SPI vs. AOI: Wann man jede in PCBA einsetzt

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) vs. und Automatischer Optischer Inspektion (AOI): Wann man jedes in PCBA einsetzt: Definition, Umfang und Zielgruppe dieses Leitfadens

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) und Automatischer Optischer Inspektion (AOI) ist entscheidend für die Optimierung der Ausbeute in der modernen Elektronikfertigung. Während beide Technologien darauf abzielen, Defekte zu erkennen, arbeiten sie in verschiedenen Phasen der SMT-Linie und zielen auf unterschiedliche Grundursachen ab. Dieser Leitfaden klärt den Entscheidungsprozess für SPI vs. AOI: Wann man jedes in PCBA einsetzt und hilft Einkaufsleitern und Qualitätsingenieuren, Kosten und Zuverlässigkeitsrisiken abzuwägen.

SPI konzentriert sich auf den allerersten Schritt des SMT-Prozesses – den Lotpastendruck – und misst Volumen, Höhe und Fläche der Pastenablagerungen, bevor Komponenten platziert werden. Im Gegensatz dazu wird AOI typischerweise nach dem Reflow-Löten eingesetzt, um die Komponentenplatzierung, Polarität und die Qualität der gebildeten Lötstellen zu überprüfen. Für hochzuverlässige Sektoren wie Automobil oder Medizin ist der Einsatz beider Standard; für kostensensible Konsumgüter ist es jedoch entscheidend zu verstehen, wo Inspektionsressourcen zugewiesen werden sollen.

Dieses Playbook wurde für Ingenieure und Einkäufer entwickelt, die von Herstellern wie APTPCB (APTPCB PCB Factory) beziehen. Es geht über grundlegende Definitionen hinaus und bietet umsetzbare Spezifikationen, Strategien zur Risikominderung und eine Checkliste zur Lieferantenqualifizierung. Am Ende dieses Leitfadens verfügen Sie über einen klaren Validierungsplan, um sicherzustellen, dass Ihr PCBA-Anbieter die richtige Inspektionsstrategie für Ihre spezifische Designkomplexität verwendet.

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) vs. und Automatischer Optischer Inspektion (AOI) einsetzen: Wann man jedes in der PCBA ausführen sollte (und wann ein Standardansatz besser ist)

Nachdem wir den grundlegenden Umfang der Inspektionstechnologien definiert haben, müssen wir nun die spezifischen Szenarien bestimmen, die ihren Einsatz in einer Produktionsumgebung vorschreiben.

Die Entscheidung, wann man SPI vs. AOI in der PCBA einsetzen sollte, hängt oft von der Bauteildichte und den Nacharbeitskosten ab. SPI ist unerlässlich beim Einsatz von Fine-Pitch-Bauteilen (0201, 01005 oder µBGA), da 70 % der SMT-Fehler in der Druckphase entstehen; diese hier zu erkennen, ermöglicht es, die Leiterplatte für wenige Cents abzuwischen und neu zu bedrucken. Wenn Sie SPI überspringen, wird ein Druckfehler zu einem Lötfehler, der teure Nacharbeit erfordert oder die Leiterplatte komplett unbrauchbar macht.

AOI wird universell für fast alle Produktionsläufe empfohlen, unabhängig von der Komplexität. Es dient als letzter Wächter vor dem Funktionstest. Sich jedoch nur auf AOI zu verlassen, ist eine reaktive Strategie – es fängt Fehler erst ein, nachdem sie dauerhaft sind. Ein Standardansatz für einfache Leiterplatten (0603-Bauteile und größer) könnte sich ausschließlich auf AOI verlassen, um Einrichtungskosten zu sparen. Für jedes Design, das jedoch hohe Zuverlässigkeit erfordert oder bleifreie Gehäuse (QFNs/LGAs) enthält, wird das "vs" zu einem "plus" – SPI zur Fehlervermeidung und AOI zur Erkennung von Platzierungsfehlern einzusetzen, ist der einzig sichere Weg.

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) vs. und Automatischer Optischer Inspektion (AOI): Wann man jedes in PCBA-Spezifikationen ausführen sollte (Materialien, Lagenaufbau, Toleranzen)

SPI vs. AOI: Wann man jedes in PCBA-Spezifikationen ausführen sollte (Materialien, Lagenaufbau, Toleranzen)

Sobald Sie die Inspektionsstrategie festgelegt haben, müssen Sie die Leiterplattenkonstruktions- und Materialspezifikationen definieren, die es diesen Maschinen ermöglichen, präzise zu funktionieren.

Oberflächenbeschaffenheit (Ebenheit): Geben Sie ENIG oder ENEPIG anstelle von HASL an, wenn Sie SPI für Bauteile mit feinem Raster verwenden; eine ungleichmäßige HASL-Topographie kann zu falschen Höhenfehlern bei SPI führen.
Fiducial-Marker: Erfordern Sie mindestens 3 globale Fiducials und lokale Fiducials für ICs mit feinem Raster, um die Maschinenausrichtung für SPI und AOI zu gewährleisten.
Lötstopplackstege: Definieren Sie einen Lötstopplacksteg von mindestens 3-4 mil zwischen den Pads, um Brückenbildung zu verhindern, die AOI erkennen muss.
Siebdruckabstand: Stellen Sie sicher, dass der Siebdruck mindestens 6-8 mil von den Lötpads entfernt ist; Tinte auf den Pads verwirrt AOI-Algorithmen bezüglich der Lötstellenqualität.
Bauteilhöhendaten: Geben Sie genaue Bauteilhöhendaten in der Stückliste/Bestückungsdatei an, damit 3D-AOI abgehobene Anschlüsse oder Tombstoning erkennen kann.
Schablonendicke: Geben Sie die Schablonenfoliendicke (typischerweise 0,10 mm bis 0,15 mm) relativ zum kleinsten Bauteilraster an, um sicherzustellen, dass die SPI-Volumenziele erreichbar sind.
Pad-Design: Befolgen Sie die IPC-7351-Standards für die Pad-Geometrie; nicht standardisierte Pads führen zu variablen Lötkehlen, die Fehlalarme in AOI auslösen.
Nutzenrahmen: Fügen Sie abbrechbare Stege (5-10 mm) mit Fiducials hinzu, damit die Leiterplatte sicher durch Inline-SPI- und AOI-Förderbänder transportiert werden kann.
Materialfarbe: Vermeiden Sie nach Möglichkeit weiße oder gelbe Lötstopplacke, da diese das Licht anders reflektieren und den Kontrast für ältere 2D-AOI-Kameras verringern können.
Testpunkte: Legen Sie Testpunkte fest, die nicht mit Bauteilkörpern kollidieren, um Schatteneffekte bei der optischen Inspektion zu vermeiden.
Verzugstoleranz: Geben Sie eine maximale Durchbiegung und Verwindung von <0,75 % (oder <0,5 % für BGA) an, um sicherzustellen, dass die Platine im Fokusbereich der Inspektionskameras bleibt.

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) vs. und Automatischer Optischer Inspektion (AOI): Wann man welche bei PCBA-Fertigungsrisiken einsetzen sollte (Grundursachen und Prävention)

Nachdem die Spezifikationen festgelegt sind, besteht der nächste Schritt darin, potenzielle Fehlerursachen zu antizipieren und zu verstehen, wie spi vs aoi: when to run each in pcba diese adressiert.

Unzureichende Lötpaste:
- Grundursache: Verstopfte Schablonenöffnungen oder geringer Rakeldruck.
- Erkennung: SPI erkennt sofort ein geringes Volumen.
- Prävention: Automatisierte Schablonenreinigungszyklen und Echtzeit-SPI-Rückkopplungsschleifen.
Lötbrücken (Kurzschlüsse):
- Grundursache: Übermäßiger Pastenaustrag oder Absacken während des Vorheizens.
- Erkennung: SPI erkennt Flächenverletzung; AOI erkennt physische Brücke nach dem Reflow.
- Prävention: Korrektes Aspektverhältnis im Schablonendesign und korrektes Reflow-Profil.
Tombstoning:
- Grundursache: Ungleichmäßige Benetzungskräfte oder Platzierungsversatz.
- Erkennung: AOI identifiziert das angehobene Bauteil.
- Prävention: Ausgewogenes Wärmeleitpad-Design und hochpräzises Bestücken.
Fehlende Komponenten:
- Grundursache: Feeder-Ausfall oder Düsen-Vakuumverlust.
- Erkennung: AOI kennzeichnet die leere Lötstelle.
- Prävention: Feeder-Wartung und Vakuumüberwachung an den Bestückköpfen.
Polaritätsfehler:
- Grundursache: Falsches Laden der Rolle oder falsche Ausrichtung der Tray.
- Erkennung: AOI prüft Bauteilmarkierungen/Fasen.
- Prävention: Barcode-Scan-Verifizierung während der Feeder-Einrichtung (IQC).
Koplanaritätsprobleme (Abgehobene Pins):
- Grundursache: Verbiegen der Pins am Bauteil oder verzogene Leiterplatte.
- Erkennung: 3D AOI misst die Z-Höhe der Pins.
- Prävention: Strikte Bauteilhandhabung und Kontrolle der Feuchtigkeitsempfindlichkeit (MSL).
Lötkugeln:
- Grundursache: Pastenoxidation oder schneller Temperaturanstieg.
- Erkennung: AOI (falls für Verunreinigungen programmiert) oder Sichtprüfung.
- Prävention: Frische Lötpaste und optimiertes Reflow-Profil.
Lufteinschlüsse (Voids):
- Grundursache: Ausgasen von Flussmittel oder Leiterplattenoberfläche.
- Erkennung: Röntgen (weder SPI noch AOI sehen ins Innere der Lötstelle, aber SPI stellt sicher, dass genügend Flussmittel vorhanden ist).
- Prävention: Korrekte Reflow-Soak-Zeit.
Schrägplatzierung:
- Grundursache: Platinenbewegung oder zu hohe Bestückungsgeschwindigkeit.
- Erkennung: AOI misst die X/Y-Abweichung.
- Prävention: Sichere Platinenstützstifte und Kalibrierung der Förderbandgeschwindigkeit.

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) vs. und Automatischer Optischer Inspektion (AOI): Wann man sie bei der PCBA-Validierung und -Abnahme einsetzen sollte (Tests und Bestehenskriterien)

SPI vs. AOI: Wann man sie bei der PCBA-Validierung und -Abnahme einsetzen sollte (Tests und Bestehenskriterien)

Die Risikobestimmung ist nur dann effektiv, wenn Sie einen strengen Validierungsplan haben, um zu überprüfen, ob die Inspektionsausrüstung kalibriert ist und Mängel wie beabsichtigt erkennt.

SPI-Volumenschwellenwert-Validierung:
- Ziel: Sicherstellen, dass SPI unzureichende Paste ablehnt.
- Methode: Eine Testplatine mit absichtlich blockierten Schablonenöffnungen durchlaufen lassen.
- Kriterien: SPI muss 100 % der Pads mit <70 % Volumen kennzeichnen.
SPI-Höhengenauigkeitstest:
- Ziel: Z-Achsen-Messung überprüfen.
- Methode: Einen Kalibrierblock oder ein Golden Board mit bekannten Pastenhöhen verwenden.
- Kriterien: Die Messung muss innerhalb von ±10 % des bekannten Standards liegen.
AOI-Fehlalarmraten-Optimierung:
- Ziel: Fehlalarme minimieren, ohne echte Defekte zu übersehen.
- Methode: 50 bekannte gute Platinen durch AOI laufen lassen.
- Kriterien: Die Fehlalarmrate sollte <500 ppm (Teile pro Million) betragen, um Bedienerermüdung zu vermeiden.
AOI-Entweichstudie:
- Ziel: Erkennung tatsächlicher Defekte überprüfen.
- Methode: "Kaninchen"-Platinen mit bekannten Defekten (fehlendes Teil, falsche Polarität) in die Linie einführen.
- Kriterien: AOI muss 100 % der eingeführten Defekte erkennen.
Vergleich mit Goldenem Muster:
- Ziel: Eine Basislinie für die visuelle Abnahme festlegen.
- Methode: Ein freigegebenes Golden Board erstellen, das den perfekten Standard darstellt.
Kriterien: Alle Produktionsplatinen werden in der AOI-Bibliothek mit diesem digitalen Zwilling verglichen.
SPC-Datenüberprüfung:
- Ziel: Überwachung der Prozessstabilität.
- Methode: Überprüfung der CpK-Daten der SPI-Maschine für kritische Komponenten.
- Kriterien: CpK > 1,33 weist auf einen stabilen Druckprozess hin.
Algorithmusvalidierung:
- Ziel: Sicherstellen, dass OCR (Optische Zeichenerkennung) funktioniert.
- Methode: Überprüfung, ob AOI Text auf ICs von verschiedenen Anbietern liest.
- Kriterien: Erfolgreiche Identifizierung alternativer Teilenummern, falls genehmigt.
Schattenwurf-Überprüfung:
- Ziel: Sicherstellen, dass hohe Bauteile keine kleinen verdecken.
- Methode: Überprüfung des Layouts auf hohe Kondensatoren neben kleinen Widerständen.
- Kriterien: 3D-AOI-Kameras müssen eine Mehrwinkelprojektion haben, um "hinter" Hindernisse sehen zu können.

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) vs. und Automatischer Optischer Inspektion (AOI): Wann welche in der PCBA-Lieferantenqualifizierungs-Checkliste (Angebotsanfrage (RFQ), Audit, Rückverfolgbarkeit) durchführen?

Um sicherzustellen, dass Ihr Fertigungspartner den Validierungsplan umsetzen kann, verwenden Sie diese Checkliste während der RFQ- und Auditphasen. Dies beinhaltet Elemente einer Checkliste für die Wareneingangskontrolle (WEK) für PCBA, um sicherzustellen, dass die Eingaben korrekt sind, bevor die Inspektion überhaupt beginnt.

Angebotsanfrage (RFQ) – Eingaben & Anforderungen

Fordert die RFQ explizit "100% 3D SPI und 100% Inline AOI" für das Projekt an?
Sind IPC Klasse 2 oder Klasse 3 Inspektionskriterien spezifiziert?
Ist die Anforderung für Röntgeninspektion an BGAs/QFNs neben SPI/AOI enthalten?
Haben Sie einen DFM-Bericht angefordert, der speziell "Abschattungs-" oder "Inspektionszugangs-"Probleme hervorhebt?
Ist die maximal zulässige Falschalarmrate im Qualitätsvertrag definiert?
Sind spezifische Datenberichtsanforderungen (z.B. SPI-Volumenhistogramme) aufgeführt?
Ist die Oberflächengüte (ENIG/OSP) zur Unterstützung der Inspektionsgenauigkeit spezifiziert?
Sind Panelisierungszeichnungen mit deutlich markierten Referenzpunkten vorhanden?

Fähigkeitsnachweis

Verwendet der Lieferant 3D-SPI (volumetrisch) anstelle von 2D-SPI (nur Flächen)?
Kann die AOI-Ausrüstung die kleinste Komponentengröße in Ihrer Stückliste (z.B. 01005) verarbeiten?
Verfügt der Lieferant über Offline-Programmierstationen, um Ausfallzeiten zu minimieren?
Ist die AOI mit der Reparaturstation vernetzt, um Bediener zum genauen Fehlerort zu führen?
Kann der Lieferant ein geschlossenes System (SPI-Rückmeldung an den Drucker) demonstrieren?
Haben sie spezifische Algorithmen zur Inspektion von Steckerstiften und Durchsteckbauteilen?

Qualitätssystem & Rückverfolgbarkeit

Gibt es eine robuste Checkliste für die Wareneingangskontrolle (WEC) für PCBA-Komponenten, bevor sie in die Produktion gelangen?
Werden SPI- und AOI-Bilder für einen Mindestzeitraum (z.B. 1 Jahr) zur Rückverfolgbarkeit archiviert?
Verknüpft das MES (Manufacturing Execution System) Inspektionsergebnisse mit der Seriennummer der Platine?
Gibt es ein Verfahren zur "Falschalarm"-Verifizierung (doppelte Überprüfung durch zertifizierten Inspektor)?
Sind die Wartungsprotokolle für Inspektionskameras und Beleuchtungsquellen aktuell?
Gibt es einen "Stop Line"-Auslöser, wenn aufeinanderfolgende Defekte von SPI/AOI erkannt werden?

Änderungskontrolle & Lieferung

Gibt es einen Prozess zur Aktualisierung von AOI-Programmen, wenn sich Komponentenlieferanten (und das visuelle Erscheinungsbild) ändern?
Sind Revisionskontrollen vorhanden, um sicherzustellen, dass das alte AOI-Programm nicht auf einer neuen Leiterplattenrevision verwendet wird?
Bescheinigt das Konformitätszertifikat (CoC), dass alle Platinen SPI und AOI bestanden haben?
Gibt es ein Verfahren zur Handhabung von "marginalen" Bestanden (Warnungen vor Prozessdrift)?
Kann der Lieferant einen Ertragsbericht vorlegen, der den Ausschuss von SPI und AOI trennt?
Werden Reparatur-/Nacharbeitsaktionen protokolliert und von AOI erneut inspiziert?

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) vs. und Automatischer Optischer Inspektion (AOI) wählen: Wann man jedes in PCBA einsetzen sollte (Kompromisse und Entscheidungsregeln)

Nach Überprüfung der Fähigkeiten und Risiken beinhaltet die endgültige Entscheidung oft Kompromisse. Hier ist ein logisches Framework, das Ihre Wahl leitet.

Wenn Sie Null Fehler bei BGAs priorisieren: Wählen Sie SPI + AOI + Röntgen. SPI ist die einzige Möglichkeit, das korrekte Pastenvolumen unter einem BGA zu gewährleisten, bevor das Bauteil die Pads verdeckt.
Wenn Sie Kosten bei einfachen Prototypen priorisieren: Wählen Sie nur AOI. Bei Bauteilen mit großem Raster (>0805) in einer 5-Stück-Charge kann die Einrichtungszeit für SPI den Wert der Inspektion übersteigen. Eine Sichtprüfung plus AOI ist in der Regel ausreichend.
Wenn Sie den Durchsatz (Geschwindigkeit) priorisieren: Wählen Sie 3D SPI + Hochgeschwindigkeits-2D/3D AOI. Das sofortige Erkennen von Druckfehlern mit SPI verhindert Zeitverschwendung beim Platzieren von Komponenten auf fehlerhaften Leiterplatten und hält die Linie effizient in Bewegung.
Wenn Sie die Reduzierung von Nacharbeiten priorisieren: Wählen Sie SPI. Da die meisten Defekte druckbedingt sind, bedeutet deren Stoppen an dieser Stelle, dass Sie die Leiterplatte einfach waschen können. Das Erkennen bei AOI erfordert Lötkolben und Hitze, was die Leiterplatte belastet.
Wenn Sie die Komponentenprüfung priorisieren: Wählen Sie AOI. SPI kann Ihnen nicht sagen, ob der falsche Widerstandswert platziert wurde oder ob ein Teil vollständig fehlt; dies kann nur AOI (oder ein elektrischer Test) bestätigen.
Wenn Sie die Daten-/Prozesskontrolle priorisieren: Wählen Sie Beides. Die Kombination liefert ein vollständiges Datenbild – SPI informiert Sie über Ihre Prozessstabilität (Drucken) und AOI über Ihre Platzierungsgenauigkeit.

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) vs. und Automatischer Optischer Inspektion (AOI): Wann man jedes in der PCBA-Fertigung einsetzen sollte – FAQ (Kosten, Lieferzeit, DFM-Dateien, Materialien, Tests)

F: Wie wirkt sich das Hinzufügen von SPI auf die Kosten von spi vs aoi: when to run each in pcba aus? Das Hinzufügen von SPI verursacht typischerweise eine kleine NRE-Gebühr (Non-Recurring Engineering) für die Programmierung, spart aber in der Massenproduktion erhebliche Kosten durch die Reduzierung von Ausschuss. Für APTPCB ist 3D SPI bei komplexen Leiterplatten oft Standard, um die Qualität sicherzustellen.

F: Erhöht der Einsatz von sowohl SPI als auch AOI die Produktionsvorlaufzeit? Im Allgemeinen, nein. Moderne SPI- und AOI-Maschinen arbeiten "inline" mit Liniengeschwindigkeit. Die Inspektion erfolgt, während die nächste Leiterplatte gedruckt oder bestückt wird, sodass sie keinen Engpass darstellt, es sei denn, die Fehlerrate ist extrem hoch.

F: Welche DFM-Dateien sind erforderlich, um spi vs aoi: when to run each in pcba-Geräte zu programmieren? Sie müssen Gerber-Dateien (insbesondere die Pastenlage für SPI und Siebdruck/Kupfer für AOI), Centroid-/Pick-and-Place (XY)-Daten und eine Stückliste (BOM) mit Herstellerteilenummern zur Identifizierung der Bauteilgehäusetypen bereitstellen.

F: Kann AOI elektrische Tests (ICT/FCT) ersetzen? Nein. AOI prüft auf physikalische Defekte (Orientierung, Lötstellen), kann aber nicht überprüfen, ob ein Chip elektrisch funktionsfähig ist oder ob ein Kondensator die richtige Kapazität hat. AOI und E-Test sind komplementär.

F: Wie beeinflussen Leiterplattenmaterialien die Genauigkeit von spi vs aoi: when to run each in pcba? Stark reflektierende Materialien (wie weiße Lötstoppmaske) oder sehr flexible Materialien (wie dünne Flex-Leiterplatten) können optische Kameras herausfordern. Flexible Leiterplatten erfordern oft starre Träger, um die für eine genaue 3D-Inspektion erforderliche Ebenheit zu gewährleisten.

F: Was sind die Abnahmekriterien für spi vs aoi: when to run each in pcba? Die Abnahme basiert in der Regel auf IPC-A-610 (Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen). Klasse 2 ist Standard für Konsumgüter/Industrie, während Klasse 3 für hohe Zuverlässigkeit (Medizin/Luft- und Raumfahrt) gilt und strengere Inspektionsschwellenwerte erfordert. F: Behandelt spi vs aoi: when to run each in pcba Durchsteckkomponenten? SPI ist ausschließlich für SMT-Paste. AOI kann Durchstecklötstellen (Verrundungsqualität) und die Anwesenheit von Bauteilen prüfen, aber für komplexe THT-Baugruppen wird manchmal immer noch eine manuelle Sichtprüfung verwendet.

F: Warum ist eine Checkliste für die Wareneingangskontrolle (IQC) für PCBA wichtig für den Prüferfolg? Wenn die Roh-Leiterplatte oxidierte Pads aufweist oder die Bauteile die falsche Größe haben (Eingaben), erzeugen SPI und AOI massive Fehlalarme oder können Probleme nicht erkennen. IQC stellt sicher, dass die Eingaben den Programmparametern entsprechen.

Ressourcen für spi vs aoi: when to run each in pcba (verwandte Seiten und Tools)

SPI-Inspektion: Ein tiefer Einblick in die Funktionsweise der Lötpasteninspektion und die spezifischen Defekte, die sie im Druckstadium verhindert.
AOI-Inspektion: Detaillierte Übersicht über die Fähigkeiten der Automatischen Optischen Inspektion zur Erkennung von Bestückungs- und Lötfehlern.
Wareneingangskontrolle: Erfahren Sie, wie Rohmaterialien vor der Montage überprüft werden, ein entscheidender Vorläufer für eine erfolgreiche automatisierte Inspektion.
DFM-Richtlinien: Designtipps, um sicherzustellen, dass Ihr Leiterplattenlayout für automatisierte Inspektionsgeräte optimiert ist.
SMT & THT Montage: Das Verständnis des gesamten Montageprozesses hilft, SPI und AOI im Kontext der Produktionslinie zu verorten.
Qualitätssystem: Entdecken Sie den umfassenderen Qualitätsrahmen, der Inspektionsstandards und Zertifizierungen regelt.

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) vs. und Automatischer Optischer Inspektion (AOI): Wann man jedes in der PCBA einsetzt (DFM-Überprüfung + Preisgestaltung)

Bereit, von der Planung zur Produktion überzugehen? Fordern Sie ein Angebot an von APTPCB, um eine umfassende DFM-Überprüfung zu erhalten, die eine Analyse Ihrer Inspektionsanforderungen beinhaltet.

Um das genaueste Angebot und den Inspektionsplan zu erhalten, geben Sie bitte an:

Gerber-Dateien: Einschließlich Pasten-, Masken- und Siebdruckschichten.
BOM (Stückliste): Mit vollständigen Herstellerteilenummern.
XY-Daten: Zentroid-Datei für die Bauteilplatzierung.
Volumen: Prototypen- vs. Massenproduktionsmengen (beeinflusst die Inspektionsstrategie).
Spezielle Anforderungen: IPC Klasse 2 vs. Klasse 3, oder spezifische Testanforderungen.

Das Verständnis der unterschiedlichen Rollen von Lotpasteninspektion (SPI) vs. und Automatischer Optischer Inspektion (AOI): Wann man jedes in der PCBA einsetzt – nächste Schritte

Die Entscheidung über spi vs aoi: when to run each in pcba geht nicht darum, das eine dem anderen vorzuziehen, sondern darum, eine mehrstufige Verteidigungsstrategie für Ihre Elektronik aufzubauen. SPI sichert die Grundlage, indem es einen perfekten Lötpastendruck gewährleistet, während AOI als endgültiger Prüfer der Montageintegrität fungiert. Indem Sie klare Spezifikationen definieren, die Risiken verstehen und die Fähigkeiten Ihres Lieferanten validieren, können Sie die Nacharbeitskosten erheblich senken und eine zuverlässige Lieferung gewährleisten.