Wichtige Erkenntnisse
- Definition: Eine Personen-Zähl-Leiterplatte (PCB) ist eine spezialisierte Leiterplatte, die entwickelt wurde, um Sensoren (optisch, IR oder ToF) und Verarbeitungseinheiten für eine genaue Analyse des Personenverkehrs aufzunehmen.
- Kritische Metriken: Signalintegrität und Wärmemanagement sind aufgrund der hohen Verarbeitungsleistung von Zählalgo-rithmen die obersten Prioritäten.
- Integration: Diese Platinen werden oft mit Hochbandbreitenmodulen, wie einer 4K-Kamera-Leiterplatte, verbunden, was eine präzise Impedanzkontrolle erfordert.
- Umgebung: Die Auswahl hängt stark vom Einsatzszenario ab, das von klimatisierten Einzelhandelsflächen bis hin zu vibrierenden öffentlichen Verkehrsmitteln reicht.
- Validierung: Die automatisierte optische Inspektion (AOI) und Funktionstests sind unerlässlich, um die Genauigkeit über die Zeit zu gewährleisten.
- Fertigung: Die Wahl des richtigen Lagenaufbaus und der Oberflächenveredelung verhindert langfristige Oxidation und Signalverlust.
- Partnerschaft: Eine frühzeitige DFM-Einbindung (Design for Manufacturability) mit Ihrem Hersteller stellt sicher, dass das Design für die Massenproduktion geeignet ist.
Was eine Personen-Zähl-Leiterplatte wirklich bedeutet (Umfang & Grenzen)
Um die spezifischen Anforderungen dieser Technologie zu verstehen, müssen wir zunächst definieren, was eine Personen-Zähl-Leiterplatte innerhalb eines Systems tatsächlich leistet. Sie ist nicht nur eine Standard-Verbindungsplatine; sie ist die Hardware-Grundlage, die komplexe Datenerfassung und Echtzeitverarbeitung unterstützt. Diese Leiterplatten dienen als zentrale Schnittstelle für verschiedene Sensortechnologien, einschließlich Time-of-Flight (ToF)-Sensoren, stereoskopischen Kameras und Wärmebildkameras. Im Gegensatz zu einem generischen Controller muss eine Personen-Zähl-Leiterplatte eine Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung ohne Latenz bewältigen. Die Genauigkeit der Personenzählung hängt ebenso stark von der elektrischen Stabilität der Platine wie vom Softwarealgorithmus ab.
APTPCB (APTPCB PCB Factory) fertigt diese Platinen häufig unter Verwendung der High-Density Interconnect (HDI)-Technologie. Dies ermöglicht die Miniaturisierung, die erforderlich ist, um leistungsstarke Prozessoren in diskrete, an der Decke montierte Gehäuse zu integrieren. Moderne Systeme integrieren häufig eine 360-Grad-Kamera-Leiterplatte, um größere Bereiche abzudecken, was die Komplexität des Layouts erhöht. Die Platine muss mehrere Hochgeschwindigkeits-Videospuren routen und gleichzeitig die vom Bildsignalprozessor (ISP) erzeugte Wärme verwalten.
Wichtige Metriken (wie man Qualität bewertet)
Sobald der Umfang definiert ist, besteht der nächste Schritt darin, die spezifischen Metriken zu verstehen, die bestimmen, ob eine Platine für den vorgesehenen Zweck geeignet ist. Eine Personen-Zähl-Leiterplatte wird nach ihrer Fähigkeit beurteilt, die Signalreinheit und physische Haltbarkeit unter konstanter Last aufrechtzuerhalten.
| Metrik | Warum es wichtig ist | Typischer Bereich oder Einflussfaktoren | Wie man misst |
|---|---|---|---|
| Dielektrizitätskonstante (Dk) | Beeinflusst die Signalausbreitungsgeschwindigkeit, entscheidend für Echtzeit-Zähldaten. | 3,4 bis 4,5 (FR4-Standard); niedriger für Hochgeschwindigkeitsmaterialien. | Zeitbereichsreflektometrie (TDR). |
| Wärmeleitfähigkeit | Prozessoren, die Video-Feeds analysieren, erzeugen erhebliche Wärme. | 0,3 W/mK (Standard) bis 2,0+ W/mK (Metallkern oder spezialisiertes FR4). | Wärmebildgebung während Lasttests. |
| Impedanzkontrolle | Nicht übereinstimmende Impedanz verursacht Datenreflexionen, die zu Zählfehlern oder Videofehlern führen. | ±10% Toleranz (typischerweise 50Ω Single-Ended, 90Ω/100Ω Differential). | TDR-Testcoupons auf der Produktionsplatte. |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | Bestimmt die Fähigkeit der Platine, der Montagehitze und der Betriebstemperatur standzuhalten. | Tg > 150°C (hohe Tg) wird für Zuverlässigkeit empfohlen. | Differential-Scanning-Kalorimetrie (DSC). |
| WAK (z-Achse) | Ausdehnung während des thermischen Zyklus kann die Kupferbeschichtung in Vias reißen. | < 3,5% Ausdehnung (50-260°C). | Thermomechanische Analyse (TMA). |
| Oberflächenisolationswiderstand | Verhindert elektrochemische Migration in feuchten Umgebungen (z.B. Außeneingänge). | > 100 MΩ. | Feuchte-/Temperaturkammertests. |
Auswahlhilfe nach Szenario (Kompromisse)
Das Verständnis der Metriken ermöglicht es Ingenieuren, die richtige Platinenkonfiguration basierend auf dem Installationsort des Geräts auszuwählen. Unterschiedliche Umgebungen stellen einzigartige Anforderungen an eine Personen-Zähl-Leiterplatte.
1. Einzelhandelseingänge (Standard Innenbereich)
- Anforderung: Hohe Ästhetik, kompakte Größe, moderate Verarbeitung.
- Kompromiss: Miniaturisierung (HDI) gegenüber extremer Robustheit priorisieren.
- Empfehlung: Standard FR4 High Tg, ENIG-Oberfläche für flache Pads.
2. Öffentliche Außenbereiche
- Anforderung: Wetterbeständigkeit, großer Temperaturbereich.
- Kompromiss: Höhere Materialkosten zur Vermeidung von Delamination.
- Empfehlung: Hochzuverlässige Materialien (z.B. Isola oder Panasonic), Schutzlackierung ist zwingend erforderlich.
3. Öffentliche Verkehrsmittel (Busse/Bahnen)
- Anforderung: Vibrationsfestigkeit, instabile Stromversorgung.
- Kompromiss: Dickeres Kupfer und robuste Steckverbinder erhöhen Gewicht und Kosten.
- Empfehlung: IPC Klasse 3 Standard für Vibrationsfestigkeit; verriegelbare Steckverbinder.
4. Hochregallager
- Anforderung: Langstreckenerfassung, aktive Hochleistungssensoren (ToF).
- Kompromiss: Erhöhter Stromverbrauch erfordert besseres Wärmemanagement.
- Empfehlung: Dickeres Kupfer (2oz) für Leistungsebenen; thermische Vias unter dem Hauptprozessor.
5. Hochauflösende Analysen (4K-Integration)
- Anforderung: Verarbeitung massiver Datenströme von einer 4K-Kamera-Leiterplatte.
- Kompromiss: Signalintegrität ist von größter Bedeutung; Standard-FR4 mit geringen Kosten kann nicht für Hochgeschwindigkeitsleitungen verwendet werden.
- Empfehlung: Verlustarme Laminatmaterialien; streng kontrollierte Impedanz bei Differentialpaaren.
6. Datenschutzorientierte Bereiche (nur Thermal/IR)
- Anforderung: Keine optischen Kameras; basiert auf Wärmesignaturen.
- Kompromiss: Geringere Datenbandbreite, aber höhere Empfindlichkeit gegenüber thermischem Rauschen auf der Leiterplatte.
- Empfehlung: Sorgfältige Layout-Trennung zwischen Stromversorgungen und analogen Sensoreingängen.
Vom Design zur Fertigung (Implementierungs-Checkpunkte)

Nach der Szenarioauswahl geht das Projekt in die Ausführungsphase über, in der Design-Dateien in physische Leiterplatten umgewandelt werden. Diese Checkliste stellt sicher, dass die People Counting Leiterplatte herstellbar und zuverlässig ist.
Detaillierte Spezifikationen zur Vorbereitung Ihrer Dateien finden Sie in unseren DFM-Richtlinien.
1. Lagenaufbau-Design
- Empfehlung: Verwenden Sie einen ausgewogenen Lagenaufbau (z.B. 4 oder 6 Lagen), um Verzug zu vermeiden.
- Risiko: Eine unausgewogene Kupferverteilung führt während des Reflow-Lötens zu Verbiegungen.
- Akzeptanz: Verbiegung und Verwindung < 0,75%.
2. Materialauswahl
- Empfehlung: Geben Sie High Tg (170°C) FR4 an.
- Risiko: Standard Tg (130°C) kann während der mehrstufigen Montage oder Nacharbeit delaminieren.
- Akzeptanz: Überprüfung des Materialdatenblatts.
3. Via-Design (HDI)
- Empfehlung: Bei Verwendung von BGA-Komponenten mit einem Rastermaß < 0,5 mm, verwenden Sie lasergebohrte Microvias.
- Risiko: Mechanische Bohrer können Pads bei engen Rastern beschädigen.
- Akzeptanz: Querschnittsanalyse (Mikroschliff).
4. Impedanzleitungen
- Empfehlung: Kennzeichnen Sie Impedanzleitungen für USB-, Ethernet- oder MIPI-CSI-Schnittstellen deutlich.
- Risiko: Signalverschlechterung führt zu Videoverzögerungen oder Sensorunterbrechungen.
- Akzeptanz: TDR-Bericht im Lieferumfang enthalten.
5. Thermal Relief
- Empfehlung: Sicherstellen, dass die Wärmeleitpads für den Hauptprozessor ausreichend Masse-Vias haben.
- Risiko: Überhitzung führt dazu, dass die CPU drosselt und Zählungen bei Spitzenverkehr fehlen.
- Akzeptanz: Röntgeninspektion der Lötbedeckung auf den Wärmeleitpads.
6. Oberflächenveredelung
- Empfehlung: Chemisch Nickel/Immersionsgold (ENIG).
- Risiko: HASL (Hot Air Solder Leveling) ist zu uneben für feine Sensor-Pitches.
- Akzeptanz: Sichtprüfung auf flache, gleichmäßige Pads.
7. Klarheit des Siebdrucks
- Empfehlung: Sicherstellen, dass QR-Codes oder Seriennummern für die Anlagenverfolgung lesbar sind.
- Risiko: Unscharfer Text erschwert die Wartung vor Ort.
- Akzeptanz: Sichtprüfung anhand der Gerber-Dateien.
8. Nutzenbildung
- Empfehlung: Trennstege (5mm-10mm) mit Fiducials für Bestückungsautomaten hinzufügen.
- Risiko: Unregelmäßige Formen können nicht von Bestückungsautomaten verarbeitet werden.
- Akzeptanz: Passprüfung in der Montagelinien-Simulation.
9. Lötstopplackstege
- Empfehlung: Mindeststege zwischen den Pads (ca. 4 mil) einhalten.
- Risiko: Lötbrückenbildung zwischen den Pins auf dem Sensorchip.
- Akzeptanz: AOI (Automatische Optische Inspektion).
10. Testpunkte
- Empfehlung: Testpunkte auf der Unterseite für ICT (In-Circuit Test) platzieren.
- Risiko: Mangelnder Zugang verhindert die elektrische Validierung vor der Endgehäusemontage.
- Akzeptanz: 100%ige Netzlistentestabdeckung.
Häufige Fehler (und der richtige Ansatz)
Auch mit einer Checkliste stoßen Ingenieure bei der Entwicklung einer Personen-Zähl-Leiterplatte oft auf spezifische Fallstricke. Die Vermeidung dieser Fehler spart Zeit und reduziert Ausschuss.
Thermische Simulationen ignorieren:
- Fehler: Annehmen, dass das Gehäuse die Wärme auf natürliche Weise ableitet.
- Korrektur: Führen Sie thermische Simulationen frühzeitig durch. Die Leiterplatte dient als primärer Kühlkörper für das Sensormodul.
Platzieren von Hochgeschwindigkeitsleitungen in der Nähe von Leistungsinduktivitäten:
- Fehler: Videodatenleitungen (MIPI/LVDS) zu nah an Schaltreglern verlegen.
- Korrektur: Halten Sie empfindliche Signalspuren mindestens 20 mil von rauschintensiven Leistungskomponenten fern.
Übermäßige Spezifikation der Bohrtabelle:
- Fehler: 10 verschiedene Bohrgrößen verwenden, wenn 4 ausreichen würden.
- Korrektur: Konsolidieren Sie die Bohrgrößen, um Fertigungskosten und -zeit zu reduzieren.
Vernachlässigung der "Keep-Out"-Zone für Antennen:
- Fehler: Kupfer-Masseflächen unter dem Wi-Fi/Bluetooth-Antennenbereich aufbringen.
- Korrektur: Entfernen Sie das gesamte Kupfer auf allen Schichten unter der Antenne, um die Konnektivität sicherzustellen.
Unzureichende Entkopplungskondensatoren:
- Fehler: Kondensatoren zu weit von den Sensor-Strompins entfernt platzieren.
- Korrektur: Platzieren Sie Entkopplungskondensatoren so nah wie möglich an den Strompins, um Rauschen effektiv zu filtern.
Mechanische Einschränkungen vergessen:
- Fehler: Hohe Kondensatoren dort platzieren, wo das Linsengehäuse sitzen muss.
- Korrektur: Importieren Sie die 3D-STEP-Datei des Gehäuses in das PCB-Design-Tool, um Kollisionen zu prüfen.
Verwendung der falschen Oberflächenveredelung für Hochfrequenz:
- Fehler: Verwendung von HASL für Platinen, die über 3GHz betrieben werden.
- Korrektur: Verwenden Sie ENIG oder Immersion Silver für eine bessere Skin-Effekt-Leistung.
Unterschätzung des Datendurchsatzes:
- Fehler: Entwurf für 1080p-Bandbreite, wenn der Sensor eine 4K-Kamera-Leiterplatte ist.
- Korrektur: Berechnen Sie die maximale Datenrate und entwerfen Sie die differentiellen Paare entsprechend.
FAQ
F: Was ist die Standardlieferzeit für einen Prototyp einer Personen-Zähl-Leiterplatte? A: Standardprototypen dauern in der Regel 3-5 Tage. Komplexe HDI-Leiterplatten können je nach Lagenanzahl und Laminierungszyklen 7-10 Tage dauern.
F: Kann APTPCB bei der Bauteilbeschaffung für diese Leiterplatten helfen? A: Ja, wir bieten schlüsselfertige Dienstleistungen an, einschließlich Leiterplattenfertigung, Bauteilbeschaffung und Bestückung.
F: Warum ist die Impedanzkontrolle für die Personenzählung so entscheidend? A: Diese Geräte übertragen Hochgeschwindigkeits-Video- oder Tiefendaten. Impedanzfehlanpassungen führen zu Datenverlusten, was zu ungenauen Zählungen oder Systemabstürzen führt.
F: Ist es notwendig, flexible Leiterplatten (Flex oder Rigid-Flex) zu verwenden? A: Rigid-Flex wird oft verwendet, wenn der Sensor in einem bestimmten Winkel montiert werden muss (z.B. eine 360-Grad-Kamera-Leiterplatte), während der Hauptprozessor flach liegt.
F: Wie stellen Sie sicher, dass die Leiterplatte die Feuchtigkeit im Freien übersteht? A: Wir empfehlen, nach der Bestückung eine konforme Beschichtung aufzutragen und eine hochwertige Lötstoppmaske zu verwenden, um die Kupferleiterbahnen zu schützen.
F: Was ist der Unterschied zwischen einer Standard-Kamera-Leiterplatte und einer Personenzähl-Leiterplatte? A: Eine Personenzähl-Leiterplatte beinhaltet eine Onboard-Verarbeitung (Edge AI), um das Video lokal zu analysieren, während eine Standard-Kamera-Leiterplatte das Video nur streamt.
F: Können Sie Leiterplatten mit verdeckten und vergrabenen Vias herstellen? A: Ja, dies ist üblich für kompakte Designs, bei denen der Platz auf der Platine begrenzt ist.
F: Muss ich spezifische Testanforderungen bereitstellen? A: Ja, die Bereitstellung eines Testvorrichtungsdesigns oder spezifischer Funktionstestanweisungen hilft, null Fehler bei der Lieferung zu gewährleisten.
F: Welche Dateiformate akzeptieren Sie für die Fertigung? A: Wir akzeptieren die Formate Gerber RS-274X, ODB++ und IPC-2581.
F: Wie beeinflusst die Lagenanzahl die Kosten? A: Mehr Lagen erfordern mehr Material und Verarbeitungsschritte (Laminierung, Beschichtung), was die Kosten erhöht. Die Optimierung des Layouts zur Reduzierung der Lagen kann Geld sparen.
Für weitere Details zu unseren Fähigkeiten besuchen Sie bitte unsere Seite Leiterplattenfertigung.
Glossar (Schlüsselbegriffe)
| Begriff | Definition |
|---|---|
| AOI | Automatische Optische Inspektion. Ein kamerabasiertes System zur Überprüfung von Leiterplatten auf Bestückungsfehler wie fehlende Bauteile oder Lötbrücken. |
| BGA | Ball Grid Array. Eine Art von Oberflächenmontagegehäuse, das für Hochleistungsprozessoren verwendet wird. |
| BOM | Stückliste (Bill of Materials). Eine umfassende Liste aller Komponenten, die zur Montage der Leiterplatte erforderlich sind. |
| Crosstalk | Übersprechen. Unerwünschte Signalübertragung zwischen Kommunikationskanälen, die zu Datenkorruption führt. |
| DFM | DFM (Design for Manufacturing). Die Praxis, Leiterplatten so zu entwerfen, dass sie einfach und kostengünstig herzustellen sind. |
| Differential Pair | Differenzialpaar. Zwei komplementäre Signale, die zur Datenübertragung mit hoher Rauschimmunität verwendet werden (z. B. USB, HDMI). |
| Edge AI | Edge AI. Algorithmen der Künstlichen Intelligenz, die lokal auf der Leiterplatte statt in der Cloud verarbeitet werden. |
| ENIG | ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold). Eine flache, langlebige Oberflächenveredelung, ideal für Fine-Pitch-Komponenten. |
| Gerber File | Gerber-Datei. Das Standarddateiformat, das in der Leiterplattenindustrie zur Beschreibung der Platinenbilder (Kupfer, Maske, Legende) verwendet wird. |
| HDI | HDI (High-Density Interconnect). Leiterplatten mit Microvias und feinen Leiterbahnen, um mehr Funktionalität auf kleinerem Raum zu integrieren. |
| IPC Class 2/3 | IPC Klasse 2/3. Fertigungsstandards. Klasse 2 ist für allgemeine Elektronik; Klasse 3 ist für hochzuverlässige/kritische Systeme. |
| MIPI CSI | MIPI CSI (Mobile Industry Processor Interface Camera Serial Interface). Ein Hochgeschwindigkeitsprotokoll zur Verbindung von Kameras mit dem Prozessor. |
| Stackup | Lagenaufbau (Stackup). Die Anordnung von Kupferschichten und Isoliermaterial (Dielektrikum) in einer Mehrlagen-Leiterplatte. |
| ToF | ToF (Time-of-Flight). Eine Sensortechnologie, die die Entfernung basierend auf der Zeit misst, die das Licht benötigt, um zu einem Objekt und zurück zu gelangen. |
| Via | Ein plattiertes Loch, das Kupferleiterbahnen auf verschiedenen Lagen der Leiterplatte verbindet. |
Fazit (nächste Schritte)
Eine Personenzähl-Leiterplatte ist ein hochentwickeltes Hardware-Teil, das Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitung mit Umweltbeständigkeit in Einklang bringt. Ob Sie eine 360-Grad-Kamera-Leiterplatte für ein Einkaufszentrum oder einen robusten Sensor für den öffentlichen Nahverkehr integrieren, der Erfolg Ihres Produkts hängt von der Qualität der Leiterplatte ab.
Von der Auswahl der richtigen Dielektrikumsmaterialien bis zur Sicherstellung einer präzisen Impedanzkontrolle während der Fertigung zählt jedes Detail. APTPCB ist bereit, Ihr Projekt von der anfänglichen Prototypenphase bis zur Massenproduktion zu unterstützen.
Bereit, Ihr Projekt zu starten? Um eine genaue DFM-Überprüfung und Preisgestaltung zu erhalten, bereiten Sie bitte Ihre Gerber-Dateien, Stückliste (BOM) und Lagenaufbau-Spezifikationen vor. Wenn Sie spezifische Impedanz- oder Testanforderungen haben, fügen Sie diese Ihrer Dokumentation bei.
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