Oszilloskop-Leiterplatte

Das Oszilloskop ist das grundlegende Werkzeug für jeden Elektronikingenieur und fungiert als die "Augen", die elektrische Signale visualisieren. Im Herzen dieses Geräts liegt die Oszilloskop-Leiterplatte, eine hochspezialisierte Leiterplatte, die für die Hochgeschwindigkeits-Signalerfassung, präzise Analog-Digital-Wandlung und komplexe Datenverarbeitung ohne Rauschen oder Verzerrungen ausgelegt ist.

Das Design und die Herstellung einer Oszilloskop-Leiterplatte ist eine der anspruchsvollsten Aufgaben in der Elektronikindustrie. Es erfordert ein perfektes Gleichgewicht zwischen analoger Signalintegrität und Hochgeschwindigkeits-Digitalverarbeitung. Ob Sie ein robustes Handoszilloskop für den Feldeinsatz oder ein hochpräzises Tischoszilloskop für ein Labor bauen, die Leiterplattenbasis bestimmt die Genauigkeit der Messung.

Bei APTPCB (APTPCB Leiterplattenfabrik) verstehen wir, dass die Leistung von Testgeräten nur so gut ist wie ihr schwächstes Glied. Dieser Leitfaden behandelt den gesamten Lebenszyklus einer Oszilloskop-Leiterplatte, von der Definition des Umfangs und der Materialauswahl bis zur Validierung der Endmontage.

Wichtige Erkenntnisse

Signalintegrität ist entscheidend: Die Hauptfunktion einer Oszilloskop-Leiterplatte besteht darin, Signale von der Tastkopfspitze zum Oszilloskop-ADC ohne Veränderung zu transportieren.
Materialauswahl: Oszilloskope mit hoher Bandbreite erfordern oft hybride Lagenaufbauten (z.B. Rogers kombiniert mit FR4), um die dielektrischen Verluste zu minimieren.
Layer Stackup Strategy: Eine korrekte Erdung und Lagenisolation sind entscheidend, um zu verhindern, dass digitales Rauschen empfindliche analoge Frontend-Signale stört.
Thermal Management: Hochgeschwindigkeits-ADCs und FPGAs erzeugen erhebliche Wärme, was fortschrittliche thermische Vias und die Integration von Kühlkörpern erfordert.
Manufacturing Precision: Kontrollierte Impedanz und Backdrilling sind oft zwingend erforderlich, um Signalreflexionen bei hohen Frequenzen zu verhindern.
Validation: Tests gehen über die Standardkonnektivität hinaus; sie umfassen Zeitbereichsreflektometrie (TDR) und Augendiagrammanalyse.

Was eine Oszilloskop-Leiterplatte wirklich bedeutet (Umfang & Grenzen)

Nachdem die Kernpunkte festgelegt wurden, ist es wichtig, genau zu definieren, was ein Oszilloskop-Leiterplatten-System ausmacht, da es selten eine einzelne Platine ist.

Eine Oszilloskop-Leiterplatte ist nicht nur eine Standard-Leiterplatte; sie ist ein Hochleistungs-Verbindungssystem. In modernen digitalen Speicheroszilloskopen (DSO) ist die Leiterplattenarchitektur normalerweise in drei verschiedene Funktionszonen unterteilt, die oft physisch getrennt oder sorgfältig auf einer einzigen Platine isoliert sind:

Das analoge Frontend (AFE): Dies ist der kritischste Abschnitt. Es enthält Dämpfungsglieder, Verstärker und Signalaufbereitungsschaltungen. Das Leiterplattenlayout hier muss HF-Designprinzipien nachahmen, um einen flachen Frequenzgang aufrechtzuerhalten.
Die digitale Erfassungs- und Verarbeitungszone: Dieser Bereich beherbergt den Oszilloskop-ADC (Analog-Digital-Wandler), Speicherpuffer und den FPGA- oder ASIC-Prozessor. Die Herausforderung hierbei ist die Bewältigung extrem schneller Anstiegszeiten und eines massiven Datendurchsatzes.
Die Benutzeroberfläche und Energieverwaltung: Dieser Abschnitt steuert das Oszilloskop-Display, verarbeitet Tastatureingaben und regelt die Stromversorgung. Obwohl langsamer, können Schaltnetzteile hier eine Hauptrauschquelle sein, wenn sie nicht korrekt gefiltert werden.

Die Grenzen eines Oszilloskop-Leiterplattenprojekts reichen über die Kupferätzung hinaus. Es umfasst die Auswahl von Kupferfolien mit geringer Rauheit, die Berechnung präziser Dielektrizitätskonstanten und die mechanische Integration mit Abschirmgehäusen, um EMI (Elektromagnetische Interferenz) zu blockieren.

Wichtige Oszilloskop-Leiterplatten-Metriken (wie man Qualität bewertet)

Das Verständnis des Systemumfangs führt direkt zu den spezifischen Metriken, die zur Bewertung der Leistung der Platine verwendet werden. Wenn die Leiterplatte die theoretischen Grenzen der Komponenten nicht unterstützen kann, wird das Oszilloskop seine Spezifikationen nicht erfüllen.

Metrik	Warum sie wichtig ist	Typischer Bereich / Faktoren	Wie man misst
Bandbreitenintegrität	Bestimmt die maximale Frequenz, die die Leiterplatte ohne signifikante Dämpfung (-3dB-Punkt) übertragen kann.	50 MHz bis 100+ GHz. Abhängig von Material Dk/Df und Leiterbahnlänge.	Vektornetzwerkanalysator (VNA) S21-Parameter.
Impedanzkontrolle	Fehlende Impedanzanpassung verursacht Signalreflexionen, die „Geisterbilder“ oder Messfehler erzeugen.	Typischerweise 50Ω ±5% oder ±10% für einseitige Leiterbahnen.	Zeitbereichsreflektometrie (TDR) Testcoupons.
Signal-Rausch-Verhältnis (SNR)	Eine rauschende Leiterplatte erhöht den Grundrauschpegel, maskiert kleine Signale und reduziert die effektive Anzahl von Bits (ENOB).	High-End-Oszilloskope streben >50dB an. Beeinflusst durch Übersprechen und Erdung.	Spektrumanalyse mit terminierten Eingängen.
Laufzeitverzögerungsversatz	Bei Mehrkanal-Oszilloskopen müssen Signale gleichzeitig am ADC ankommen.	< 10ps Versatz für Hochgeschwindigkeits-Oszilloskope. Gesteuert durch Leiterbahnlängenanpassung.	TDR- oder Hochgeschwindigkeitspulsmessung.
Wärmeleitfähigkeit	ADCs und Prozessoren können 100 °C überschreiten; schlechte Wärmeableitung führt zu Drift oder Ausfall.	> 1,0 W/mK für Dielektrika; Verwendung von Metallkern oder dickem Kupfer.	Wärmebildkameras unter Last.
Dielektrischer Verlust (Df)	Materialien mit hohen Verlusten absorbieren Signalenergie, reduzieren die Bandbreite und runden Rechteckwellen ab.	Standard FR4: ~0,02; Hochgeschwindigkeit (Rogers/Megtron): < 0,005.	Überprüfung des Materialdatenblatts & VNA-Tests.

Auswahlhilfe nach Szenario (Kompromisse)

Metriken liefern die Daten, aber die richtige Designwahl für die Oszilloskop-Leiterplatte hängt vollständig von der beabsichtigten Anwendung ab. Nachfolgend sind gängige Szenarien und die notwendigen Kompromisse aufgeführt.

1. Der Hochfrequenz-Labor-Arbeitsplatz (1GHz+)

Anforderung: Extreme Signaltreue und geringer Jitter.
Empfehlung: Verwenden Sie einen Hybrid-Lagenaufbau. Kombinieren Sie Hochfrequenzlaminate (wie die Rogers 4000-Serie) für Signallagen mit Standard-FR4 für Leistungs-/mechanische Lagen.
Kompromiss: Höhere Herstellungskosten und komplexe Laminierungszyklen, aber essenziell für die Bandbreite.
APTPCB-Einblick: Für Frequenzen über 1 GHz ist Standard-FR4 zu verlustreich.

2. Das tragbare Handoszilloskop

Anforderung: Kompaktheit, Batterieeffizienz und Haltbarkeit.
Empfehlung: Nutzen Sie die HDI-Leiterplatten-Technologie (High Density Interconnect). Verwenden Sie verdeckte und vergrabene Vias, um die Platinengröße zu reduzieren und den Treiber des Oszilloskop-Displays eng zu integrieren.
Kompromiss: Höhere Dichte erhöht das Übersprechrisiko; erfordert sorgfältige thermische Planung, da Lüfter oft fehlen.

3. Das Bildungs- / Hobby-Oszilloskop (<100MHz)

Anforderung: Niedrige Kosten und Haltbarkeit.
Empfehlung: Standard-Mehrlagen-FR4 (Tg150 oder Tg170).
Kompromiss: Signaldämpfung ist bei diesen niedrigeren Frequenzen akzeptabel. Der Fokus liegt auf robusten mechanischen Steckverbindern für den häufigen Gebrauch durch Studenten.

4. Das Automobil- / Industrie-Oszilloskop

Anforderung: Hochspannungsisolation und Störfestigkeit.
Empfehlung: Dicke Kupferauflagen (2oz+) für die Leistungsführung und größere Abstände für Kriech-/Luftstreckenregeln.
Kompromiss: Größere Platinenfläche erforderlich, um Sicherheitsisolationsabstände einzuhalten.

5. Das PC-basierte USB-Oszilloskop

Anforderung: Kleiner Formfaktor und USB-Rauschunterdrückung.
Empfehlung: 4-6-Lagen-Platine mit dedizierten Masseebenen, die die USB-Schnittstelle von den Analogeingängen abschirmen.
Kompromiss: Die Abhängigkeit vom Host-PC für die Verarbeitung reduziert die Komplexität der Platine, erhöht aber die Abhängigkeit von einer sauberen USB-Stromfilterung.

6. Mixed-Signal-Oszilloskop (MSO)

Anforderung: Gleichzeitige Analyse von analoger und digitaler Logik.
Empfehlung: Strenge Partitionierung. Verwenden Sie "Gräben" oder Lücken in den Leistungsebenen, um zu verhindern, dass schnelles digitales Logikschaltrauschen in die Kanäle des Analog-Oszilloskops übergeht.
Kompromiss: Komplexe Routing-Pfade; erfordert oft mehr Lagen, um Signale über isolierte Zonen hinweg zu verbinden.

Prüfpunkte für die Implementierung von Oszilloskop-Leiterplatten (vom Design bis zur Fertigung)

Nachdem der richtige Ansatz für Ihr Szenario ausgewählt wurde, geht das Projekt in die Ausführungsphase über. Die folgenden Prüfpunkte stellen sicher, dass die Designabsicht den Herstellungsprozess überlebt.

Lagenaufbau-Definition:
- Empfehlung: Definieren Sie den Lagenaufbau vor dem Routing. Konsultieren Sie die APTPCB-Entwicklung, um die Materialverfügbarkeit zu überprüfen.
- Risiko: Neugestaltung von Leiterbahnen, weil die Fabrik die spezifische Prepreg-Dicke nicht vorrätig halten kann.
- Akzeptanz: Genehmigtes Lagenaufbau-Diagramm mit berechneter Impedanz.
Materialauswahlprüfung:

Empfehlung: Für Hochfrequenz-Leiterplatten-Designs die genaue Laminatserie angeben (z.B. Isola 370HR vs. FR408HR).
- Risiko: "Generisches FR4"-Substitution führt zu hohen dielektrischen Verlusten.
- Akzeptanz: Bestätigung des Materialdatenblatts im Angebot.

Analog-Digital-Partitionierung:
- Empfehlung: Das AFE physisch von der digitalen Verarbeitung trennen. Analoge Leiterbahnen nicht über digitale Masseebenen führen.
- Risiko: Kopplung von digitalem Schaltrauschen in die Messspur.
- Akzeptanz: Design Rule Check (DRC) und Sichtprüfung von geteilten Ebenen.
Impedanzsimulation:
- Empfehlung: Feldsolver verwenden, um Leiterbahnbreiten für 50Ω (einfach) und 100Ω (Differenzialpaar) zu berechnen.
- Risiko: Signalreflexionen verursachen Messungenauigkeiten.
- Akzeptanz: Impedanzrechner-Verifizierung.
Via-Stub-Entfernung (Rückbohren):
- Empfehlung: Für Signale >1Gbps Rückbohren anwenden, um ungenutzte Via-Fässer (Stubs) zu entfernen.
- Risiko: Stubs wirken als Antennen und verursachen Resonanz und Signalkerben.
- Akzeptanz: Fertigungszeichnung, die Rückbohrpositionen angibt.
Stromverteilungsnetzwerk (PDN):
- Empfehlung: Zwischenebenenkapazität (Strom- und Masseebenen eng beieinander) verwenden, um Hochfrequenzrauschen zu filtern.

Risiko: Spannungswelligkeit, die die Referenzspannung des Oszilloskop-ADC beeinflusst.
- Akzeptanz: PDN-Simulation oder Überprüfung der Entkopplungskondensatoren.

Abschirmung und Erdung:
- Empfehlung: Fügen Sie Stitching-Vias entlang der Platinenkante (Faradayscher Käfig) und um empfindliche analoge Blöcke hinzu.
- Risiko: EMI, die in das Gerät eindringt oder es verlässt.
- Akzeptanz: Überprüfung der Via-Umzäunung in Gerber-Dateien.
Auswahl der Oberflächenveredelung:
- Empfehlung: Verwenden Sie ENIG (Chemisch Nickel-Immersionsgold) oder ENEPIG für flache Pads und gute Lötbarkeit bei Fine-Pitch-Bauteilen.
- Risiko: HASL-Oberflächenunebenheiten, die BGA-Lötfehler am FPGA verursachen.
- Akzeptanz: Spezifikation in den Fertigungsnotizen.
Platzierung von thermischen Vias:
- Empfehlung: Platzieren Sie Vias direkt in den thermischen Pads heißer Bauteile (ADC/FPGA).
- Risiko: Überhitzung der Bauteile und thermische Abschaltung.
- Akzeptanz: Lötstoppmaskendefinition (verstopfte/abgedeckte Vias).
Abschließende DFM-Überprüfung:
- Empfehlung: Daten für eine umfassende Design-for-Manufacturing-Überprüfung einreichen.
- Risiko: Produktionsstopp aufgrund enger Toleranzen oder Säurefallen.
- Akzeptanz: Sauberer DFM-Bericht vom Hersteller.

Häufige Fehler bei Oszilloskop-Leiterplatten (und der richtige Ansatz)

Selbst mit einem soliden Plan treten häufig spezifische Fehler in Oszilloskop-Leiterplatten-Designs auf. Das Erkennen dieser Fallstricke spart Zeit und Geld.

Fehler 1: Falsches Aufteilen von Masseflächen.
- Problem: Eine vollständige Trennung zwischen analogen und digitalen Masseflächen schaffen, aber Leiterbahnen über den Spalt führen. Dies erzeugt eine massive Rückstromschleife und strahlt Rauschen ab.
- Korrektur: Verwenden Sie nach Möglichkeit eine durchgehende, ununterbrochene Massefläche. Wenn Trennungen notwendig sind, überbrücken Sie diese nur dort, wo Signale kreuzen, oder verwenden Sie Differenzpaare, die ihre eigene Referenz führen.
Fehler 2: Ignorieren des "Rückwegs".
- Problem: Signale als Einbahnstraßen betrachten. Hochgeschwindigkeitssignale kehren über den Pfad des geringsten Induktivität (direkt unter der Leiterbahn) zurück.
- Korrektur: Stellen Sie sicher, dass jedes Hochgeschwindigkeitssignal eine ununterbrochene Referenzebene direkt darunter hat.
Fehler 3: Übersehen des Fasergeflecht-Effekts.
- Problem: Bei Hochgeschwindigkeitssignalen kann das Glasgewebe im Leiterplattenmaterial zu Skew führen, wenn ein Teil eines Differenzpaares über Glas und der andere über Harz verläuft.
- Korrektur: Verwenden Sie "Spread Glass"-Materialien oder verlegen Sie Leiterbahnen in einem leichten Winkel (Zickzack) relativ zum Gewebe.
Fehler 4: Schlechte BNC-Stecker-Anordnung.
- Problem: Der Übergang vom BNC-Stecker zur Leiterbahn auf der Platine ist ein häufiger Punkt für Impedanzdiskontinuitäten.
- Korrektur: Optimieren Sie das Landepad-Footprint und die Massevermeidung, um 50Ω direkt am Eintrittspunkt anzupassen.
Fehler 5: Vernachlässigung mechanischer Belastung.
Problem: Handheld-Oszilloskop-Leiterplatten biegen sich beim Drücken von Tasten, wodurch Keramikkondensatoren reißen.
Korrektur: Empfindliche Komponenten von Befestigungslöchern und Tastenbereichen fernhalten oder biegerissbeständige Kondensatoren verwenden.
Fehler 6: Unzureichende Testpunkte.
- Problem: Eine Platine entwerfen, die nicht debuggt oder kalibriert werden kann.
- Korrektur: Zugängliche Testpunkte für kritische Spannungen und Signale vorsehen, aber sicherstellen, dass sie nicht als Stichleitungen auf Hochgeschwindigkeitsleitungen wirken.

Oszilloskop-Leiterplatten-FAQ (Kosten, Lieferzeit, Materialien, Prüfung, Abnahmekriterien)

Um verbleibende Zweifel zu klären, finden Sie hier Antworten auf die häufigsten Fragen zur Herstellung von Oszilloskop-Leiterplatten.

1. Welche Faktoren treiben die Kosten einer Oszilloskop-Leiterplatte am stärksten an? Die primären Kostentreiber sind das Material (Hochfrequenzlaminate wie Rogers sind deutlich teurer als FR4), die Lagenanzahl (für die Isolation benötigt) und erweiterte Funktionen wie Blind-/Vergrabene Vias oder Backdrilling.

2. Wie unterscheidet sich die Lieferzeit für Standard- im Vergleich zu Hochfrequenz-Oszilloskop-Platinen? Standard-FR4-Platinen können in 24-48 Stunden hergestellt werden. Platinen, die jedoch hybride Lagenaufbauten oder spezielle Materialien erfordern, haben aufgrund der Materialbeschaffung und komplexer Laminierungszyklen oft eine Lieferzeit von 5-10 Tagen.

3. Kann ich Standard-FR4 für eine 500-MHz-Oszilloskop-Leiterplatte verwenden? Es ist riskant. Während Hochleistungs-FR4 (wie Isola FR408) funktionieren könnte, hat Standard-FR4 bei 500 MHz einen hohen dielektrischen Verlust, der das Signal dämpft und die Anstiegszeitgenauigkeit verschlechtert. Ein hybrider Ansatz ist sicherer.

4. Was sind die Abnahmekriterien für die Impedanzkontrolle auf diesen Platinen? Typischerweise bieten Hersteller IPC Class 2 oder Class 3 Standards an. Für Oszilloskope empfehlen wir, eine Toleranz von ±5% für Impedanzleiterbahnen anstelle der Standard-±10% anzugeben, verifiziert über TDR-Coupons, die auf dem Produktionspanel enthalten sind.

5. Wie testen Sie die Zuverlässigkeit der Oszilloskop-ADC-Verbindung? Wir verwenden die automatische optische Inspektion (AOI) für Oberflächenfehler und die Röntgeninspektion für BGA-Komponenten (wie ADC und FPGA), um sicherzustellen, dass keine Lötbrücken oder Hohlräume unter den Chips vorhanden sind.

6. Welche Oberflächenveredelung ist am besten für die Hochfrequenz-Signalintegrität? Immersion Silber oder ENIG werden bevorzugt. HASL (Hot Air Solder Leveling) wird nicht empfohlen, da die unebene Oberfläche die Dicke des Lots verändert und die Impedanz der Oberflächenleiterbahnen leicht beeinflusst.

7. Warum wird "Backdrilling" häufig für Oszilloskop-Platinen erwähnt? Backdrilling entfernt den ungenutzten Teil eines durchkontaktierten Lochs (Via-Stub). Bei Hochgeschwindigkeits-Oszilloskopen reflektieren diese Stubs Signale. Deren Entfernung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Signalintegrität über 1-2 GHz.

8. Wie handhabt APTPCB die Beschaffung spezialisierter Laminate? Wir pflegen Beziehungen zu großen Materiallieferanten (Rogers, Isola, Panasonic). Bei sehr spezifischen Hochfrequenzmaterialien empfehlen wir jedoch, den Lagerbestand während der Angebotsphase zu prüfen, um Verzögerungen zu vermeiden.

9. Ist es notwendig, das thermische Profil der Leiterplatte zu simulieren? Ja. Die Treiber, ADCs und FPGAs des Oszilloskop-Displays erzeugen Wärme. Wenn die Leiterplatte diese Wärme nicht über thermische Vias zu inneren Ebenen ableiten kann, driftet die Messgenauigkeit ab, wenn sich das Gerät erwärmt.

10. Welche Datendateien werden für ein Angebot benötigt? Wir benötigen Gerber-Dateien (RS-274X), eine Bohrerdatei, eine detaillierte Lagenaufbauzeichnung mit Angabe der Materialtypen und Lagenreihenfolge sowie eine IPC-Netzliste für elektrische Tests.

Ressourcen für Oszilloskop-Leiterplatten (verwandte Seiten und Tools)

Herstellung von Hochfrequenz-Leiterplatten: Tiefgehender Einblick in Materialien wie Rogers und Teflon.
HDI-Leiterplatten-Fähigkeiten: Erfahren Sie mehr über verdeckte und vergrabene Vias für kompakte Designs.
Impedanzrechner: Ein Tool zur Schätzung der Leiterbahnbreite und des Abstands für Ihren Lagenaufbau.
Prüfung und Qualitätskontrolle: Details zur Validierung komplexer PCBA-Baugruppen.

Oszilloskop-Leiterplatten-Glossar (Schlüsselbegriffe)

Abschließend finden Sie hier die Terminologie, die für die effektive Kommunikation Ihrer Designanforderungen unerlässlich ist.

Begriff	Definition
ADC (Analog-Digital-Wandler)	Der Chip, der kontinuierliche analoge Spannung in digitale Zahlen umwandelt. Die kritischste Komponente auf der Platine.
Backdrilling	Ein Fertigungsprozess, um den ungenutzten Teil eines Via-Barrels auszubohren, um Signalreflexionen zu reduzieren.
Bandbreite	Der Frequenzbereich, in dem das Signal um weniger als 3 dB gedämpft wird.
Blind Via	Ein Via, das eine äußere Schicht mit einer inneren Schicht verbindet, aber nicht durch die gesamte Platine geht.
Buried Via	Ein Via, das nur innere Schichten verbindet und von außen unsichtbar ist.
Übersprechen	Unerwünschte Signalübertragung zwischen benachbarten Leiterbahnen aufgrund elektromagnetischer Kopplung.
Dk (Dielektrizitätskonstante)	Ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, elektrische Energie zu speichern; beeinflusst Signalgeschwindigkeit und Impedanz.
Df (Verlustfaktor)	Ein Maß dafür, wie viel Signalenergie als Wärme im PCB-Material verloren geht.
ENOB (Effektive Anzahl von Bits)	Ein Maß für die dynamische Leistung des ADC, stark beeinflusst durch PCB-Rauschen.
Hybrid-Stackup	Eine PCB-Schichtstruktur, die verschiedene Materialien (z. B. Rogers und FR4) mischt, um Kosten und Leistung auszugleichen.
Jitter	Die Abweichung von der wahren Periodizität eines vermeintlich periodischen Signals, oft verursacht durch schlechte Stromversorgungsintegrität.
Anstiegszeit	Die Zeit, die ein Signal benötigt, um von 10 % auf 90 % seines Endwerts anzusteigen; schnellere Anstiegszeiten erfordern bessere PCBs.
TDR (Zeitbereichsreflektometrie)	Eine Messtechnik zur Bestimmung der Impedanz von Leiterbahnen auf der gefertigten Leiterplatte.

Fazit: Nächste Schritte für Oszilloskop-Leiterplatten

Das Design einer Oszilloskop-Leiterplatte ist eine anspruchsvolle Übung in Signalintegrität, Wärmemanagement und Materialwissenschaft. Ob Sie ein Tischoszilloskop der nächsten Generation oder ein spezialisiertes Oszilloskop-ADC-Modul entwickeln, die Platine selbst ist eine aktive Komponente in Ihrer Messkette.

Um sicherzustellen, dass Ihr Design reibungslos von der Simulation in die Realität übergeht, ist eine frühzeitige Zusammenarbeit mit Ihrem Hersteller unerlässlich. Wenn Sie bereit sind, fortzufahren, bereiten Sie Ihre Gerber-Dateien vor, definieren Sie Ihre Zielimpedanz und spezifizieren Sie Ihre Materialanforderungen.

Bereit, Ihre hochpräzisen Testgeräte herzustellen? Kontaktieren Sie APTPCB noch heute für eine umfassende DFM-Überprüfung und ein Angebot. Wir sind spezialisiert auf die komplexen, hochzuverlässigen Platinen, die für die Test- und Messindustrie erforderlich sind.