Verwendung der Via-in-Pad Plated Over (VIPPO), die für eine induktionsarme Verbindung (STITCHING)-Kondensatormatrix: Definition, Anwendungsbereich und Zielgruppe dieses Leitfadens
Eine Stitching-Kondensatormatrix ist eine strategische Layout- und Bestückungskonfiguration, die im Hochgeschwindigkeits-Leiterplattendesign verwendet wird, um die Signalintegrität aufrechtzuerhalten und elektromagnetische Interferenzen (EMI) zu unterdrücken. Wenn Hochgeschwindigkeitssignale zwischen Referenzebenen mit unterschiedlichen Gleichspannungspotenzialen wechseln (z. B. von einer Masse-Referenzebene zu einer Leistungs-Referenzebene), wird der Rückstrompfad unterbrochen. Eine Matrix von Stitching-Kondensatoren bietet einen niederimpedanten Wechselstrompfad für diesen Rückstrom, überbrückt die Lücke zwischen den Ebenen und verhindert, dass der Rückstrom große Schleifenbereiche erzeugt, die Rauschen abstrahlen.
Dieses Playbook richtet sich an Hardware-Ingenieure, Leiterplatten-Layout-Designer und Einkaufsleiter, die für komplexe, hochgeschwindigkeitsfähige Digital- oder HF-Leiterplatten verantwortlich sind. Es geht über die grundlegende Theorie hinaus und konzentriert sich auf die Herstellbarkeit, Spezifikation und Validierung dieser kritischen Strukturen. Die Implementierung einer robusten Stitching-Kondensatormatrix erfordert eine enge Koordination zwischen dem Leiterplattenhersteller (für Lagenaufbau und Via-Präzision) und dem Bestückungsdienstleister (für präzise Bauteilplatzierung). Bei APTPCB (APTPCB PCB Factory) sehen wir, dass der Erfolg einer Stitching-Kondensatormatrix stark davon abhängt, die Montageinduktivität durch korrekte Via-in-Pad-Technologie und präzises Stackup-Management zu minimieren. Dieser Leitfaden bietet die technischen Spezifikationen, Risikobewertungen und Lieferantenqualifikationskriterien, die erforderlich sind, um diese Designstrategie ohne Ertragseinbußen oder Signalintegritätsfehler umzusetzen.
Verwendung der Via-in-Pad Plated Over (VIPPO), die für eine induktionsarme Verbindung (STITCHING)-Kondensatormatrix verwendet werden sollte (und wann ein Standardansatz besser ist)
Die Implementierung einer Stitching-Kondensatormatrix erhöht die Komplexität der Stückliste (BOM) und des Layouts. Sie ist nicht für jedes Design notwendig, wird aber in bestimmten Hochleistungsszenarien entscheidend.
Verwenden Sie eine Stitching-Kondensatormatrix, wenn:
- Signale Referenzebenen wechseln: Sie Hochgeschwindigkeitssignale (DDR4/5, PCIe Gen4/5, 25G+ Ethernet) haben, die zwischen Ebenen wechseln, die auf unterschiedliche Spannungspotenziale (z. B. Ebene 3 auf GND, Ebene 4 auf VCC) referenziert sind.
- Geteilte Leistungsebenen: Signale eine Trennung in einer Leistungsebene überqueren, was eine Brücke für den Rückstrom erfordert, um die Lücke zu überbrücken, ohne um die Trennung herum abzuweichen.
- EMI-Konformität entscheidend ist: Sie Kantenstrahlung oder Hohlraumresonanz zwischen Leistungs- und Masseebeben in einem EMI-bewussten Stackup reduzieren müssen.
- Die PDN-Impedanz zu hoch ist: Sie die Impedanz des Power Distribution Network (PDN) über einen breiten Frequenzbereich mithilfe einer verteilten Matrix von Kondensatoren senken müssen. Halten Sie sich an Standard-Stitching-Vias (GND-zu-GND), wenn:
- Einheitliche Referenz: Signale wechseln nur zwischen massebezogenen Lagen. In diesem Fall sind einfache leitfähige Vias ausreichend und haben eine geringere Induktivität als Kondensatoren.
- Niedrige Geschwindigkeit: Die Signalflanken sind langsam genug (z.B. Standard-GPIO, I2C, UART), sodass die Diskontinuität des Rückpfades keine signifikante Reflexion oder Strahlung verursacht.
- Kostenbeschränkungen: Das Projektbudget kann die zusätzlichen Montagekosten für Hunderte von 0201- oder 01005-Kondensatoren oder die Verwendung der Via-in-Pad Plated Over (VIPPO)-Technologie nicht tragen.
Verwendung der Via-in-Pad Plated Over (VIPPO), die für eine induktionsarme Verbindung (STITCHING)-Kondensatormatrix (Materialien, Lagenaufbau, Toleranzen)
Die frühzeitige Definition der korrekten Spezifikationen verhindert DFM (Design for Manufacturing)-Rückfragen und stellt sicher, dass die Matrix wie vorgesehen funktioniert. Die physikalische Geometrie ist dabei ebenso wichtig wie der elektrische Wert.
- Kondensatorgehäusegröße: Geben Sie 0201- oder 01005-Gehäuse an, um die äquivalente Serieninduktivität (ESL) zu minimieren. Größere Gehäuse (0603+) führen zu übermäßiger Schleifeninduktivität.
- Ziel-Montageinduktivität: Definieren Sie eine Ziel-Montageinduktivität (z.B. < 0,5 nH). Dies bestimmt die Notwendigkeit von Via-in-Pad oder extrem kurzen Leiterbahnen.
- Via-Technologie: Fordern Sie Via-in-Pad Plated Over (VIPPO) für die Kondensatorpads, wenn die Designdichte hoch ist. Dies platziert das Via direkt im Lötpad und minimiert die Leiterbahnlänge.
- Dielektrisches Material (Leiterplatte): Geben Sie verlustarme, hoch-Tg-Materialien (z. B. Megtron 6 oder gleichwertig) an, wenn die Matrix Ultrahochgeschwindigkeitssignale unterstützt, um die Anforderungen des EMI-bewussten Lagenaufbaus zu erfüllen.
- Dielektrische Dicke: Fordern Sie dünne Dielektrika (z. B. 2-4 mil Kerne/Prepregs) zwischen den Strom- und Masseebenen an, um die inhärente Ebenenkapazität zu nutzen, die die diskrete Kondensatormatrix ergänzt.
- Kondensatorwerttoleranz: Standard ±10% oder ±20% ist normalerweise für die Massenentkopplung akzeptabel, aber eine engere Toleranz (±5%) kann für die gezielte Einstellung spezifischer Resonanzfrequenzen erforderlich sein.
- Pad-Geometrie: Definieren Sie Pad-Größen, die den nominalen oder am wenigsten dichten Landmustern nach IPC-7351B entsprechen, um Lötbrücken in engen Matrizen zu verhindern.
- Platzierungsnähe: Geben Sie an, dass Stitching-Kondensatoren innerhalb von 50-100 mil des Signal-Via-Übergangs platziert werden müssen, um wirksam zu sein.
- Lötstopplack-Expansion: Verwenden Sie 1:1 oder minimale Expansion (z. B. 2 mil), um Lötstopplack-Splitter zwischen eng beieinander liegenden Pads zu verhindern.
- Kupfergewicht: Standard 0,5 oz oder 1 oz ist typisch; schwereres Kupfer kann aufgrund von Ätzfaktoren einen größeren Abstand zwischen den Matrixkomponenten erfordern.
- Temperaturstabilität: Geben Sie X7R- oder X5R-Dielektrika für die Kondensatoren an, um sicherzustellen, dass die Kapazität unter thermischen Betriebsbelastungen stabil bleibt.
- Dokumentation: Die Fertigungszeichnung muss klar angeben, welche Vias Teil des Hochgeschwindigkeits-Rückpfads sind und spezifische Bohr-/Beschichtungstoleranzen erfordern.
Fertigungsrisiken bei der Kondensatormatrix-Verbindung (Grundursachen und Prävention)
Eine dichte Matrix kleiner Kondensatoren birgt spezifische Fertigungsrisiken. Deren Verständnis ermöglicht es Ihnen, Präventionsstrategien bereits in der Entwurfsphase umzusetzen.
- Risiko: Tombstoning (Manhattan-Effekt)
- Grundursache: Ungleichmäßige Erwärmung während des Reflow-Lötens oder unausgewogene thermische Masse des Kupfers auf den Pads kleiner (0201/01005) Kondensatoren.
- Erkennung: Automatische Optische Inspektion (AOI) nach dem Reflow-Löten.
- Prävention: Verwenden Sie thermische Entlastungsverbindungen auf Pads, die mit großen Flächen verbunden sind; stellen Sie ein symmetrisches Layout sicher.
- Risiko: Lötbrückenbildung
- Grundursache: Zu eng beieinander liegende Pads in der Matrix ohne ausreichende Lötstopplackstege.
- Erkennung: AOI oder Röntgeninspektion.
- Prävention: Halten Sie Mindestabstandsregeln ein (typischerweise 8-10 mil zwischen Komponenten) und stellen Sie sicher, dass die Lötstopplackstege druckbar sind.
- Risiko: Hohe Schleifeninduktivität (Ineffektive Matrix)
- Grundursache: Lange Leiterbahnen, die den Kondensator mit den Vias verbinden, oder Vias, die zu weit von den Kondensator-Pads entfernt sind.
- Erkennung: Signalintegritäts-Simulation oder VNA-Tests; visuell schwer zu erkennen.
- Prävention: Verwenden Sie Via-in-Pad oder "Dog-Bone"-Fanout mit minimaler Leiterbahnlänge (< 10 mil).
- Risiko: Via-Rissbildung
- Grundursache: Vias mit hohem Aspektverhältnis in der Matrix, die thermischen Zyklen (Z-Achsen-Ausdehnung) ausgesetzt sind.
- Erkennung: Elektrische Durchgangsprüfung (Unterbrechungen) nach thermischer Belastung.
- Prävention: Halten Sie das Aspektverhältnis unter 10:1 oder verwenden Sie hochzuverlässige Materialien mit niedrigem Z-Achsen-Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE).
- Risiko: Ebenenresonanz
- Ursache: Die Stitching-Kondensatormatrix erzeugt einen LC-Schwingkreis mit der Ebeneninduktivität, was zu Rauschspitzen bei bestimmten Frequenzen führt.
- Erkennung: Power Integrity (PI)-Simulation.
- Prävention: Verwenden Sie eine Mischung aus Kondensatorwerten (z.B. 10nF, 100nF, 1uF), um Resonanzspitzen zu dämpfen.
- Risiko: Bauteilrissbildung
- Ursache: Verbiegung der Leiterplatte während der Nutzentrennung oder Montagehandhabung, wodurch die Keramikkondensatoren belastet werden.
- Erkennung: In-Circuit Test (ICT) oder Funktionsausfall.
- Prävention: Vermeiden Sie die Platzierung der Matrix in der Nähe von V-Nut-Linien oder Platinenkanten; verwenden Sie Kondensatoren mit weicher Terminierung.
- Risiko: Unzureichende Lötpaste
- Ursache: Via-in-Pad saugt Lot von der Lötstelle ab, wenn es nicht richtig verschlossen/gefüllt ist.
- Erkennung: Röntgen- oder Sichtprüfung (unzureichende Hohlkehle).
- Prävention: VIPPO (gefüllt und überplattiert) spezifizieren, damit das Pad flach und nicht porös ist.
- Risiko: Signalübersprechen
- Ursache: Hohe Dichte von Vias in der Matrix, die die Referenzebenen perforieren, wodurch das Übersprechen zwischen durchlaufenden Signalen erhöht wird.
- Erkennung: TDR/TDT-Messungen.
- Prävention: Solide Masseverbindungen ("Webbing") zwischen Vias aufrechterhalten; die Ebene nicht in einen "Schweizer Käse" verwandeln.
Verwendung der Via-in-Pad Plated Over (VIPPO), die für eine induktionsarme Verbindung (STITCHING)-Kondensatormatrix (Tests und Bestehenskriterien)
Die Validierung stellt sicher, dass die physikalische Implementierung den elektrischen Anforderungen entspricht.
- Ziel: PDN-Impedanz überprüfen
- Methode: Vektor-Netzwerkanalysator (VNA)-Messung mit der 2-Port-Shunt-Through-Methode.
- Abnahmekriterien: Das Impedanzprofil bleibt über den relevanten Frequenzbereich unter der Zielimpedanz (Ztarget).
- Ziel: Rückpfadkontinuität bestätigen
- Methode: Zeitbereichsreflektometrie (TDR) an kritischen Signalleitungen, die die Grenze überschreiten.
- Abnahmekriterien: Die Impedanzdiskontinuität am Lagenübergang liegt innerhalb von ±10 % der charakteristischen Leiterbahnimpedanz.
- Ziel: Montagefehler erkennen
- Methode: 100 % automatisierte optische Inspektion (AOI).
- Abnahmekriterien: Keine Fälle von Tombstoning, Bridging oder fehlenden Komponenten in der Matrix.
- Ziel: Via-Zuverlässigkeit überprüfen
- Methode: Interconnect Stress Test (IST) oder Thermocycling-Coupons.
- Abnahmekriterien: Widerstandsänderung < 10 % nach 500 Zyklen (-40°C bis +125°C).
- Ziel: EMI-Konformität
- Methode: Nahfeld-Scanning oder Messung in einer EMV-Kammer für gestrahlte Emissionen.
- Akzeptanzkriterien: Emissionspegel unterhalb der gesetzlichen Grenzwerte (FCC/CISPR) bei den Frequenzen, die mit den Signalübergängen verbunden sind.
- Ziel: Lötstellenqualität
- Methode: Röntgeninspektion (AXI) für BGA/LGA- oder Via-in-Pad-Komponenten.
- Akzeptanzkriterien: Hohlraumanteil < 25 % der Lötstellenfläche.
- Ziel: Sauberkeit
- Methode: Ionische Kontaminationsprüfung (ROSE-Test).
- Akzeptanzkriterien: Kontaminationswerte < 1,56 µg/cm² NaCl-Äquivalent (oder gemäß spezifischem Industriestandard).
- Ziel: Maßgenauigkeit
- Methode: Querschnittsanalyse (Mikroschliff).
- Akzeptanzkriterien: Dielektrikumdicke zwischen den Ebenen entspricht der Stackup-Spezifikation ±10 %.
Verwendung der Via-in-Pad Plated Over (VIPPO), die für eine induktionsarme Verbindung (STITCHING)-Kondensatormatrizen (Angebotsanfrage, Audit, Rückverfolgbarkeit)
Verwenden Sie diese Checkliste, um Lieferanten wie APTPCB zu prüfen, bevor Sie einen Volumenvertrag für komplexe Stitching-Matrizen vergeben.
Gruppe 1: RFQ-Eingaben & Engineering
- Lieferant akzeptiert ODB++ oder IPC-2581 Datenformate für präzise Komponentenkoordinaten.
- Das Engineering-Team führt eine DFM-Überprüfung speziell für 0201/01005 Abstände und Lötstopplackstege durch.
- Lieferant kann die kontrollierte Impedanz unter Berücksichtigung des Effekts der Matrix-Vias simulieren oder berechnen.
- Fähigkeit, spezifische Low-ESL-Kondensatoren zu beschaffen oder beigestellte Kits ohne Abnutzungsstrafen zu akzeptieren.
- Klare Richtlinien für die Priorität der Filterplatzierung in den Bestückungsdaten.
- Bestätigte Fähigkeit für VIPPO (Via-in-Pad Plated Over) ohne das Risiko von Einschlüssen.
- Der Lagenaufbauvorschlag beinhaltet spezifische Prepreg-Typen für die Kapazitätsstabilität.
- Das Angebot beinhaltet NRE (Non-Recurring Engineering) für spezifische Testvorrichtungen, falls erforderlich.
Gruppe 2: Nachweis der Leistungsfähigkeit
- Nachgewiesene Erfahrung mit der Platzierung von 01005-Bauteilen (Platzierungsgenauigkeit CPK > 1,33).
- Die Ausrüstungsliste umfasst hochpräzise Bestückungsautomaten (z.B. Fuji, Panasonic, ASM).
- Galvaniklinien, die in der Lage sind, Vias mit hohem Aspektverhältnis zu füllen (für VIPPO).
- Die Lötpasteninspektion (SPI) ist im Prozessablauf obligatorisch.
- Reflow-Öfen verfügen über ausreichend Zonen (8-10+), um thermische Profile für dichte Matrizen zu verwalten.
- Röntgenkapazität zur Überprüfung von Lötstellen auf Masseflächen.
Gruppe 3: Qualitätssystem & Rückverfolgbarkeit
- ISO 9001 und vorzugsweise AS9100 (Luft- und Raumfahrt) oder IATF 16949 (Automobil) Zertifizierung.
- Bauteilrückverfolgbarkeit bis zur Rollen-/Chargennummer für die Kondensatoren.
- Automatisierte Lagersysteme für feuchtigkeitsempfindliche Bauteile (MSD), obwohl Kondensatoren normalerweise robust sind.
- ESD-Kontrollplan gemäß ANSI/ESD S20.20.
- Der Erstmusterprüfbericht (FAI) enthält Mikroschnitte der Via-in-Pad-Strukturen.
- Der Prozess für nicht konformes Material (MRB) ist klar definiert.
Gruppe 4: Änderungskontrolle & Lieferung
- PCN (Process Change Notification) Vereinbarung: Keine Änderungen an dielektrischen Materialien ohne Genehmigung.
- Keine Substitution von Kondensatormarken (z.B. Murata durch generische) ohne schriftliche Genehmigung.
- Sichere Verpackung (ESD-Trays/-Beutel) zur Vermeidung von Komponentenschäden während des Versands.
- Die Kapazitätsplanung stellt sicher, dass die Lieferzeiten bei Volumensteigerungen stabil bleiben.
- Notfallwiederherstellungsplan für wichtige Fertigungslinien vorhanden.
- Logistikpartner, die empfindliche Elektroniksendungen handhaben können.
Verwendung der Via-in-Pad Plated Over (VIPPO), die für eine induktionsarme Verbindung (STITCHING)-Kondensatormatrix wählt (Kompromisse und Entscheidungsregeln)
Die Entscheidung über die Implementierungsdetails beinhaltet das Abwägen von Leistung gegen Kosten und Komplexität.
- Wenn Sie die niedrigste Induktivität priorisieren: Wählen Sie die Via-in-Pad (VIPPO)-Technologie. Diese platziert das Via direkt unter dem Kondensatoranschluss und minimiert die Leiterbahnlänge. Kompromiss: Höhere Leiterplattenfertigungskosten (15-20% Erhöhung).
- Wenn Sie die Kostenreduzierung priorisieren: Wählen Sie das "Dog-bone"-Fanout mit kurzen Leiterbahnen. Kompromiss: Etwas höhere Induktivität (0,5-1,0 nH zusätzlich), was die Effektivität über 2-3 GHz einschränken kann.
- Wenn Sie den Platz auf der Platine priorisieren: Wählen Sie 0201- oder 01005-Gehäuse. Kompromiss: Erfordert eine hochwertigere Bestückungsfähigkeit und erhöht das Risiko des Tombstoning.
- Wenn Sie eine Breitbandfilterung priorisieren: Wählen Sie Mehrwertmatrizen (Mischen von 1nF, 10nF, 100nF). Kompromiss: Komplexeres BOM-Management und Potenzial für Antiresonanzspitzen, wenn nicht korrekt simuliert.
- Wenn Sie Zuverlässigkeit priorisieren: Wählen Sie Soft-Termination-Kondensatoren. Kompromiss: Höhere Bauteilkosten, reduziert aber das Risiko von Rissen durch Leiterplattenbiegung.
- Wenn Sie eine vereinfachte Montage priorisieren: Wählen Sie Materialien mit vergrabener Kapazität (z.B. ZBC-Kerne) anstelle von diskreten Kondensatoren. Kompromiss: Sehr hohe Rohmaterialkosten und begrenzte Kapazitätsdichte im Vergleich zu diskreten MLCCs.
Verwendung der Via-in-Pad Plated Over (VIPPO), die für eine induktionsarme Verbindung (STITCHING)-Kondensatormatrix (Kosten, Lieferzeit, DFM-Dateien, Materialien, Tests)
1. Wie wirkt sich eine Stitching-Kondensatormatrix auf die gesamten Leiterplattenkosten aus? Sie erhöht die Kosten auf zwei Arten: Leiterplattenfertigung (wenn VIPPO verwendet wird) und Montage (Platzierungskosten pro Punkt). Bei einer Leiterplatte mit über 500 Stitching-Kondensatoren erhöht sich die Montagezeit erheblich. Erwarten Sie eine Gesamtkostenerhöhung von 10-25% je nach Dichte.
2. Welche spezifischen DFM-Dateien sind für eine Stitching-Kondensatormatrix erforderlich? Sie müssen ODB++- oder IPC-2581-Dateien bereitstellen. Diese Formate enthalten intelligente Daten über Via-Typen und Bauteil-Footprints, die Gerbers fehlen. Stellen Sie außerdem eine Bestückungsdatei (XY) mit Rotationsdaten bereit, die für die spezifische Gehäuseausrichtung verifiziert wurden.
3. Können wir Standard-Vias anstelle von Via-in-Pad für die Matrix verwenden? Ja, aber nur wenn der Frequenzinhalt unter ~1-2 GHz liegt. Darüber wird die Induktivität der Leiterbahn, die das Pad mit dem Via verbindet, zum dominanten Impedanzfaktor, wodurch der Kondensator für Hochgeschwindigkeits-Rückwege unwirksam wird. 4. Welche Auswirkungen auf die Lieferzeit hat die Spezifikation von Hochleistungsdielektrika für die Matrix? Standard-FR-4 ist sofort verfügbar. Hochgeschwindigkeitsmaterialien (Rogers, Megtron, Isola Tachyon) haben oft Lieferzeiten von 2-6 Wochen. Überprüfen Sie immer den Lagerbestand bei APTPCB, bevor Sie den Lagenaufbau festlegen.
5. Wie testen wir die Wirksamkeit der Stitching-Kondensator-Matrix in der Produktion? Eine direkte elektrische Prüfung der Matrixfunktion ist in der Produktion schwierig. Wir verlassen uns auf die Prozesskontrolle (SPI, AOI, Röntgen), um die Montagequalität sicherzustellen, und auf Impedanz-Coupons, um den Lagenaufbau zu überprüfen. Die Funktionsprüfung (FCT) der fertigen Platine ist die ultimative Validierung.
6. Was sind die Abnahmekriterien für Lötstellen an 0201 Stitching-Kondensatoren? Gemäß IPC-A-610 Klasse 2 oder 3: Die Lötkehle muss Anzeichen einer Benetzung der Anschlussfläche und des Pads aufweisen. Das Bauteil darf nicht um mehr als 50 % der Anschlussbreite vom Pad verschoben sein.
7. Beeinflusst die Matrixplatzierung die Priorität der Filterplatzierung? Ja. Stitching-Kondensatoren für Hochgeschwindigkeits-Rückwege haben die höchste Filterplatzierungspriorität. Sie müssen so nah wie möglich am Signalübergangs-Via platziert werden und haben Vorrang vor Entkopplungskondensatoren.
8. Können wir die Stitching-Kondensator-Matrix nur auf der Unterseite platzieren? Ja, dies ist üblich, um die Oberseite für aktive Komponenten freizuhalten. Stellen Sie jedoch sicher, dass die Länge des Via-Stubs (bei Verwendung von Durchkontaktierungen) keine Resonanz erzeugt. Rückbohren kann erforderlich sein, wenn der Signalübergang auf oberen Lagen erfolgt.
Verwendung der Via-in-Pad Plated Over (VIPPO), die für eine induktionsarme Verbindung (STITCHING)-Kondensatormatrix (verwandte Seiten und Tools)
- Leiterplattenfertigung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen: Verstehen Sie die Fertigungsmöglichkeiten, die erforderlich sind, um Gigabit-Signalintegrität und eine präzise Impedanzkontrolle zu unterstützen.
- Leiterplatten-Lagenaufbau-Design: Erfahren Sie, wie Sie Lagen und Prepregs konfigurieren, um die Zwischenlagenkapazität zu maximieren und Ihre Matrix zu unterstützen.
- HDI-Leiterplatten-Fähigkeiten: Entdecken Sie High Density Interconnect-Optionen wie Microvias und VIPPO, die für eine induktionsarme Verbindung (Stitching) unerlässlich sind.
- SMT-Bestückungsdienstleistungen: Überprüfen Sie die verfügbare Bestückungspräzision für das Platzieren von 0201/01005-Komponenten in dichten Matrizen.
- DFM-Richtlinien: Greifen Sie auf Designregeln zu, um sicherzustellen, dass Ihre Stitching-Matrix ohne Ertragsverlust herstellbar ist.
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- Lagenaufbau-Diagramm: Materialien, Lagenreihenfolge und Impedanzziele angeben.
- BOM (Stückliste): Die spezifischen Stitching-Kondensatoren (MPN) und Mengen hervorheben.
- Fertigungshinweise: VIPPO-Anforderungen und Via-Verstopfungsspezifikationen klar angeben.
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Verwendung der Via-in-Pad Plated Over (VIPPO), die für eine induktionsarme Verbindung (STITCHING)-Kondensator-Matrix
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