Thermische Zyklusstresstests

Thermische Wechselbeanspruchung: Definition, Umfang und Zielgruppe dieses Leitfadens

Die thermische Wechselbeanspruchung bezieht sich auf die mechanische Belastung, die auf eine Leiterplatte (PCB) und ihre Komponenten ausgeübt wird, wenn die Temperatur zwischen Extremen schwankt. Diese Belastung entsteht hauptsächlich durch die Nichtübereinstimmung des Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) zwischen verschiedenen Materialien – insbesondere der Kupferbeschichtung, dem dielektrischen Laminat (Harz und Glas) und den gelöteten Komponenten. Wenn eine Leiterplatte sich erwärmt, dehnt sich das dielektrische Material in der Z-Achse deutlich stärker aus als der Kupferzylinder einer durchkontaktierten Bohrung (PTH). Wiederholtes Ausdehnen und Zusammenziehen ermüdet das Kupfer, was schließlich zu Rissen im Zylinder, Eckrissen oder Verbindungsfehlern führt.

Dieser Leitfaden richtet sich an Hardware-Ingenieure, Zuverlässigkeitsmanager und Einkaufsleiter, die für die Beschaffung von Leiterplatten für raue Umgebungen verantwortlich sind. Wenn Ihr Produkt in Motorräumen von Kraftfahrzeugen, in der Luft- und Raumfahrt-Avionik, in industriellen Steuerungen im Außenbereich oder in Hochleistungs-Computing-Clustern betrieben wird, ist die Bewältigung der thermischen Wechselbeanspruchung nicht optional – sie ist der primäre Faktor für die Produktlebensdauer. Der Fokus liegt hier nicht auf theoretischer Physik, sondern auf umsetzbaren Beschaffungsspezifikationen, Fertigungskontrollen und Validierungsprotokollen zur Vermeidung von Feldausfällen. Bei APTPCB (APTPCB Leiterplattenfabrik) sehen wir oft Designs, die die anfängliche elektrische Prüfung bestehen, aber nach einigen Monaten im Feld aufgrund ignorierter thermomechanischer Einschränkungen ausfallen. Dieses Playbook bietet den Rahmen, um Ihre Anforderungen im Voraus zu definieren und sicherzustellen, dass die von Ihnen gekaufte Platine die thermische Realität ihrer Betriebsumgebung übersteht.

Wann thermische Wechselbelastung anzuwenden ist (und wann ein Standardansatz besser ist)

Das Verständnis der Betriebsumgebung ist der erste Schritt, um festzustellen, ob Sie in hochzuverlässige Materialien und Testprotokolle investieren müssen.

Priorisieren Sie die Minderung der thermischen Wechselbelastung, wenn:

Automobil & Transport: Das Gerät ist in der Nähe eines Motors, Auspuffs oder Bremssystems montiert, wo die Temperaturen schnell von -40°C auf +125°C (oder höher) schwanken.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Geräte erfahren schnelle Höhenänderungen oder befinden sich in unpressurisierten Buchten, wodurch sie extremer Kälte und schneller Erwärmung beim Betrieb ausgesetzt sind.
Außeninfrastruktur: Telekommunikationsfunkgeräte, Solarwechselrichter oder Verkehrssteuerungen, die über 10 Jahre hinweg diurnalen Zyklen (Tag-/Nacht-Temperaturänderungen) und saisonalen Extremen ausgesetzt sind.
Leistungselektronik: Geräte, die erhebliche interne Wärme erzeugen und einen großen Delta zwischen dem "Aus"-Zustand (Umgebung) und dem "Ein"-Zustand (Betriebstemperatur) erzeugen, was zu lokalisiertem Thermoschock führt.
Leiterplatten mit hoher Lagenzahl: Dicke Leiterplatten (2,0 mm+) mit hohen Aspektverhältnissen belasten Kupferhülsen während der Ausdehnung stärker als dünnere Verbraucherplatinen.

Halten Sie sich an einen Standardansatz, wenn:

Unterhaltungselektronik: Das Gerät in klimatisierten Büro- oder Heimumgebungen (0°C bis 40°C) mit minimalen Schwankungen verwendet wird.
Produkte mit kurzer Lebensdauer: Einweg- oder Kurzzyklusprodukte, bei denen die Kosten für Hoch-Tg-Materialien und IST-Tests den Nutzen einer Lebensdauerverlängerung über 2-3 Jahre hinaus überwiegen.
IoT mit geringem Stromverbrauch: Batteriebetriebene Sensoren, die eine vernachlässigbare Selbsterwärmung erzeugen und unter milden Umgebungsbedingungen betrieben werden.

Spezifikationen für thermische Zyklusbelastung (Materialien, Lagenaufbau, Toleranzen)

Um thermischer Zyklusbelastung entgegenzuwirken, müssen Sie über generische "FR4"-Bezeichnungen hinausgehen. Die folgenden Spezifikationen definieren die physikalische Robustheit, die erforderlich ist, um Ausdehnungskräften standzuhalten.

Glasübergangstemperatur (Tg):
- Spezifikation: Minimum 170°C (Hoch-Tg).
- Warum: Unterhalb von Tg dehnt sich das Material linear aus; oberhalb von Tg steigen die Ausdehnungsraten drastisch an. Es ist entscheidend, die Betriebstemperatur unter Tg zu halten.
Zersetzungstemperatur (Td):
- Spezifikation: Minimum 340°C (5% Gewichtsverlust).
- Warum: Stellt sicher, dass das Harzsystem während mehrerer Reflow-Zyklen nicht degradiert und die strukturelle Integrität erhalten bleibt.
Z-Achsen-Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE):
- Spezifikation: < 3,0% (50°C bis 260°C) oder < 50 ppm/°C (alpha 1).
Warum: Dies ist die kritischste Metrik. Eine geringere Z-Achsen-Ausdehnung reduziert die "Zugkraft" auf den Kupferzylinder während des Erhitzens.
Kupferbeschichtungsdicke:
- Spezifikation: Durchschnittlich 25µm (1 mil), Minimum 20µm (IPC Klasse 3).
- Warum: Dickeres Kupfer ist duktiler und kann mehr Dehnungszyklen standhalten, bevor es reißt, verglichen mit der Standard Klasse 2 (20µm Durchschnitt).
Aspektverhältnis:
- Spezifikation: Wenn möglich unter 10:1 halten (z.B. 0,2mm Loch in 2,0mm Platine).
- Warum: Höhere Aspektverhältnisse erschweren die Beschichtung und erhöhen die Z-Achsen-Belastung auf den zentralen Teil des Via-Zylinders.
Via-Füllung:
- Spezifikation: IPC-4761 Typ VII (gefüllt und abgedeckt) für Via-in-Pad.
- Warum: Eliminiert Lufteinschlüsse, die sich ausdehnen und während des Reflows und Betriebs "Popcorning" oder Zylinderstress verursachen können.
Harzgehalt:
- Spezifikation: Harzarme Prepregs vermeiden; ausreichenden Harzfluss sicherstellen.
- Warum: Eine ordnungsgemäße Harzeinkapselung des Glasgewebes verhindert Mikroporen, die zu Spannungskonzentrationspunkten werden.
Oberflächenveredelung:
- Spezifikation: ENIG (Chemisch Nickel/Immersionsgold) oder Immersionssilber.
- Warum: Bietet eine flache Oberfläche für die Bauteilplatzierung und vermeidet den Thermoschock von HASL (Heißluft-Lötverlötung) während der Fertigung.
Lötstopplack:
- Spezifikation: Hochtemperaturbeständig, definiert gemäß IPC-SM-840 Klasse H.
Warum: Verhindert Sprödigkeit und Rissbildung der Maske, die sich in Leiterbahnen ausbreiten kann.
Laminatauswahl:
- Spezifikation: Spezifizieren Sie "Low-CTE" (niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient) oder "High-Reliability" (hohe Zuverlässigkeit) Serien (z.B. Isola 370HR, Panasonic Megtron oder Rogers RO4000 Serie).
- Warum: Generisches FR4 variiert zu stark in der CTE-Leistung von Charge zu Charge.

Fertigungsrisiken durch thermische Wechselbeanspruchung (Grundursachen und Prävention)

Selbst bei perfekten Spezifikationen können Fertigungsabweichungen Schwachstellen einführen, die unter thermischer Wechselbeanspruchung versagen. Hier sind die spezifischen Risiken, die überwacht werden sollten.

Laufwerksrisse (Umfangsrisse):
- Grundursache: Die Z-Achsen-Ausdehnung des Laminats übersteigt die Duktilität der Kupferbeschichtung.
- Erkennung: Interconnect Stress Test (IST) oder Querschnittsanalyse nach Thermoschock.
- Prävention: Verwenden Sie Materialien mit niedrigem CTE und stellen Sie sicher, dass die Beschichtungsdicke die Anforderungen der Klasse 3 erfüllt.
Eckrisse (Knie-Risse):
- Grundursache: Spannungskonzentration an der Verbindungsstelle zwischen der Oberflächenkontaktfläche und dem Via-Lauf.
- Erkennung: Mikroschnittanalyse, die eine Trennung am "Knie" zeigt.
- Prävention: Verbessern Sie die Duktilität der Beschichtung und vermeiden Sie aggressive Ätzrückführungsverfahren.
Pfostentrennung (Innenschicht):
- Grundursache: Schlechte Haftung zwischen dem chemisch abgeschiedenen Kupfer und der inneren Kupferschichtfolie, verschärft durch Wärmeausdehnung.
- Erkennung: Elektrische Unterbrechungen bei hohen Temperaturen (intermittierende Ausfälle).
Prävention: Rigoroser Entschmierungsprozess und Mikroätzung vor dem Plattieren.
Pad-Kraterbildung:
- Grundursache: Harzbruch unter dem Kupferpad aufgrund mechanischer Belastung oder CTE-Fehlanpassung während der Abkühlung.
- Erkennung: Farbstoff- und Aufbruchtest oder akustische Mikroskopie.
- Prävention: Verwendung von Harzen mit höherer Bruchzähigkeit und Vermeidung der Platzierung von Vias am äußersten Rand von BGA-Pads.
Delamination:
- Grundursache: Im Inneren der Platine eingeschlossene Feuchtigkeit wird während des Reflows/Erhitzens zu Dampf und trennt die Schichten.
- Erkennung: Sichtbare Blasenbildung oder Kapazitätsänderungen.
- Prävention: Strenge Backprotokolle vor dem Reflow und Optimierung des Presszyklus, um eine porenfreie Laminierung zu gewährleisten.
Plattierungsfehlstellen:
- Grundursache: Luftblasen oder Ablagerungen, die die Kupferabscheidung im Loch verhindern.
- Erkennung: Röntgen- oder Gegenlichtprüfung.
- Prävention: Vibration/Rühren in Plattierungsbädern und ordnungsgemäße Reinigung.
Harzrückzug:
- Grundursache: Materialschrumpfung oder -degradation während des Bohrens/Plattierens.
- Erkennung: Mikroschliff zeigt Lücken zwischen Lochwand und Kupfer.
- Prävention: Optimierte Bohrgeschwindigkeiten und Vorschübe, um thermische Schäden am Harz zu verhindern.
Dochtwirkung:
- Grundursache: Plattierungschemie, die entlang der Glasfasern migriert.
- Erkennung: Mikroschliff zeigt Kupferspitzen in das Dielektrikum.
Prävention: Präzise Bohrtreffergenauigkeit und Glas-Harz-Verbindung.

Validierung und Abnahme von Thermozyklus-Belastungen (Tests und Bestehenskriterien)

Die Validierung ist die einzige Möglichkeit zu beweisen, dass ein Design den vorgesehenen Lebenszyklus überstehen kann. Dieser Abschnitt beschreibt die Testprotokolle, die zur Abnahme einer Charge erforderlich sind.

Thermoschockprüfung (IPC-TM-650 2.6.7):
- Ziel: Schnelle Temperaturänderungen simulieren.
- Methode: Wechsel zwischen -55°C und +125°C (oder +150°C).
- Akzeptanz: Keine Widerstandserhöhung > 10% nach 1000 Zyklen.
Interconnect Stress Test (IST):
- Ziel: Beschleunigte Prüfung der Zuverlässigkeit von Durchkontaktierungen.
- Methode: Gleichstrom erhitzt spezifische Coupons auf die Zieltemperatur, dann kühlt Druckluft sie ab.
- Akzeptanz: Überstehen von 500 Zyklen bei 150°C ohne Widerstandsanstieg von 10%.
Mikroschnittanalyse (im Anlieferungszustand):
- Ziel: Überprüfung der Beschichtungsdicke und der Stapelintegrität.
- Methode: Querschnitt von Musterplatinen.
- Akzeptanz: Kupferdicke > 20µm (oder spezifiziert), keine Hohlräume, keine Risse.
Mikroschnittanalyse (nach Belastung):
- Ziel: Überprüfung auf latente Defekte nach dem Thermozyklus.
- Methode: Querschnitt von Proben, die einem Thermoschock unterzogen wurden.
- Akzeptanz: Keine Ausbreitung von Mikrorissen, kein Ablösen > spezifizierte Grenzwerte.
Lötbarkeitsprüfung (IPC-J-STD-003):
- Ziel: Sicherstellen, dass die Oberflächenveredelung die thermische Alterung übersteht.
Methode: Tauch- und Sichtprüfung / Benetzungsbalance-Test.
Akzeptanz: > 95 % Abdeckung, gleichmäßige Benetzung.
Verifizierung der Glasübergangstemperatur (Tg):
- Ziel: Bestätigung der Materialeigenschaften.
- Methode: DSC (Dynamische Differenzkalorimetrie) oder TMA.
- Akzeptanz: Tg innerhalb von ±5°C der Datenblattspezifikation.
CTE-Messung (TMA):
- Ziel: Überprüfung der Z-Achsen-Ausdehnung.
- Methode: Thermomechanische Analyse.
- Akzeptanz: Alpha 1 und Alpha 2 CTE-Werte stimmen mit dem Materialdatenblatt überein.
Feuchtigkeitsabsorptionstest:
- Ziel: Bewertung des Delaminationsrisikos.
- Methode: Wiegen vor und nach Feuchtigkeitseinwirkung.
- Akzeptanz: < 0,2 % Gewichtszunahme (materialabhängig).
Coupon-Design-Praxis:
- Ziel: Sicherstellen, dass das Testfahrzeug das Produkt repräsentiert.
- Methode: Spezifische Merkmale der Coupon-Design-Praxis (z. B. Daisy Chains, die dem kleinsten Via auf der Platine entsprechen) auf dem Produktionspanel integrieren.
- Akzeptanz: Coupons müssen dem spezifischen Produktionspanel zugeordnet werden können.

Checkliste zur Lieferantenqualifizierung für thermische Zyklusstresstests (Angebotsanfrage, Audit, Rückverfolgbarkeit)

Verwenden Sie diese Checkliste, um Lieferanten zu überprüfen. Wenn ein Anbieter diese Details nicht bereitstellen kann, ist er wahrscheinlich nicht für die Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit ausgerüstet.

RFQ-Eingaben (Was Sie bereitstellen müssen)

Betriebstemperaturbereich: Min/Max definieren (z. B. -40°C bis +125°C).
Thermischer Zyklusprofil: Anstiegsrate (°C/min) und Verweilzeiten.
Ziel-Lebensdauer: Erwartete Betriebsjahre oder Anzahl der Zyklen.
IPC-Klasse: Bei Bedarf explizit IPC-6012 Klasse 3 angeben.
Materialspezifikation: Spezifisches Laminat (z.B. "Isola 370HR oder gleichwertig mit Tg>170, Td>340").
Via-Struktur: Definitionen für Blind-/Vergrabene/Durchkontaktierungen und Aspektverhältnisse.
Beschichtungsspezifikation: Minimale Wandstärke (z.B. 25µm im Durchschnitt).
Testcoupon-Anforderung: Anforderung von IST-Coupons oder IPC-Coupons auf den Platinenrändern.

Nachweis der Leistungsfähigkeit (Was der Lieferant vorweisen muss)

IST/HATS-Fähigkeit: Haben sie interne Tests oder ein Partnerlabor?
Materialbestand: Lagern sie regelmäßig Materialien mit hohem Tg/niedrigem CTE?
Beschichtungsgleichmäßigkeit: Daten zur Streufähigkeit bei hohen Aspektverhältnissen.
Presszyklus-Optimierung: Nachweis kontrollierter Laminierungsprofile für dicke Leiterplatten.
Zertifizierungen: IATF 16949 (Automobil) oder AS9100 (Luft- und Raumfahrt) sind starke Indikatoren für Prozesskontrolle.
Bohrgenauigkeit: CpK-Daten für die Registrierung bei hohen Lagenzahlen.

Qualitätssystem & Rückverfolgbarkeit

Chargenrückverfolgbarkeit: Können sie eine fehlerhafte Leiterplatte bis zur spezifischen Materialcharge und dem Galvanikbad zurückverfolgen?
Querschnittsfrequenz: Schneiden sie jedes Panel, jede Charge oder nur auf Anfrage?
Lötstopplackhaftung: Werden routinemäßige Klebebandtests durchgeführt?
Ionenverunreinigung: Testhäufigkeit zur Verhinderung elektrochemischer Migration.
Kalibrierung: Sind thermische Öfen und Prüfgeräte nach NIST/ISO-Standards kalibriert?
Fehlerbibliothek: Verfügen sie über einen Katalog vergangener thermischer Ausfälle und Korrekturmaßnahmen?

Änderungskontrolle & Lieferung

PCN-Richtlinie: Werden sie Sie benachrichtigen, bevor sie Laminatmarken oder Fertigungsstandorte ändern?
Verpackung: Feuchtigkeitssperrbeutel (MBB) mit Feuchtigkeitsindikatorkarten (HIC) sind obligatorisch.
Haltbarkeit: Klare Kennzeichnung des Verfallsdatums für Oberflächenveredelungen.
COC (Konformitätszertifikat): Muss die gemessene Tg und Kupferdicke auflisten, nicht nur "Bestanden".

So wählen Sie die thermische Zyklusstressprüfung (Kompromisse und Entscheidungsregeln)

Das Abwägen von Zuverlässigkeit mit Kosten und Herstellbarkeit erfordert spezifische Kompromisse.

Material mit hoher Tg vs. Standard FR4:
- Entscheidungsregel: Wenn die Betriebstemperatur > 130°C ist oder das Löten mehrere bleifreie Reflow-Prozesse erfordert, wählen Sie hohe Tg (170°C+). Andernfalls spart Standard-Tg (140°C) 10-20% der Materialkosten.
Beschichtung der Klasse 3 (25µm) vs. Klasse 2 (20µm):
- Entscheidungsregel: Wenn die Platine täglichen thermischen Zyklen ausgesetzt ist (z.B. Kfz-Zündung), wählen Sie Klasse 3 für die zusätzliche Duktilität. Für stabile Telekommunikationsgeräte ist Klasse 2 in der Regel ausreichend.
Gefüllte Vias vs. Offene Vias:
Entscheidungsregel: Wenn Sie Via-in-Pad- oder hochdichte BGA-Designs haben, wählen Sie leitfähige/nicht-leitfähige Füllung + Kappe. Dies verhindert Lötzinndiebstahl und stärkt das Via, erhöht aber die Kosten um 15-20%.
Laminat mit niedrigem WAK vs. Standard High Tg:
- Entscheidungsregel: Wenn die Platine > 2,0 mm dick ist oder BGAs mit 0,8 mm Rastermaß aufweist, priorisieren Sie Materialien mit niedrigem WAK, um Z-Achsen-Spannungen zu reduzieren. Bei dünnen Platinen (< 1,0 mm) ist Standard High Tg oft ausreichend.
IST-Tests vs. Standard-Durchgangsprüfung:
- Entscheidungsregel: Wenn ein Ausfall die Sicherheit gefährdet oder hohe Ersatzkosten (entfernte Standorte) verursacht, investieren Sie in lotbasierte IST-Tests. Für Konsumgüter ist ein Standard-E-Test akzeptabel.
Große Vias vs. Kleine Vias:
- Entscheidungsregel: Wenn der Platz es zulässt, verwenden Sie größere Vias (0,3 mm+). Sie sind leichter effektiv zu beschichten. Verwenden Sie 0,15 mm Mikrovias nur, wenn die Dichte es erfordert, da sie empfindlicher auf Beschichtungsunregelmäßigkeiten reagieren.

FAQ zur thermischen Zyklusbelastung (Kosten, Lieferzeit, DFM-Dateien, Materialien, Tests)

Wie stark erhöht die Spezifikation „thermische Zyklusbeständigkeit“ die Leiterplattenkosten? Der Übergang von Standard-FR4 zu High-Tg/Low-CTE-Material erhöht die Kosten der Rohplatine typischerweise um 15-30%. Das Hinzufügen einer Klasse-3-Beschichtung und rigoroser Tests (IST-Coupons) kann weitere 10-20% hinzufügen. Diese Kosten sind jedoch vernachlässigbar im Vergleich zu einem Produktrückruf.

Beeinflusst die thermische Zyklusbelastungsprüfung die Lieferzeit? Ja. Der elektrische Standardtest ist schnell. Das Hinzufügen von Thermoschockzyklen (z.B. 100 Zyklen) oder IST-Tests kann die Lieferzeit je nach Anzahl der Zyklen und Laborverfügbarkeit um 3-7 Tage verlängern. Planen Sie dies in Ihren NPI-Zeitplan ein.

Welche DFM-Dateien werden benötigt, um thermische Spannungsrisiken zu analysieren? Über die Standard-Gerber-Dateien hinaus stellen Sie eine IPC-356-Netzliste (zur Überprüfung der Konnektivität) und eine detaillierte Lagenaufbauzeichnung bereit. Der Lagenaufbau muss die genauen dielektrischen Materialien (Marke/Serie) angeben, damit der Hersteller CTE-Fehlanpassungen berechnen kann.

Kann ich Standard-FR4 für die thermische Zyklisierung verwenden, wenn ich die Kupferdicke erhöhe? Nicht zuverlässig. Eine Erhöhung der Kupferdicke verbessert die Zylinderfestigkeit, aber wenn das FR4 zu stark expandiert (hoher CTE), wird es selbst dickes Kupfer irgendwann reißen lassen. Die Grundursache – die Materialausdehnung – muss durch die richtige Laminatauswahl behoben werden.

Was sind die Akzeptanzkriterien für thermische Zyklustresstests? Gängige Kriterien (basierend auf IPC-6012) umfassen: Keine elektrischen Unterbrechungen, Widerstandsänderung < 10 %, keine im Mikroschliff sichtbaren Zylinderrisse und keine Eckrisse, die sich mehr als 25 µm in die Beschichtung erstrecken.

Wie reduziert die "Presszyklusoptimierung" thermische Spannungsrisiken? Die Presszyklusoptimierung beinhaltet die Abstimmung der Aufheizrate, des Drucks und der Abkühlrate während der Laminierung. Dies stellt sicher, dass das Harz vollständig aushärtet, ohne Spannungen oder Hohlräume einzuschließen. Eine schlecht ausgehärtete Platine hat eine niedrigere tatsächliche Tg und ist anfälliger für Delamination unter thermischer Belastung. Warum ist die „Leiterplatten-Coupon-Designpraxis“ entscheidend für gültige Ergebnisse? Wenn der Testcoupon nicht den anspruchsvollsten Merkmalen der Leiterplatte (z. B. kleinste Via, dichtester Raster) entspricht, ist der Test bedeutungslos. Eine gute Coupon-Designpraxis beinhaltet das Platzieren von Coupons am Plattenrand, die die exakten Via-Strukturen im aktiven Leiterplattenbereich nachbilden.

Ist ENIG besser als HASL für thermische Wechselbeanspruchungsumgebungen? Im Allgemeinen ja. ENIG bietet eine flachere Oberfläche und vermeidet den Thermoschock des HASL-Prozesses selbst. Darüber hinaus ist die mit ENIG gebildete intermetallische Verbindung unter thermischer Alterung oft stabiler als die variable Dicke von HASL.

Kann APTPCB bei der Materialauswahl für thermische Wechselbeanspruchung unterstützen? Ja. Wir können Ihre Betriebsbedingungen überprüfen und spezifische Materialsets (Isola, Rogers, Panasonic) empfehlen, die Kosten und die erforderliche Z-Achsen-Stabilität in Einklang bringen.

Ressourcen für thermische Wechselbeanspruchung (verwandte Seiten und Tools)

Herstellung von High-Tg-Leiterplatten: Ein tiefer Einblick in Materialien, die bei hohen Temperaturen stabil bleiben, unerlässlich zur Reduzierung der Z-Achsen-Ausdehnung.
Leiterplattenlösungen für die Automobilindustrie: Erfahren Sie, wie wir extreme thermische Anforderungen für Motor- und Sicherheitssysteme handhaben.
Leiterplatten-Qualitätskontrollsystem: Details zu unseren Inspektionsprotokollen, einschließlich Mikroschliff und Thermoschockprüfung.
Isola PCB-Materialien: Spezifikationen für eine der gängigsten hochzuverlässigen Laminatfamilien, die zur Bekämpfung von thermischem Stress eingesetzt werden.
Leiterplattenfertigungsprozess: Schritt-für-Schritt-Übersicht, wie wir Beschichtung und Laminierung kontrollieren, um latente Defekte zu verhindern.
Prüfung und Qualitätssicherung: Erfahren Sie mehr über die Validierungsmethoden, die wir verwenden, um sicherzustellen, dass Ihre PCBA im Einsatz besteht.

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Um die genaueste thermische Risikobewertung zu erhalten, fügen Sie bitte Folgendes bei:

Gerber-Dateien (RS-274X): Vollständiger Lagen-Satz.
Fertigungszeichnung: Geben Sie Tg, Td und IPC Klasse 3 Anforderungen klar an.
Lagenaufbau (Stackup): Gewünschter Lagenaufbau und Materialpräferenz (oder bitten Sie uns um eine Empfehlung).
Testanforderungen: Geben Sie an, ob Sie IST-Coupons, Thermoschocktests oder spezifische Querschnittsberichte benötigen.
Volumen: Prototypen- vs. Massenproduktionsmengen (beeinflusst Materialbestandsoptionen).

Fazit: Nächste Schritte für thermische Zyklusstresstests

Das Management von thermischen Zyklusspannungen bedeutet, das mechanische Verhalten Ihrer Leiterplattenmaterialien unter Hitze vorherzusagen und sicherzustellen, dass Ihr Hersteller die relevanten Variablen kontrollieren kann. Durch die Auswahl der richtigen hoch-Tg-Materialien, die Durchsetzung strenger Beschichtungsspezifikationen und die Validierung mit realistischen Stresstests eliminieren Sie die häufigste Ursache für Feldausfälle in rauen Umgebungen. APTPCB ist darauf vorbereitet, Sie durch diese Kompromisse zu führen, um sicherzustellen, dass Ihre Platinen im zehnten Jahr genauso zuverlässig funktionieren wie am ersten Tag.