SiC-Inverter-Gate-Treiber-Leiterplatten-Best Practices: Design-Leitfaden & Layout-Checkliste

Die Siliziumkarbid (SiC)-Technologie hat die Leistungselektronik mit schnelleren Schaltgeschwindigkeiten und höherer Effizienz revolutioniert, aber diese Vorteile bringen erhebliche Layout-Herausforderungen mit sich. Die Implementierung korrekter Best Practices für SiC-Inverter-Gate-Treiber-PCBs ist der einzige Weg, um katastrophale Ausfälle durch parasitäre Induktivität, Überschwingen und elektromagnetische Interferenzen (EMI) zu verhindern. Im Gegensatz zu herkömmlichen IGBTs schalten SiC-MOSFETs mit extrem hohen dV/dt-Raten, was bedeutet, dass selbst wenige Nanohenry Streuinduktivität Spannungsüberschwingungen verursachen können, die das Bauteil zerstören oder das Gate-Signal verfälschen.

Bei APTPCB (APTPCB PCB Factory) sehen wir viele Designs scheitern, nicht wegen des Schaltplans, sondern weil das physikalische Layout die einzigartige Physik von Wide-Bandgap-Halbleitern ignorierte. Dieser Leitfaden bietet eine umfassende Checkliste, Spezifikationsbereiche und Schritte zur Fehlerbehebung, um sicherzustellen, dass Ihr SiC-Inverter-Gate-Treiber-PCB-Design robust, herstellbar und zuverlässig ist.

Kurzantwort (30 Sekunden)

Für Ingenieure, die sofortige Anweisungen zu Best Practices für SiC-Inverter-Gate-Treiber-PCBs benötigen, konzentrieren Sie sich vor allem auf die Minimierung der Schleifenfläche.

Gate-Schleifeninduktivität minimieren: Platzieren Sie den Gate-Treiber so nah wie physisch möglich am SiC-MOSFET. Die gesamte Leiterbahnlänge sollte idealerweise unter 20 mm liegen.
Kelvin-Source-Verbindungen verwenden: Trennen Sie immer den Stromversorgungspfad vom Gate-Treiber-Rückpfad, um zu verhindern, dass eine gemeinsame Source-Induktivität das Schalten verlangsamt oder Fehlauslösungen verursacht.
Entkopplungskondensatoren optimieren: Platzieren Sie Keramikkondensatoren mit niedrigem ESL (C0G/NP0) direkt an den Versorgungsanschlüssen des Treibers.
CMTI (Gleichtakt-Transientenfestigkeit) kontrollieren: Stellen Sie sicher, dass die Isolationsbarriere (Optokoppler oder digitaler Isolator) eine CMTI-Bewertung von >100 kV/µs aufweist und minimieren Sie die Kopplungskapazität über den Isolationsspalt.
Lagenaufbau-Strategie: Verwenden Sie einen 4- oder 6-Lagen-Aufbau mit einer durchgehenden Massefläche direkt neben der Signalschicht, um vor Rauschen abzuschirmen.
Luft- und Kriechstrecken für Hochspannung: SiC-Wechselrichter arbeiten oft bei 800V+; stellen Sie sicher, dass Kriech- und Luftstrecken die IEC 60664-1-Standards erfüllen (typischerweise >8mm für verstärkte Isolation).

Wann Best Practices für SiC-Inverter-Gate-Treiber-PCBs angewendet werden sollten (und wann nicht)

Zu verstehen, wann diese strengen Standards strikt angewendet werden sollten, hilft, Kosten und Leistung auszugleichen.

Wann diese Best Practices strikt angewendet werden sollten:

Hochspannungs-EV-Antriebsstränge: Systeme, die mit 400V- oder 800V-Batteriearchitekturen betrieben werden, bei denen dV/dt 50 V/ns überschreitet.
Hochfrequenzschaltung: Wandler, die über 50 kHz laufen, wo Schaltverluste dominieren und parasitäre Resonanzen wahrscheinlicher sind.
Designs mit hoher Leistungsdichte: Kompakte Wechselrichter, bei denen Wärmemanagement und Bauteilnähe das Risiko von Übersprechen erhöhen.
Sicherheitskritische Anwendungen: Automotive-Traktionswechselrichter oder Industrierobotik, bei denen ein Gate-Fehlzündung zu Hardware-Zerstörung oder Sicherheitsrisiken führen könnte.
SiC-Inverter-Gate-Treiber-Leiterplattenbestückung: Wenn der Bestückungsprozess empfindliche Bare Dies oder dicht gepackte oberflächenmontierte Komponenten umfasst, die eine präzise Lötpastenkontrolle erfordern.

Wann Standard-Leiterplattenpraktiken ausreichen könnten (und diese Regeln übertrieben sind):

Niederspannungs-Silizium-MOSFETs: Wenn Sie Standard-24V- oder 48V-Silizium-FETs mit langsamen Schaltgeschwindigkeiten verwenden, sind Standard-Layout-Regeln in der Regel ausreichend.
Niederfrequenz-IGBT-Antriebe: Ältere Motorantriebe, die bei <5 kHz schalten, sind weniger empfindlich gegenüber parasitärer Induktivität im Vergleich zu SiC.
Kostensensible Unterhaltungselektronik: Leistungsarme Adapter, bei denen Effizienzgewinne durch SiC die erhöhten Leiterplattenherstellungskosten für spezialisierte Materialien nicht rechtfertigen.
Prototypenbau auf Steckplatinen: Obwohl nicht für die Leistung empfohlen, erfordert das anfängliche Logiktesten bei niedriger Spannung keine Impedanzkontrolle (obwohl es die reale Leistung nicht widerspiegelt).

Regeln & Spezifikationen

Im Kontext der Anwendung müssen spezifische parametrische Regeln definiert werden, um den Layout-Prozess zu leiten. Die folgende Tabelle skizziert die kritischen Spezifikationen für Best Practices bei SiC-Inverter-Gate-Treiber-Leiterplatten.

Regel	Empfohlener Wert/Bereich	Warum es wichtig ist	Wie zu überprüfen	Wenn ignoriert
Gate-Leiterbahnlänge	< 20 mm (Max)	Reduziert parasitäre Induktivität ($L_g$), die Klingeln verursacht.	Im CAD-Layout-Tool messen.	Gate-Oszillation, potenzielle MOSFET-Zerstörung.
Gate-Leiterbahnbreite	> 20 mil (0,5 mm)	Senkt Widerstand und Induktivität; bewältigt Spitzenströme (oft >5A).	Leiterbahnbreitenbeschränkungen prüfen.	Langsames Schalten, überhitzende Leiterbahnen.
Gate-Schleifenfläche	Minimieren (Enge Kopplung)	Große Schleifen wirken als Antennen für EMI und erhöhen die Induktivität.	Sichtprüfung; überlappende Leiterbahnen auf benachbarten Lagen führen.	Hohe EMI, falsches Einschalten (Miller-Effekt).
Kriechstrecke der Isolation	> 8 mm (für 800V-Systeme)	Verhindert Überschläge über die Isolationsbarriere.	DRC (Design Rule Check) im CAD.	Dielektrischer Durchschlag, Sicherheitsversagen.
CMTI-Bewertung	> 100 kV/µs	SiC-Schalter sind schnell; Bauteile mit niedrigem CMTI werden während der Übergänge Störungen aufweisen.	Komponentendatenblatt prüfen.	Verlust der Gate-Steuerung während des Schaltens.
Abstand des Entkopplungskondensators	< 2 mm vom Pin	Liefert sofortigen Strom zum Schalten; stabilisiert VDD.	Visuelle Platzierungsprüfung.	VDD-Einbruch, unregelmäßiges Treiberverhalten.
Via-Induktivität	Minimieren (Mehrere Vias verwenden)	Einzelne Vias fügen ~1nH hinzu; mehrere Vias parallel reduzieren dies.	Vias auf Hochstrompfaden zählen.	Erhöhte Pfadimpedanz, Überschwingen.
Desat-Leiterbahnabstand	> 0,5 mm Trennung	Die Desaturationserkennung ist empfindlich gegenüber Rauschkopplung.	DRC-Abstandsregeln.	Falsche Fehlerabschaltung.
Massefläche	Solide, Ununterbrochen	Bietet Rückweg und Abschirmung.	Gerber-Dateien auf Unterbrechungen überprüfen.	Masseprellen, Verlust der Signalintegrität.
Kupfergewicht	2 oz oder höher	Bewältigt hohe Dauerströme und unterstützt die Wärmeableitung.	In den Fertigungsnotizen angeben.	Thermische Hotspots, Leiterbahnverschmelzung.
Material-Tg	> 170°C (Hohe Tg)	SiC wird heiß; Standard-FR4 kann delaminieren.	Materialdatenblatt prüfen (z.B. Isola 370HR).	Leiterplattendelamination, Durchkontaktierungsrisse.
Symmetrie	Anpassung Hoch-/Niedrigseite	Asymmetrie verursacht Zeitversatz und ungleichmäßige Belastung.	Leiterbahnlängen für H-Brücke messen.	Durchschussrisiko, ungleichmäßige thermische Belastung.

Implementierungsschritte

Sobald die Spezifikationen verstanden sind, muss das Design methodisch umgesetzt werden. Hier ist der Schritt-für-Schritt-Workflow zur Implementierung der Best Practices für SiC-Inverter-Gate-Treiber-Leiterplatten.

Strategie zur Bauteilplatzierung
- Aktion: Platzieren Sie zuerst die SiC-MOSFETs und die Gate-Treiber-ICs.
- Schlüsselparameter: Abstand < 20mm.
- Abnahmekontrolle: Überprüfen Sie, ob der Treiberausgangspin direkt dem MOSFET-Gate-Pin gegenüberliegt, um mäandernde Leiterbahnen zu vermeiden.
Kelvin-Source-Routing
- Aktion: Führen Sie die Gate-Rückleitung direkt zum Source-Pin des MOSFETs, getrennt von der Hauptmasseebene.
- Schlüsselparameter: Der Kelvin-Verbindungspunkt muss am Pad liegen.
- Abnahmekontrolle: Stellen Sie sicher, dass die "Power Source" und die "Driver Source" keinen gemeinsamen Pfad bis zum MOSFET-Pin teilen.
Gate-Schleifen-Optimierung
- Aktion: Führen Sie die Gate- und Rückleiterbahnen auf benachbarten Lagen (z.B. Lage 1 und Lage 2) exakt übereinander.

Schlüsselparameter: Schleifeninduktivität < 10 nH.
Abnahmekontrolle: Verwenden Sie einen PCB-Viewer oder ein 3D-Tool, um die Schleifenfläche zu visualisieren; sie sollte wie eine Linie und nicht wie ein Kreis aussehen.

Minimierung der Leistungsschleife
- Aktion: Platzieren Sie den DC-Zwischenkreis-Kondensator so nah wie möglich an der Halbbrücke, um die Kommutierungsschleife zu minimieren.
- Schlüsselparameter: Businduktivität < 20 nH.
- Abnahmekontrolle: Überprüfen Sie, dass sich die positiven und negativen Busplatten stark überlappen, um Magnetfelder aufzuheben.
Design der Isolationsbarriere
- Aktion: Erstellen Sie eine klare „Keep-out“-Zone unter den Isolationskomponenten (Optokoppler/Transformatoren). Entfernen Sie in dieser Zone jegliches Innenlagenkupfer.
- Schlüsselparameter: Kriechstrecke > 8mm (systemabhängig).
- Abnahmekontrolle: Führen Sie eine Hochspannungs-DRC durch, um sicherzustellen, dass kein Kupfer den Isolationsabstand verletzt.
Layout des Entkopplungskondensators
- Aktion: Platzieren Sie C0G/NP0-Keramikkondensatoren unmittelbar an den VDD/VEE-Pins des Treibers.
- Schlüsselparameter: Leiterbahnlänge zum Kondensator < 2mm.
- Abnahmekontrolle: Stellen Sie sicher, dass die Vias, die Kondensatoren mit Masse verbinden, verdoppelt oder verdreifacht werden, um die Induktivität zu reduzieren.
Thermische Via-Verbindung (Stitching)
- Aktion: Platzieren Sie Arrays von thermischen Vias unter den freiliegenden Pads des Treibers und der MOSFETs.
- Schlüsselparameter: Via-Durchmesser 0.3mm, Rastermaß 0.6mm.

Abnahmekontrolle: Überprüfen Sie, ob die Lötstopplacköffnung die Wärmeableitung ermöglicht, aber das Aufsteigen von Lot verhindert (Tenting oder Plugging kann erforderlich sein).

DFM-Überprüfung für die Montage
- Aktion: Überprüfen Sie den Komponentenabstand für die automatisierte Bestückung, insbesondere bei Leiterplatten mit hoher Kupferauflage.
- Schlüsselparameter: Min. Komponentenabstand.
- Abnahmekontrolle: Konsultieren Sie die DFM-Richtlinien, um sicherzustellen, dass das Design in Serie herstellbar ist.

Fehlermodi & Fehlerbehebung

Auch bei einem rigorosen Designprozess können während der Tests Probleme auftreten. Die Fehlerbehebung bei den Best Practices für SiC-Inverter-Gate-Treiber-PCBs erfordert die Identifizierung spezifischer Symptome, die auf Layoutfehler hinweisen.

Symptom: Übermäßiges Überschwingen der Gate-Spannung
- Ursache: Hohe parasitäre Induktivität in der Gate-Schleife.
- Prüfung: Messen Sie die Länge der Leiterbahn vom Treiber zum Gate. Überprüfen Sie auf Vias im Gate-Pfad.
- Behebung: Leiterbahnen kürzen; Vias wenn möglich entfernen. Eine Ferritperle hinzufügen oder den Gate-Widerstand ($R_g$) leicht erhöhen (Kompromiss mit der Schaltgeschwindigkeit).
- Prävention: Verwenden Sie Stripline-Routing oder Microstrip mit einer unmittelbar darunter liegenden Massefläche.
Symptom: Falsches Einschalten (Miller-Effekt)
- Ursache: Hohe dV/dt-Kopplung durch die Miller-Kapazität ($C_{gd}$) erhöht die Gate-Spannung.
- Prüfung: Suchen Sie nach Spannungsspitzen am Gate des AUS-Geräts, wenn das EIN-Gerät schaltet.
- Behebung: Implementieren Sie eine aktive Miller-Klemme oder verwenden Sie eine negative Ausschaltspannung (z. B. -5V).
Prävention: Halten Sie die Impedanz des Gate-Abschaltpfads extrem niedrig.
Symptom: Treiber-Latch-Up oder Reset
- Ursache: Verletzung der Gleichtakt-Transientenimmunität (CMTI) oder Masserückprall.
- Prüfung: Überprüfen Sie die Isolationsfestigkeit des Treibers. Überprüfen Sie die Massenpotenzialdifferenz zwischen Logik- und Leistungsseite.
- Behebung: Gleichtaktdrosseln hinzufügen; Isolationskapazität verbessern.
- Prävention: Gate-Treiber mit CMTI > 100 kV/µs auswählen.
Symptom: MOSFET-Überhitzung (Statisch)
- Ursache: Gate-Spannung erreicht keine volle Sättigung (z.B. 15V oder 18V) oder schlechter Wärmepfad.
- Prüfung: $V_{gs}$ am Pin messen. Thermische Durchkontaktierungs-Kontinuität prüfen.
- Behebung: Leiterbahnbreite für die Stromversorgung des Treibers erhöhen; Kühlkörperbefestigung verbessern.
- Prävention: Dickes Kupfer (2oz+) und hochleistungsfähige thermische Substrate verwenden.
Symptom: EMI/EMV-Testfehler
- Ursache: Große Leistungskommutierungsschleifen wirken als Antennen.
- Prüfung: Analysieren Sie die physikalische Fläche der DC+ zu DC- Schleife einschließlich des Schalters.
- Behebung: Snubber-Schaltungen (RC oder RCD) hinzufügen; Abschirmung verbessern.
- Prävention: Laminares Busbar-Design oder überlappende PCB-Leistungsebenen.
Symptom: Dielektrischer Durchschlag (Lichtbogenbildung)
- Ursache: Unzureichende Kriech-/Luftstrecke für die Betriebshöhe oder den Verschmutzungsgrad.
- Prüfung: Überprüfen Sie die Leiterplatte auf Kohlespuren oder Verbrennungen über Isolationsspalten.
Behebung: Fräsen von Schlitzen (Ausschnitten) in der Leiterplatte, um den Kriechweg zu vergrößern.
Prävention: Befolgen Sie beim Layout strikt die Tabellen der IEC 60664-1.

Designentscheidungen

Die Fehlersuche führt oft zu grundlegenden Designentscheidungen zurück, die früh im Projekt getroffen wurden.

Auswahl des Lagenaufbaus Für SiC-Wechselrichter ist eine Standard-2-Lagen-Platine aufgrund der Notwendigkeit geringer Induktivität selten ausreichend.

4-Lagen-Aufbau: Signal / Masse / Leistung / Signal. Dies ist das empfohlene Minimum. Die interne Masseebene wirkt als Abschirmung und reduziert die Schleifeninduktivität für Leiterbahnen auf der obersten Lage.
6-Lagen-Aufbau: Ermöglicht dedizierte Abschirmlagen und eine bessere Isolation zwischen Hochspannungs- und Niederspannungslogik.

Materialauswahl Standard-FR4 (Tg 130-140°C) ist möglicherweise nicht für die thermische Zyklisierung von Hochleistungs-SiC-Anwendungen geeignet.

Hoher Tg FR4: Materialien wie Isola 370HR (Tg 180°C) werden für die Zuverlässigkeit empfohlen.
Schweres Kupfer: Die Verwendung von 2oz, 3oz oder sogar 4oz Kupfer hilft bei der Wärmeverteilung und reduziert den Widerstand von Hochstrombahnen.

Gate-Treiber-Topologie

Isoliert vs. Nicht-isoliert: Hochspannungs-Wechselrichter erfordern ausnahmslos eine galvanische Trennung (optisch, kapazitiv oder magnetisch).
Bipolare Versorgung: Die Verwendung von +15V/-5V ist eine Standard-Designentscheidung, um ein falsches Einschalten zu verhindern, was spezifische Layout-Überlegungen für die Stromversorgung auf der Leiterplatte erfordert.

FAQ

F: Was ist die kritischste Regel für das Layout von SiC-Gate-Treibern? A: Die Minimierung der Gate-Schleifeninduktivität ist am kritischsten.

Leiterbahnen kurz halten (<20mm).
Gate- und Rückleiterbahnen parallel und eng beieinander führen.
Vias im Gate-Pfad vermeiden.

F: Benötige ich wirklich eine negative Gate-Spannung für SiC? A: Obwohl einige SiC-FETs bei 0V ausgeschaltet betrieben werden können, wird eine negative Spannung (-3V bis -5V) dringend empfohlen.

Sie bietet eine Sicherheitsmarge gegen das Einschalten durch den Miller-Effekt.
Sie beschleunigt die Ausschaltzeiten.

F: Kann ich Standard-FR4 für SiC-Inverter-PCBs verwenden? A: Das hängt von Temperatur und Spannung ab.

Für Prototypen oder geringere Leistung ist Standard-FR4 in Ordnung.
Für hohe Leistungsdichte oder Automotive-Anwendungen High-Tg-Materialien verwenden, um thermisches Versagen zu verhindern.

F: Wie berechne ich den erforderlichen Kriechweg? A: Beziehen Sie sich auf Normen wie IEC 60664-1.

Bestimmen Sie die Betriebsspannung (z.B. 800V).
Bestimmen Sie den Verschmutzungsgrad (üblicherweise 2 für versiegelt, 3 für offen).
Wählen Sie die Materialgruppe (CTI-Wert).

F: Warum ist CMTI für SiC wichtig? A: SiC-Schalter haben sehr schnelle Spannungsflanken (hohes dV/dt).

Treiber mit niedrigem CMTI interpretieren dieses Rauschen als Signal.
Dies verursacht Glitches oder Synchronisationsverlust.

F: Wie beeinflusst die Leiterbahnbreite den Gate-Treiber? A: Dünne Leiterbahnen haben eine höhere Induktivität und Widerstand.

Dies begrenzt den Spitzenstrom, den der Treiber liefern/ziehen kann.
Es verlangsamt das Schalten und erhöht die Schaltverluste.

F: Sollte ich eine Ferritperle am Gate verwenden? A: Eine Ferritperle kann hochfrequentes Klingeln unterdrücken.

Es fügt bei hohen Frequenzen Widerstand hinzu, ohne den DC-Antrieb zu beeinflussen.
Platzieren Sie es nahe am Gate-Pin.

F: Was ist der Vorteil von Kelvin-Source-Verbindungen? A: Es umgeht die gemeinsame Source-Induktivität.

Die Gate-Schleife sieht den Spannungsabfall, der durch den Hauptlaststrom verursacht wird, nicht.
Dies führt zu saubererem, schnellerem Schalten.

F: Wie überprüfe ich die Impedanzkontrolle auf Gate-Leiterbahnen? A: Verwenden Sie während des Designs einen Impedanzrechner.

Definieren Sie den Lagenaufbau und die Dielektrizitätskonstante.
Passen Sie die Leiterbahnbreite an die Zielimpedanz an (obwohl die Minimierung der Induktivität bei kurzen Läufen normalerweise Vorrang vor der Impedanzanpassung hat).

F: Wie lange ist die Lieferzeit für die Herstellung von SiC-tauglichen PCBs? A: Dies variiert je nach Komplexität und Materialverfügbarkeit.

Standard High-Tg-Leiterplatten: 3-5 Tage.
Schwerkupfer oder spezialisierte Substrate: 7-10 Tage.

Glossar (Schlüsselbegriffe)

Begriff	Definition	Relevanz für SiC-PCB
:---	:---	:---
SiC (Siliziumkarbid)	Ein Halbleitermaterial mit großer Bandlücke, das höhere Spannungen und schnelleres Schalten als Silizium ermöglicht.	Die Kerntechnologie, die spezielle PCB-Layout-Regeln erfordert.
dV/dt	Die Änderungsrate der Spannung in Bezug auf die Zeit.	Hohes dV/dt in SiC erzeugt Rauschen und erfordert Treiber mit hohem CMTI.
Parasitäre Induktivität	Unerwünschte Induktivität, die in Leiterbahnspuren und Bauteilanschlüssen inhärent ist.	Der Hauptfeind des schnellen Schaltens; verursacht Schwingungen und Überschwingen.
Miller-Effekt	Ein Phänomen, bei dem die Kapazität ($C_{gd}$) Spannung an das Gate koppelt und es potenziell einschaltet.	Erfordert eine negative Gate-Ansteuerung oder Miller-Klemmen im PCB-Design.
Kelvin-Verbindung	Eine 4-Leiter-Messtechnik, die beim PCB-Routing angewendet wird, um Strom- und Messpfade zu trennen.	Entscheidend für die Isolierung des Gate-Rückpfads von Hochstrom-Leistungspfaden.
CMTI	Gleichtakt-Transientenfestigkeit; die Fähigkeit eines Isolators, schnelle transiente Störungen zu unterdrücken.	Muss hoch sein (>100 kV/µs), um eine Treiberkorruption zu verhindern.
Entsättigung (Desat)	Eine Schutzmethode, die erkennt, ob der MOSFET in einem Kurzschlusszustand ist.	Erfordert eine sorgfältige Verlegung der Detektionsspuren, um Fehlauslösungen zu vermeiden.
Schleifenfläche	Die physikalische Fläche, die von einem Strompfad und seinem Rückweg umschlossen wird.	Muss minimiert werden, um EMI und Induktivität zu reduzieren.
Kriechstrecke	Der kürzeste Abstand zwischen zwei leitenden Teilen entlang der Oberfläche der Isolierung.	Entscheidend für die Hochspannungs-Sicherheitsisolation.
Luftstrecke	Der kürzeste Abstand zwischen zwei leitenden Teilen durch die Luft.	Verhindert Lichtbögen in Hochspannungsdesigns.
Gate-Widerstand ($R_g$)	Ein Widerstand, der in Reihe mit dem Gate geschaltet wird, um die Schaltgeschwindigkeit zu steuern und Schwingungen zu dämpfen.	Platzierung und Wertauswahl sind wichtige Abstimmungsparameter.
C0G/NP0	Ein Typ von Keramikkondensator-Dielektrikum mit hoher Stabilität.	Empfohlen für Entkopplung und Timing in rauen thermischen Umgebungen.

Fazit

Die Implementierung bewährter Verfahren für SiC-Inverter-Gate-Treiber-PCBs ist nicht nur das Abhaken einer Checkliste; es geht darum, die Physik der Hochgeschwindigkeits- und Hochspannungs-Schaltung zu respektieren. Durch die Minimierung der Schleifeninduktivität, die Gewährleistung einer robusten Isolation und die Auswahl der richtigen Materialien können Sie das volle Effizienzpotenzial der Siliziumkarbid-Technologie ausschöpfen, ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen.

Egal, ob Sie einen neuen EV-Traktionswechselrichter prototypisieren oder eine industrielle Stromversorgung optimieren, das Layout ist die Grundlage Ihres Erfolgs. APTPCB ist auf die Herstellung von Hochleistungs-PCBs spezialisiert, die diesen strengen Anforderungen gerecht werden. Wenn Sie Ihr Design fertig haben oder Beratung bei der Materialauswahl für Ihr nächstes SiC-Projekt benötigen, kontaktieren Sie uns für eine Fertigungsbewertung.