsche Verbindung entsteht.
Brückenbildung	Unerwünschtes Lot, das zwei benachbarte Leiter verbindet (ein Kurzschluss).
Entnetzung	Ein Zustand, bei dem Lot eine Oberfläche zunächst bedeckt und sich dann zurückzieht, wobei Lotanhäufungen und freiliegendes Grundmetall zurückbleiben.
Gestörte Lötstelle	Eine Lötstelle, die sich während des Erstarrens des Lots bewegt hat, was zu einer faltigen Oberfläche führt.
Koplanarität	Der Zustand, bei dem alle Anschlüsse eines Bauteils auf derselben geometrischen Ebene liegen. Kritisch für Bauteile mit feinem Raster.
Lotkügelchen	Winzige Lotkügelchen, die sich von der Hauptlötstelle gelöst haben, oft verursacht durch explosives Ausgasen des Flussmittels.
Schutzlackierung	Eine schützende chemische Schicht, die auf die Leiterplatte (PCBA) aufgetragen wird; IPC-A-610 hat spezifische Kriterien für ihre Dicke und Abdeckung.

Fazit: Überblick über die IPC-A-610 Abnahmekriterien und nächste Schritte

Die Beherrschung des Überblicks über die IPC-A-610 Abnahmekriterien geht über das bloße Auswendiglernen von Fehlerbildern hinaus; es geht darum, Ihr Design, Ihr Budget und Ihre Zuverlässigkeitsziele aufeinander abzustimmen. Ob Sie die Kosteneffizienz von Klasse 2 oder die missionskritische Sicherheit von Klasse 3 benötigen, Klarheit ist Ihr größtes Kapital.

Bei APTPCB stellen wir sicher, dass Ihre Spezifikationen präzise in das Endprodukt umgesetzt werden. Wenn Sie bereit sind, vom Design zur Produktion überzugehen, stellen Sie sicher, dass Ihr Datenpaket Folgendes enthält:

1. Gerber-Dateien (für die unbestückte Leiterplatte).
2. BOM (Stückliste).
3. Bestückungszeichnungen, die die IPC-Klasse (1, 2 oder 3) angeben.
4. Spezielle Prüfhinweise (z.B. bestimmte Bauteile, die eine Röntgenprüfung oder eine 100%ige Sichtprüfung erfordern). Indem Sie diese Parameter frühzeitig definieren, verhindern Sie kostspielige Nacharbeiten und stellen sicher, dass Ihr Produkt genau wie beabsichtigt funktioniert.

Related links

• Automobilelektronik
• AOI-Inspektionssysteme
• IPC-Standards für Leiterplatten (IPC-6012, IPC-A-600, IPC-A-610)
• IPC-6012 Klasse 2 vs Klasse 3: Was sich ändert