Eine solide PCBA-Angebotscheckliste ist die technische Grundlage, die die Lücke zwischen einer Designdatei und einer physischen, funktionalen Leiterplattenbaugruppe schließt. Es geht über die einfache Preisgestaltung hinaus, den genauen Umfang der Materialien (BOM), Fertigungsdaten (Gerber) und Validierungsprotokolle (Testing) zu definieren, die zur Minimierung von Produktionsrisiken erforderlich sind. Durch die Standardisierung dieser Eingabedaten stellen Ingenieure und Beschaffungsteams sicher, dass das endgültige Angebot die Komplexität, Qualitätsstandards und Vorlaufzeiten, die für einen erfolgreichen Bau erforderlich sind, genau widerspiegelt.

Wichtige Erkenntnisse

• Datenvollständigkeit: Ein Angebot ist nur so genau wie die bereitgestellten Daten; Fehlende Pick-and-Place (XY)-Dateien oder mehrdeutige Stücklisten können Angebote um 2–3 Tage verzögern.
• Stücklistenvalidierung: Stellen Sie sicher, dass jede Position eine Herstellerteilenummer (MPN) enthält; Allein die Beschreibungen führen zu einem 15–20 %igen Risiko einer falschen Komponentenauswahl.
• Abnutzungsraten: Berücksichtigen Sie immer die Überschreitung von Komponenten; In der Standardpraxis sind 3–5 % mehr für passive ICs (0402 und kleiner) und 1–2 % für aktive ICs erforderlich, um Maschinenverschwendung abzudecken.
• Gerber-Präzision: Dateien müssen im RS-274X- oder ODB++-Format mit klaren Bohrdiagrammen vorliegen; Unklare Bohrtoleranzen zwingen Hersteller häufig dazu, wegen technischer Fragen (EQ) innezuhalten.
• Testumfang: Definieren Sie die Testabdeckung frühzeitig; Für In-Circuit-Tests (ICT) sind in der Regel Testpunkte auf >90 % der Netze erforderlich, während für Functional Circuit Testing (FCT) spezielle Firmware und Vorrichtungen erforderlich sind.
• Validierungstipp: Führen Sie vor der Einreichung einen „Probelauf“ einer Stücklistenbereinigung mit einer Händlerdatenbank (z. B. DigiKey oder Mouser) durch, um veraltete Teile sofort zu identifizieren.
• Entscheidungsregel: Wenn Ihre Platine BGAs mit einem Rastermaß < 0,5 mm enthält, müssen Sie im Angebot ausdrücklich eine Röntgenprüfung anfordern, um die Nichtigkeitskonformität sicherzustellen.

Inhalt

• Was es wirklich bedeutet (Umfang und Grenzen)
• Maßnahmen, die wichtig sind (wie man sie bewertet)
• Auswahl (Auswahlhilfe nach Szenario)
• Implementierungskontrollpunkte (Design bis Fertigung)
• Häufige Fehler (und der richtige Ansatz)
• FAQ (Kosten, Vorlaufzeit, Materialien, Tests, Abnahmekriterien)
• Glossar (Schlüsselbegriffe)
• Schlussfolgerung (nächste Schritte)

Was es wirklich bedeutet (Umfang und Grenzen)

Die PCBA-Angebotscheckliste dient als maßgebliches Dokument für die gesamte Fertigungsbeziehung. Es handelt sich nicht nur um eine Kostenanfrage; Es handelt sich um eine Spezifikation der „Build-to-Print“-Anforderungen. Der Umfang umfasst drei verschiedene Säulen: die Stückliste (BOM), die vorgibt, was gebaut wird; die Gerber/CAD-Daten, die vorgeben, wo und wie es erstellt wird; und die Test-/Qualitätskriterien, die bestimmen, ob der Build akzeptabel ist.

Grenzen sind hier entscheidend. Eine Standard-Angebotscheckliste deckt in der Regel den Montageaufwand, die Leiterplattenfertigung, die Komponentenbeschaffung und die Standardinspektion (AOI) ab. Einmaliges Engineering (NRE) für kundenspezifische Testvorrichtungen, konforme Beschichtung oder Box-Build-Montage wird häufig ausgeschlossen, sofern dies nicht ausdrücklich angefordert wird. Das Verständnis dieser Grenzen verhindert ein „Scope Creep“, bei dem die Kosten später aufgrund undefinierter Anforderungen wie spezifischer Sauberkeitsstandards (z. B. ionische Verunreinigung < 1,56 µg/cm² NaCl-Äquivalent) oder spezifischer Verpackungsanforderungen in die Höhe schießen.

Wichtige Kennzahlen (wie man sie bewertet)

Um sicherzustellen, dass ein Angebot umsetzbar und risikoarm ist, müssen spezifische Kennzahlen hinsichtlich Datenqualität und Fertigungsfähigkeit bewertet werden. Die folgenden Tabellen geben einen Überblick über die kritischen Parameter für die Eingabedaten (BOM/Gerber) und die erwartete Ausgabequalität.

Tabelle 1: Qualitätsmetriken der Dateneingabe| Metrisch | Akzeptabler Bereich/Ziel | Warum es wichtig ist | So überprüfen Sie |

| :--- | :--- | :--- | :--- | | Stücklistenvollständigkeit | 100 % MPN-Abdeckung | Beschreibungen (z. B. „10k-Widerstand“) sind unzureichend und führen zu Beschaffungsfehlern. | Überprüfen Sie, ob jede Zeile eine gültige Herstellerteilenummer hat. | | Komponentenlebenszyklus | 0 % veraltet / NRND | Veraltete Teile stoppen die Produktion; Nicht empfohlen für neues Design (NRND) birgt das Risiko einer zukünftigen Versorgung. | Führen Sie die Stückliste über ein Supply-Chain-Tool aus (z. B. SiliconExpert, Octopart). | | Pick-and-Place-Genauigkeit | X/Y-Koordinaten auf 0,01 mm | Gewährleistet eine präzise Platzierung, insbesondere für 0201- und Fine-Pitch-BGAs. | Überprüfen Sie die Exporteinstellungen für Centroid-Dateien in der EDA-Software. | | Toleranz der Bohrdatei | ±3 mil (0,076 mm) | Vage Toleranzen führen zu Passungsproblemen bei Durchgangslochkomponenten. | Sehen Sie sich das Bohrdiagramm in den Gerber-Fertigungshinweisen an. | | Lötmaskenerweiterung | 2–4 mil (0,05–0,10 mm) | Verhindert Lötbrücken bei Fine-Pitch-ICs. | Überprüfen Sie Gerber-Ebenen mit einem Viewer (z. B. CAM350). | | Referenzanzahl | Min. 3 global, 2 pro BGA | Unverzichtbar für die Ausrichtung der Bildverarbeitung während der Montage. | Überprüfen Sie die Passermarken auf den Kupfer- und Pastenschichten visuell. |

Tabelle 2: Produktions- und Qualitätsleistungskennzahlen

Metrisch	Akzeptabler Bereich/Ziel	Warum es wichtig ist	So überprüfen Sie
BGA-Entwertung	< 25 % (IPC-Klasse 2)	Zu große Hohlräume verringern die thermische und mechanische Zuverlässigkeit der Verbindung.	Fordern Sie Röntgeninspektionsberichte für alle BGA-Komponenten an.
Lötpastenhöhe	4–6 Mil (typisch)	Zu wenig Paste verursacht Öffnungen; Zu viel führt zu Kurzschlüssen.	Überprüfen Sie die SPI-Datenprotokolle (Solder Paste Inspection).
Komponentenüberschuss	3–5 % (Passive), 1 % (Aktive)	Maschinen lassen Teile fallen; Eine unzureichende Überfüllung führt zu Minderlieferungen.	Überprüfen Sie die Position „Abwanderung“ oder „Überschreitung“ im Angebot.
First Pass Yield (FPY)	> 98 % (Massenproduktion)	Eine niedrige Ausbeute weist auf eine Prozessinstabilität oder ein schlechtes DFM hin.	Fordern Sie FPY-Statistiken zu ähnlichen Technologie-Builds an.
Testabdeckung	> 90 % (IKT), 100 % (Strom)	Nicht verifizierte Netze lassen latente Mängel unentdeckt.	Sehen Sie sich den vom Montagehaus bereitgestellten „Testability Report“ an.
Ionische Kontamination	< 1,56 µg/cm²	Eine hohe Kontamination führt mit der Zeit zu Dendritenwachstum und Kurzschlüssen.	Fordern Sie ROSE-Testergebnisse an, wenn die Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

So wählen Sie aus (Auswahlhilfe nach Szenario)

Die Auswahl der richtigen Angebotsparameter hängt stark von der Phase des Produktlebenszyklus und den spezifischen Technologieanforderungen ab. Verwenden Sie diese Entscheidungsregeln, um die Checkliste anzupassen.1. Wenn Sie sich in der Phase Prototyp (NPI) befinden, wählen Sie einen „schlüsselfertigen“ Service, bei dem der Monteur alle Komponenten beschafft, um Verwaltungszeit zu sparen, auch wenn die Materialkosten 10–15 % höher sind. 2. Wenn Sie sich in der Massenproduktion befinden, wählen Sie für hochwertige ICs ein „Consigned“- oder „Partial Turnkey“-Modell, um die Kosten zu kontrollieren und gleichzeitig dem Monteur die Verwaltung kostengünstiger Passivteile (C-Teile) zu überlassen. 3. Wenn Ihr Board Fine-Pitch-BGAs (< 0,5 mm) verwendet, wählen Sie, um eine 100-prozentige Röntgeninspektion vorzuschreiben und BGA-Hohlraumkontrolle: Schablone, Reflow und Röntgenkriterien in die Qualitätshinweise aufzunehmen. 4. Wenn es sich bei dem Produkt um Klasse 3 (Medizin/Luft- und Raumfahrt) handelt, wählen Sie aus, dass ein FAI-Bericht (First Article Inspection) erforderlich ist, der 100 % der Komponentenwerte überprüft, bevor der gesamte Lauf bestückt wird. 5. Wenn Sie Impedanzgesteuerte Leiterbahnen haben, wählen Sie sich dafür, in den Gerber-Notizen eine spezifische Anforderung für die dielektrische Aufschichtung aufzunehmen und dabei das Material (z. B. Isola 370HR) und die Zielimpedanz (z. B. 50 Ω ±10 %) anzugeben. 6. Wenn das Design eine konforme Beschichtung erfordert, wählen Sie, um den Beschichtungstyp (Acryl, Silikon, Urethan) und die „herauszuhaltenden“ Bereiche deutlich auf einer speziellen mechanischen Schicht anzugeben. 7. Wenn Sie Funktionstests (FCT) benötigen, wählen Sie sich aus, um das Design der Testvorrichtung und die ausführbare Firmware als Teil des RFQ-Pakets bereitzustellen, um ein genaues Arbeitsangebot zu erhalten. 8. Wenn die Kosten der Hauptfaktor sind, wählen Sie, um „zugelassene Ersatzstoffe“ für passive Komponenten (Widerstände/Kondensatoren) zuzulassen, sodass der Monteur Hausmarken (z. B. Yageo, Samsung) verwenden kann. 9. Wenn die Vorlaufzeit kritisch (< 5 Tage) ist, wählen Sie sich dafür, Komponenten ausschließlich von inländischen Händlern (z. B. DigiKey, Mouser) auszuwählen und zu vermeiden, dass bei Teilen „Werksbestand“ oder „Zuteilung“ angezeigt wird. 10. Wenn die Platine dickes Kupfer (> 2 Unzen) hat, wählen Sie, die Mindestabstandsregeln in Ihrem Design zu erhöhen und ein spezielles thermisches Profil für starkes Kupfer für das Reflow-Löten anzufordern.

Implementierungskontrollpunkte (Design bis Fertigung)

Der Übergang von einem Angebot zu einer physischen Tafel erfordert einen disziplinierten Implementierungsprozess. Diese Checkliste stellt sicher, dass die übergebenen Daten mit dem Angebot und den Fertigungsmöglichkeiten übereinstimmen.

1. BOM Scrubbing und Validierung

• Aktion: Exportieren Sie die Stückliste und überprüfen Sie jede MPN anhand einer Live-Händlerdatenbank.
• Akzeptanzprüfung: 100 % der MPNs weisen den Lebenszyklusstatus „Aktiv“ auf und haben Lagerbestände für die Build-Menge + 5 % Fluktuation.
• Warum: So vermeiden Sie Materialkonflikte und Substitutionsrisiken bei schlüsselfertigen PCBA-Projekten. Das Auffangen veralteter Teile verhindert wochenlange Verzögerungen.

2. Gerber-Dateigenerierung

• Aktion: Generieren Sie RS-274X- oder ODB++-Dateien einschließlich aller Kupferschichten, Lötmaske, Siebdruck, Bohrdateien und Platinenumriss.
• Akzeptanzprüfung: Laden Sie Dateien in einen Viewer eines Drittanbieters (z. B. DFM Now), um zu überprüfen, ob die Ebenenausrichtung innerhalb von 0,05 mm liegt.

3. Erstellung der Centroid-Datei (Pick & Place).

• Aktion: Exportieren Sie die XY-Koordinatendatei einschließlich Bezeichner, Ebene, X-Mitte, Y-Mitte, Rotation und Paket.
• Akzeptanzprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Drehwinkel für alle ICs mit der Footprint-Ausrichtung (z. B. Ausrichtung von Pin 1) übereinstimmen.

4. DFM-Review (Design for Manufacturability)

• Aktion: Senden Sie Dateien für eine vorläufige DFM-Prüfung durch den Turnkey Assembly-Anbieter.
• Akzeptanzprüfung: Erhalten Sie einen DFM-Bericht mit 0 „Showstopper“-Fehlern (z. B. fehlende Lötstopplackdämme < 4 mil).

5. Testpunktzuweisung

• Maßnahme: Stellen Sie sicher, dass kritische Netze über zugängliche Testpunkte (mindestens 0,8 mm Durchmesser) für ICT oder Flying Probe verfügen.
• Akzeptanzprüfung: Der Testabdeckungsbericht zeigt eine Netzerreichbarkeit von > 90 %.

6. Lösung der technischen Frage (Gl.).

• Aktion: Reagieren Sie auf Hersteller-EQs bezüglich Aufbau, Impedanz oder Komponenten-Footprints.
• Abnahmeprüfung: Alle EQs wurden innerhalb von 24 Stunden geschlossen, um die angegebene Vorlaufzeit einzuhalten.

7. Genehmigung von Lotpastenschablonen

• Aktion: Überprüfen Sie die vom Monteur vorgeschlagenen Modifikationen der Schablonenöffnung.
• Akzeptanzprüfung: Die Aperturen für BGAs und QFNs werden reduziert (typischerweise 10–20 %), um das Lotvolumen zu kontrollieren und Brückenbildung zu verhindern.

8. Erstmusterprüfung (Fai)

• Aktion: Fordern Sie einen vollständigen FAI-Bericht für die erste zusammengebaute Einheit an.
• Abnahmeprüfung: Der Bericht Erstmusterprüfung bestätigt, dass alle Komponentenwerte innerhalb der Toleranz liegen und die Polarität korrekt ist.

9. Reflow-Profiloptimierung

• Aktion: Der Hersteller betreibt eine Thermoprofil-Karte, um die Ofenzonen einzustellen.
• Akzeptanzprüfung: Die Time Above Liquidus (TAL) beträgt 45–75 Sekunden und die Spitzentemperatur überschreitet nicht die maximalen Nennwerte der Komponenten (normalerweise 245–260 °C).

10. Abschließendes Qualitätsaudit

• Aktion: Führen Sie Sicht- und Funktionsprüfungen am Produktionslos durch.
• Abnahmeprüfung: Im Lieferumfang sind ein Konformitätszertifikat (CoC) und Röntgenbilder für BGA-Komponenten enthalten.

Häufige Fehler (und der richtige Ansatz)

Selbst mit einer Checkliste bringen bestimmte Fehler PCBA-Projekte häufig zum Scheitern. Für eine reibungslose Transaktion ist es entscheidend, die Auswirkungen und die Lösung zu verstehen.

1. Fehler: Geben Sie in der Stückliste nur eine „Beschreibung“ an (z. B. „100nF-Kappe“).

   • Auswirkung: Der Monteur wählt ein Teil mit falschem Spannungs- oder Temperaturkoeffizienten aus, was zu einem Feldausfall führt.
   • Fix: Geben Sie immer eine bestimmte Herstellerteilenummer (MPN) an.
   • Überprüfen: Stücklistenspalten müssen „Hersteller“ und „MPN“ enthalten.

2. Fehler: Ignorieren der Komponentenausrichtung in Centroid-Dateien.

   • Auswirkungen: Polarisierte Kondensatoren oder Dioden werden verpolt platziert, was zu sofortigen Kurzschlüssen führt.
   • Fix: Markieren Sie Pin 1 deutlich auf dem Siebdruck und der Montagezeichnung.
   • Überprüfen: Vergleichen Sie die Ebene „Assembly Drawing“ mit der Drehung der Centroid-Datei.

3. Fehler: Weglassen von Röntgenanforderungen für BGAs.

   • Auswirkungen: Versteckte Lötbrücken oder übermäßige Hohlräume unter dem BGA bleiben unentdeckt.
   • Fix: Geben Sie in den Angebotsnotizen BGA-Voiding-Kontrolle: Schablone, Reflow und Röntgenkriterien an.
   • Bestätigen: Bestätigen Sie, dass das Angebot eine Position für „Röntgeninspektion“ enthält.

4. Fehler: Panelisierung konnte nicht definiert werden.

   • Auswirkungen: Platinen werden einzeln geliefert, was die automatische Montage ineffizient oder unmöglich macht.
   • Fix: Fordern Sie die Lieferung „Array/Panel“ mit abreißbaren Schienen (normalerweise 5–10 mm) und Passmarken auf den Schienen an.
   • Überprüfen: Überprüfen Sie vor der Produktion die vom Hersteller bereitgestellte Plattenzeichnung.

5. Fehler: Unvollständige „Do Not Populate“ (DNP)-Anweisungen.

   • Auswirkung: Teure Teile werden auf nicht benötigten Flächen platziert, was Geld verschwendet und möglicherweise Kurzschlüsse verursacht.
   • Fix: Fügen Sie der Stückliste eine Spalte „DNP“ oder „Fitted“ hinzu; Markieren Sie DNP-Komponenten deutlich.
   • Überprüfen: Vergleichen Sie die Stücklisten-DNP-Liste mit der Pick-and-Place-Datei.

6. Fehler: Verwendung mehrdeutiger Bohrdiagramme.

   • Auswirkungen: Der Hersteller schätzt, ob Löcher plattiert (PTH) oder nicht plattiert (NPTH) sind, was sich auf die Erdung und Montage auswirkt.
   • Fix: Trennen Sie PTH und NPTH in verschiedene Tools oder Dateien; Geben Sie Toleranzen klar an.
   • Überprüfen: Überprüfen Sie den Header der Gerber-Bohrdatei auf Werkzeugdefinitionen.

7. Fehler: Vergessen, die Oberflächenbeschaffenheit der Leiterplatte anzugeben.

   • Auswirkungen: Der Empfang von HASL (ungleichmäßig) anstelle von ENIG (flach) führt zu Platzierungsproblemen für Fine-Pitch-BGAs.
   • Fix: Geben Sie in den Herstellungshinweisen ausdrücklich „ENIG“ oder „Immersion Silver“ an.
   • Überprüfen: Überprüfen Sie den Angebotsbelegposten auf „Oberflächenbeschaffenheit“.

8. Fehler: Feuchtigkeitsempfindlichkeitswerte (MSL) werden nicht berücksichtigt.

   • Auswirkungen: Bauteile reißen beim Reflow aufgrund absorbierter Feuchtigkeit (Popcorning).
   • Fix: Stellen Sie sicher, dass der Monteur beim Backen von MSL-Teilen J-STD-033 befolgt.
   • Überprüfen: Überprüfen Sie, ob der Monteur über kontrollierte Lager- und Backöfen verfügt.

FAQ (Kosten, Lieferzeit, Materialien, Tests, Abnahmekriterien)F: Wie wirkt sich die Anzahl der einzelnen Einzelposten (Stücklistenpositionen) auf die Angebotskosten aus?

A: Die Anzahl der einzelnen Werbebuchungen wirkt sich direkt auf die Arbeitskosten für die Feeder-Einrichtung aus.

• Für jedes einzelne Teil ist ein separater Zuführschlitz am Bestückungsautomaten erforderlich.
• Mehr Leitungen bedeuten längere Einrichtungszeiten und höhere NRE-Gebühren.
• Die Konsolidierung von Werten (z. B. die Verwendung von 10k-Widerständen überall anstelle von 10k und 10,2k) senkt die Kosten.

F: Was ist die Standardvorlaufzeit für ein schlüsselfertiges PCBA-Angebot? A: Die Erstellung eines Standardangebots für eine schlüsselfertige Lösung dauert in der Regel 24 bis 48 Stunden.

• Es kommt zu Verzögerungen, wenn in der Stückliste MPNs fehlen oder wenn Gerber-Dateien beschädigt sind.
• Bei komplexen Stücklisten mit mehr als 200 Einzelposten kann die Beschaffungsüberprüfung 3 bis 4 Tage dauern.
• Für standardisierte Designs stehen häufig „Quick-Turn“-Angebotsoptionen zur Verfügung.

F: Wie gehe ich mit „Ersatzteilen“ in der Angebots-Checkliste um? A: Sie sollten Ihre Substitutionsrichtlinie in der Ausschreibung explizit definieren.

• „Keine Ersatzprodukte“: Der Hersteller muss die exakte MPN kaufen (höheres Risiko von Lieferzeitproblemen).
• „Passive Subs erlaubt“: Hersteller können gleichwertige Widerstände/Kondensatoren verwenden (geringere Kosten, schneller).
• „Genehmigung erforderlich“: Der Hersteller schlägt U-Boote vor, Sie müssen diese jedoch absegnen (ausgewogener Ansatz).

F: Welche Tests sollte ich für eine Charge von 50 Prototypenplatinen anfordern? A: Bei kleinen Prototypenserien sind umfangreiche, vorrichtungsbasierte Tests in der Regel zu kostspielig.

• AOI (Automatisierte Optische Inspektion): Unverzichtbar für alle Builds, um Platzierung und Polarität zu überprüfen.
• Fliegende Sonde: Gut für Prototypen, da keine Vorrichtung erforderlich, aber langsam.
• Sichtprüfung: Manuelle Überprüfung unter Vergrößerung auf Verarbeitung.

F: Wie wird der Komponentenüberschuss (Abnutzung) im Angebot berechnet? A: Monteure kaufen mehr Teile als die Stücklistenmenge, um den Maschinenabfall zu berücksichtigen.

• Passive Teile (0402+): Typischerweise 3–5 % Überschreitung oder mindestens 50–100 zusätzliche Teile.
• Passive (0201): Aufgrund von Handhabungsschwierigkeiten ist möglicherweise eine höhere Überschreitung erforderlich.
• Teure ICs: Normalerweise 0–1 % Überschreitung; Wird oft auf geschnittenem Band mit einer Vorlaufverlängerung geliefert.

F: Was ist der Unterschied zwischen NRE und Stückkosten im Angebot? A: Bei NRE (Non-Recurring Engineering) handelt es sich um eine einmalige Einrichtungsgebühr, während die Stückkosten pro Platine anfallen.

• NRE: Schablonen, Maschinenprogrammierung, Prüfvorrichtungen, Werkzeuge.
• Stückkosten: Leiterplattenmaterial, Komponenten, Montageaufwand pro Minute.
• Nachbestellungen schließen NRE normalerweise aus, es sei denn, das Design ändert sich.

F: Wie kann ich überprüfen, ob der Monteur das richtige PCB-Material verwendet hat (z. B. FR4 TG170)? A: Die Überprüfung erfolgt durch Dokumentation und Kennzeichnung.

• Fordern Sie beim Laminatlieferanten ein „Materialzertifikat“ oder CoC an.
• Überprüfen Sie die Kantenmarkierungen der Leiterplatte (UL-Wasserzeichen), die häufig auf die Materialqualität hinweisen.
• Geben Sie das Material explizit in den Notizen zu Komponenten und Stückliste an.

F: Was sind die Akzeptanzkriterien für Lötverbindungen? A: Die Akzeptanz basiert im Allgemeinen auf IPC-Standards.

• IPC-A-610 Klasse 2: Standard Industrie/Verbraucher (am häufigsten).
• IPC-A-610 Klasse 3: Hohe Zuverlässigkeit (Medizin, Luft- und Raumfahrt, Lebenserhaltung).
• Zu den Kriterien gehören Benetzungswinkel, Lotvolumen und Komponentenausrichtung.

Glossar (Schlüsselbegriffe)| Begriff | Definition |

| :--- | :--- | | AOI | Automatisierte optische Inspektion. Ein kamerabasiertes System, das bestückte Platinen auf fehlende Teile, Polaritätsfehler und Lötqualität scannt. | | Stückliste | Stückliste. Die umfassende Liste aller Komponenten, einschließlich MPNs, Mengen und Referenzbezeichnungen. | | Schwerpunktdatei | Wird auch als Pick-and-Place- oder XY-Datei bezeichnet. Enthält die Koordinaten und Drehungen für jede Komponente auf der Leiterplatte. | | DFM | Design für Herstellbarkeit. Der Prozess des Entwerfens eines PCB-Layouts zur Minimierung von Herstellungsfehlern und -kosten. | | EQ | Technische Frage. Eine formelle Anfrage des Herstellers an den Designer, um Unklarheiten im Datenpaket zu klären. | | FAI | Erstmusterprüfung. Ein detaillierter Verifizierungsbericht der ersten produzierten Einheit, um die Prozessvalidität vor der Massenproduktion sicherzustellen. | | Referenzwert | Eine Kupfermarkierung auf der Leiterplatte, die von Montagemaschinen zur optischen Ausrichtung und Korrektur verwendet wird. | | Gerber | Das Standarddateiformat (RS-274X), das zur Übermittlung von PCB-Herstellungsdaten (Kupferschichten, Bohrer, Maske) an den Hersteller verwendet wird. | | **

Fazit

pcba quotation checklist (bom, gerber, testing) gelingt am einfachsten, wenn Sie die Spezifikationen und den Verifizierungsplan frühzeitig definieren und diese dann durch DFM und Testabdeckung bestätigen. Verwenden Sie die oben genannten Regeln, Prüfpunkte und Fehlerbehebungsmuster, um Iterationsschleifen zu reduzieren und den Ertrag bei steigenden Volumina zu schützen. Wenn Sie sich über eine Einschränkung nicht sicher sind, validieren Sie sie mit einem kleinen Pilot-Build, bevor Sie die Produktionsversion sperren.

Related links

• Turnkey Assembly
• Erstmusterprüfung
• Komponenten und Stückliste
• Design für Herstellbarkeit