Xeon Server PCB

Intel Xeon Prozessoren bilden das Rückgrat moderner Rechenzentren und treiben alles an, von Cloud Computing bis hin zum Hochfrequenzhandel. Allerdings ist der Prozessor nur so effektiv wie die ihn unterstützende Xeon Server-Leiterplatte (PCB). Mit steigenden Datenraten durch PCIe Gen 5 und Gen 6 Standards verwandelt sich die physische Leiterplatte von einem einfachen Träger in eine komplexe, aktive Komponente des Signalpfades.

Die Herstellung dieser Platinen erfordert eine strikte Einhaltung von Signalintegrität, Wärmemanagement und mechanischer Stabilität. Bei APTPCB (APTPCB Leiterplattenfabrik) erleben wir aus erster Hand, dass eine erfolgreiche Serverbereitstellung davon abhängt, die Lücke zwischen hochrangiger Designsimulation und den Realitäten der Massenproduktion zu schließen. Dieser Leitfaden deckt den gesamten Lebenszyklus einer Serverplatine ab und stellt sicher, dass Ihre Infrastruktur den strengen Anforderungen des modernen Computings gerecht wird.

Wichtige Erkenntnisse

Signalintegrität ist von größter Bedeutung: Xeon-Plattformen, die PCIe Gen 5 nutzen, erfordern Materialien mit extrem geringem Verlust (wie Megtron 6 oder Äquivalent), um die Signaldämpfung zu minimieren.
Komplexität der Lagenanzahl: Die meisten Xeon-Designs reichen von 12 bis 24 Lagen und erfordern präzise Registrierungs- und Laminierungszyklen, um Schräglagen zu vermeiden.
Backdrilling ist obligatorisch: Um Signalreflexionen in Hochgeschwindigkeitsverbindungen zu reduzieren, müssen Via-Stubs durch kontrolliertes Tiefenbohren (Backdrilling) entfernt werden.
Wärmemanagement: Prozessoren mit hoher TDP (Thermal Design Power) erfordern schwere Kupferschichten und eine sorgfältige Platzierung von thermischen Vias, um Wärme effektiv abzuleiten.
Validierungsstandards: Standardmäßige elektrische Tests sind unzureichend; Zeitbereichsreflektometrie (TDR) und Interconnect-Stresstests (IST) sind entscheidend für die Zuverlässigkeit.
Fertigungspartner: Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller wie APTPCB stellt sicher, dass DFM-Probleme (Design for Manufacturing) vor Produktionsbeginn erkannt werden.

Was eine Xeon-Server-Leiterplatte wirklich bedeutet (Umfang & Grenzen)

Bevor wir uns mit spezifischen Metriken befassen, müssen wir den Umfang und die physikalischen Grenzen definieren, die eine Xeon-Server-Leiterplatte von Standard-Unterhaltungselektronik unterscheiden.

Eine Xeon-Server-Leiterplatte ist eine Hochleistungs-Leiterplatte, die speziell für die Unterstützung von Intel Xeon Scalable Prozessoren (und deren unterstützenden Chipsätzen) entwickelt wurde. Im Gegensatz zu einem Standard-Desktop-Motherboard sind diese Platinen für den 24/7-Dauerbetrieb, massiven E/A-Durchsatz und erhebliche Anforderungen an die Stromversorgung ausgelegt.

Der Umfang dieser Platinen umfasst:

Sockelunterstützung: Komplexe BGA- oder LGA-Footprints (z. B. LGA 4189, LGA 4677) mit Tausenden von Pins, die High-Density Interconnects (HDI) erfordern.
Hochgeschwindigkeitskanäle: Routing für DDR5-Speicher und PCIe-Lanes, bei denen die Leiterbahngeometrie im Mikrometerbereich kontrolliert werden muss, um die Impedanz aufrechtzuerhalten.
Leistungsfähigkeit der Stromversorgung: Ein Stromversorgungsnetzwerk (PDN), das Hunderte von Ampere bei niedrigen Spannungen mit minimaler Restwelligkeit liefern kann.

Die Grenzen dieser Technologie liegen in den Materialien und Fertigungstechniken. Für die Hochgeschwindigkeitsschichten einer modernen Xeon-Platine kann kein Standard-FR4 verwendet werden. Die dielektrischen Verluste würden die Signalintegrität zerstören. Daher sind diese PCBs fast immer Hybridaufbauten, die Standardmaterialien für Stromversorgungsschichten mit fortschrittlichen verlustarmen Laminaten für Signalschichten kombinieren.

Wichtige Kennzahlen für Xeon-Server-PCBs (zur Qualitätsbewertung)

Sobald Sie die Definition verstanden haben, benötigen Sie quantifizierbare Standards, um die Qualität und Leistung der Platine zu messen.

Die folgenden Kennzahlen sind für Server-Hardware nicht verhandelbar. Wenn ein Hersteller keine Daten oder Garantien zu diesen Werten liefern kann, besteht die Gefahr, dass die Platine im Feld ausfällt.

Kennzahl	Warum sie wichtig ist	Typischer Bereich / Faktor	Wie zu messen
Differentielle Impedanz	Gewährleistet die Signalintegrität für PCIe- und DDR-Leitungen. Fehlanpassungen verursachen Reflexionen und Datenverlust.	85Ω oder 100Ω ±5% (strenger als Standard ±10%).	Zeitbereichsreflektometrie (TDR)-Coupons.
Dielektrizitätskonstante (Dk)	Bestimmt die Signalausbreitungsgeschwindigkeit. Ein niedrigerer Dk ist besser für hohe Geschwindigkeiten.	3,0 – 3,7 (Verlustarme Materialien).	Resonatormethode oder Überprüfung des Materialdatenblatts.
Verlustfaktor (Df)	Misst, wie viel Signalenergie im Material als Wärme verloren geht.	< 0,005 (Ultra-geringe Verluste).	Vektor-Netzwerkanalysator (VNA).
Glasübergangstemperatur (Tg)	Die Temperatur, bei der die Leiterplatte mechanisch instabil wird.	> 170°C (Hohe Tg ist zwingend erforderlich für bleifreie Bestückung).	TMA (Thermomechanische Analyse).
Zersetzungstemperatur (Td)	Die Temperatur, bei der das Material 5 % seines Gewichts verliert.	> 340°C.	TGA (Thermogravimetrische Analyse).
Verbiegung und Verwindung	Ebenheit ist entscheidend für das Löten großer BGA/LGA-Sockel.	< 0,75 % (Standard), < 0,5 % (Server-Qualität).	Laserprofilometrie oder Fühlerlehren auf einer Richtplatte.
CAF-Beständigkeit (Conductive Anodic Filament)	Verhindert interne Kurzschlüsse zwischen Vias im Laufe der Zeit aufgrund elektrochemischer Migration.	Muss 1000 Stunden bei 85°C/85% relativer Luftfeuchtigkeit bestehen.	Hochspannungs-Bias-Tests in Klimakammern.

Auswahlhilfe nach Szenario (Kompromisse)

Metriken liefern die Daten, aber Ihr spezifisches Einsatzszenario bestimmt, welche Metriken Priorität haben und wie Sie Kosten und Leistung abwägen.

Verschiedene Server-Formfaktoren und Anwendungen stellen einzigartige Anforderungen. Hier erfahren Sie, wie Sie die richtige Leiterplatten-Spezifikation basierend auf Ihrer Architektur auswählen.

1. 1U Server-Leiterplatte vs. 4U Server-Leiterplatte

1U Server-Leiterplatte:
- Einschränkung: Die vertikale Höhe ist stark begrenzt. Der Luftstrom hat eine hohe Geschwindigkeit, aber ein eingeschränktes Volumen.
Auswirkungen auf die Leiterplatte: Komponenten müssen flach sein. Die Leiterplatte erfordert oft Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit, da Kühlkörper kleiner sind.
Kompromiss: Möglicherweise müssen Sie Dickkupfer-Leiterplatten verwenden, um die Stromverteilung ohne sperrige Stromschienen zu bewältigen.
4U-Server-Leiterplatte:
- Einschränkung: Große physische Abmessungen, schwere Komponenten (mehrere GPUs, große Kühlkörper).
- Auswirkungen auf die Leiterplatte: Mechanische Steifigkeit ist entscheidend. Die Plattendicke wird oft auf 2,4 mm oder 3,0 mm (Standard ist 1,6 mm) erhöht, um ein Durchbiegen unter dem Gewicht der CPU-Kühler zu verhindern.
- Kompromiss: Dickere Platten erschweren die Aspektverhältnisse für die Durchkontaktierungsplattierung, was potenziell die Herstellungskosten erhöht.

2. KI-Server-Leiterplatte vs. Standard-Webserver

KI-Server-Leiterplatte:
- Anforderung: Massive Bandbreite zwischen CPUs und GPUs (NVLink oder ähnliches).
- Auswirkungen auf die Leiterplatte: Erfordert die höchste Güte von Materialien mit extrem geringen Verlusten (z. B. Megtron 7 oder Tachyon). Die Lagenanzahl übersteigt oft 20, um eine dichte Verdrahtung zu ermöglichen.
- Kompromiss: Extrem hohe Materialkosten und längere Lieferzeiten.
Standard-Webserver:
- Anforderung: Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit für moderate Arbeitslasten.
- Auswirkungen auf die Leiterplatte: Kann oft Materialien mit mittleren Verlusten oder hybride Lagenaufbauten (geringe Verluste für Signale, FR4 für Strom) verwenden, um Kosten zu sparen.
- Kompromiss: Begrenzter Upgrade-Pfad für zukünftige Hochgeschwindigkeitsschnittstellen.

3. Xeon Server-Leiterplatte vs. ARM Server-Leiterplatte

Xeon-Architektur:
- Fokus: Hohe Single-Thread-Leistung und komplexe Befehlssätze.
- Auswirkungen auf die Leiterplatte: Die Stromversorgung ist komplex, da Turbo-Boost-Zustände schnelle Stromspitzen verursachen. Die PDN-Impedanz muss extrem niedrig sein.
ARM-Architektur:
- Fokus: Effizienz und paralleler Durchsatz.
- Auswirkungen auf die Leiterplatte: Benötigt oft mehr physischen Platz für eine höhere Anzahl kleinerer Kerne und verteilte Speicherkanäle, was zu größeren Platinenabmessungen, aber potenziell einfacherer Wärmeverwaltung pro Quadratzoll führt.

4. Hochfrequenzhandel (HFT)

Priorität: Latenz ist die einzige relevante Metrik.
Leiterplattenwahl: Verwendung von PTFE-basierten Materialien (Teflon), die normalerweise für HF-Anwendungen reserviert sind. Leiterbahnlängen müssen mit unglaublich engen Toleranzen (Mil-Spec) längenabgestimmt sein.
Kompromiss: Diese Materialien sind schwierig zu verarbeiten (Bohren und Beschichten) und teuer.

5. Edge Computing / Industrielle Server

Priorität: Haltbarkeit in rauen Umgebungen.
Leiterplattenwahl: Erfordert hochzuverlässige Oberflächenveredelungen wie ENEPIG. Nach der Montage wird oft eine Schutzlackierung aufgetragen.
Kompromiss: Die Testanforderungen sind höher (Vibration, Thermoschock) im Vergleich zu klimatisierten Rechenzentren.

6. Speicherserver (Cold Storage)

Priorität: Konnektivität für viele Laufwerke (SATA/SAS).
PCB-Wahl: Nutzt oft eine Backplane-PCB-Architektur. Die Hauptcontrollerplatine wird an eine große passive Backplane angeschlossen.
Kompromiss: Die Signalintegrität über lange Backplane-Leiterbahnen erfordert eine sorgfältige Simulation und potenziell den Einsatz von Repeatern/Retimern.

Xeon-Server-PCB-Implementierungsprüfpunkte (vom Design bis zur Fertigung)

Die Wahl der richtigen Strategie ist nur der erste Schritt; die Ausführung erfordert einen rigorosen Prüfpunktprozess, um sicherzustellen, dass das Design herstellbar ist.

Bei APTPCB empfehlen wir die folgende 10-Schritte-Checkliste, um Ihr Projekt von der Designdatei bis zur fertigen Platine zu begleiten.

1. Lagenaufbau-Design & Impedanzmodellierung

Empfehlung: Definieren Sie den Lagenaufbau vor dem Routing. Konsultieren Sie den Hersteller, um vorrätige Materialien zu verwenden.
Risiko: Das Design eines Lagenaufbaus, der kundenspezifische Prepreg-Dicken erfordert, kann die Lieferzeit um Wochen verlängern.
Abnahme: Genehmigtes Lagenaufbau-Diagramm mit berechneten Impedanzwerten für alle Signallagen.

2. Materialauswahl & Hybridaufbauten

Empfehlung: Verwenden Sie Hybrid-Stacks (Hochgeschwindigkeitsmaterial für Signale, FR4 für Strom/Masse), um die Kosten auszugleichen.
Risiko: CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient)-Unverträglichkeit zwischen verschiedenen Materialien kann während des Reflows zu Delamination führen.
Abnahme: Überprüfung der Materialdatenblätter auf CTE-Kompatibilität (Z-Achsen-Ausdehnung).

3. Via-Design & Aspektverhältnis

Empfehlung: Halten Sie die Aspektverhältnisse der Vias (Leiterplattendicke : Bohrdurchmesser) unter 10:1 für die Standardproduktion oder 12:1 für fortgeschrittene Produktion.
Risiko: Hohe Aspektverhältnisse führen zu schlechter Beschichtung in der Mitte des Via-Barrels, was zu offenen Stromkreisen führt.
Akzeptanz: DFM-Prüfbericht, der bestätigt, dass alle Vias die Aspektverhältnis-Fähigkeiten erfüllen.

4. Definition des Rückbohrens

Empfehlung: Kennzeichnen Sie Netze, die ein Rückbohren erfordern, in den Designdateien klar.
Risiko: Fehlendes Rückbohren bei Hochgeschwindigkeitsleitungen (PCIe Gen 5) erzeugt Stubs, die als Antennen wirken und die Signalintegrität beeinträchtigen.
Akzeptanz: Überprüfen Sie die "Must Not Cut"-Lagen und die Toleranz der Rückbohrtiefe (typischerweise ±0,15 mm).

5. Strategie zur Wärmeregulierung

Empfehlung: Verwenden Sie thermische Vias unter der CPU und den VRMs. Ziehen Sie Coin-Embed oder dickes Kupfer in Betracht, wenn die Hitze extrem ist.
Risiko: Unzureichende Kupferstärke führt zu Spannungsabfall und Überhitzung.
Akzeptanz: Thermische Simulationsergebnisse, die der in den Fertigungsnotizen angegebenen Kupferstärke entsprechen.

6. Anti-Pad- und Flächenabstand

Empfehlung: Vergrößern Sie die Anti-Pad-Größe bei Hochgeschwindigkeits-Vias, um parasitäre Kapazität zu reduzieren.
Risiko: Kleine Abstände können bei Registrierungsfehlern zu Kurzschlüssen führen oder die Kapazität zu stark erhöhen.
Akzeptanz: Signalintegritäts-Simulation (SI), die bestätigt, dass der Rückflussverlust akzeptabel ist.

7. Auswahl der Oberflächenveredelung

Empfehlung: Verwenden Sie ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) oder OSP für flache Pads auf Fine-Pitch-BGAs.
Risiko: HASL (Hot Air Solder Leveling) ist zu uneben für große LGA/BGA-Sockel.
Akzeptanz: Spezifikation von ENIG mit korrekter Golddicke (2-5µin).

8. Nutzenbildung & Werkzeugstreifen

Empfehlung: Stellen Sie sicher, dass der Nutzen ausreichend Werkzeugstreifen und Fiducials für die automatisierte Bestückung aufweist.
Risiko: Große Serverplatinen sind schwer; schwache Nutzenstege können beim Handling brechen.
Akzeptanz: Genehmigung der Nutzenzeichnung, die Ausbrechlaschen oder V-Nut-Positionen zeigt.

9. Protokolle für elektrische Tests

Empfehlung: Spezifizieren Sie IPC Class 3 Testanforderungen.
Risiko: Standardmäßige „nur Durchgangs“-Tests könnten hochohmige latente Defekte übersehen.
Akzeptanz: 100% Netlist-Testzertifikat.

10. Endgültige Qualitätsprüfung (FQA)

Empfehlung: Sichtprüfung auf Verzug/Verdrehung und Lötstopplack-Registrierung.
Risiko: Verformte Platinen werden während des SMT-Reflow-Prozesses nicht korrekt gelötet.
Akzeptanz: QC-Bericht, der bestätigt, dass Verzug/Verdrehung innerhalb von 0,5% liegt.

Häufige Fehler bei Xeon Server PCBs (und der richtige Ansatz)

Selbst mit einem soliden Umsetzungsplan können spezifische Fertigungsfallen ein Xeon-Projekt zum Scheitern bringen. Hier sind die häufigsten Fehler, die wir sehen, und wie man sie vermeidet.

1. Harzmangel bei Designs mit hohem Kupferanteil ignorieren

Der Fehler: Verwendung von Standard-Prepreg zwischen schweren Kupferschichten (2oz+). Das Harz fließt in die Lücken zwischen den Kupferstrukturen und hinterlässt "trockene" Stellen, die sich delaminieren.
Die Lösung: Verwenden Sie High-Flow- oder High-Resin-Content-Prepreg (z.B. Glasgewebearten 1080 oder 2116), um eine vollständige Hohlraumfüllung zu gewährleisten.

2. Vernachlässigung des Fasergeflechteffekts

Der Fehler: Verlegen von Hochgeschwindigkeits-Differenzpaaren parallel zum Glasgewebe des Leiterplattenmaterials. Dies führt zu periodischen Impedanzschwankungen (Skew), da eine Leiterbahn über Glas und die andere über Harz verläuft.
Die Lösung: Verlegen Sie Leiterbahnen in einem leichten Winkel (Zickzack-Verlegung) oder verwenden Sie "Spread Glass"-Materialien, bei denen das Gewebe dichter und gleichmäßiger ist.

3. Übersehen der Via-in-Pad-Beschichtungsqualität

Der Fehler: Platzieren von Vias in BGA-Pads ohne ordnungsgemäße Füllung und Abdeckung (VIPPO). Lot fließt während der Montage in das Via und lässt die Lötstelle aushungern.
Die Lösung: Spezifizieren Sie IPC-4761 Typ VII (gefüllt und abgedeckt) für alle Vias, die sich innerhalb von Bauteil-Pads befinden.

4. Falsche Toleranz für die Rückbohrtiefe

Der Fehler: Angabe einer Rückbohrtiefe, die zu nah an der Zielsignalschicht liegt. Fertigungstoleranzen könnten dazu führen, dass der Bohrer die aktive Leiterbahn durchtrennt.
Die Lösung: Lassen Sie einen Sicherheitsabstand (Stub) von mindestens 8-10 mil (0,2 mm - 0,25 mm). Obwohl ein kürzerer Stub für Signale besser ist, ist das Durchtrennen der Verbindung katastrophal.

5. Schlechtes Referenzebenenmanagement

Der Fehler: Signale über einen Spalt in der Masseebene leiten. Dies erhöht die Schleifeninduktivität und verursacht EMI-Ausfälle (Elektromagnetische Interferenz).
Die Lösung: Sorgen Sie für durchgehende Massereferenzebenen für alle Hochgeschwindigkeitssignale. Verwenden Sie Stitching-Kondensatoren, wenn Lagenübergänge unvermeidbar sind.

6. Unterschätzung der Lieferzeiten für fortschrittliche Materialien

Der Fehler: Annehmen, dass Megtron-Leiterplattenmaterialien wie FR4 auf Lager sind.
Die Lösung: Diese Materialien haben oft Lieferzeiten von 4-6 Wochen. Bestellen Sie Materialien, sobald der Lagenaufbau finalisiert ist, noch bevor das Layout abgeschlossen ist.

Xeon Server Leiterplatten FAQ (Kosten, Lieferzeit, Materialien, Tests, Abnahmekriterien)

Um verbleibende Unsicherheiten nach der Überprüfung häufiger Fehler zu beseitigen, finden Sie hier Antworten auf spezifische Produktionsfragen zu Xeon Server Leiterplatten.

F: Was ist der primäre Kostentreiber für eine Xeon Server Leiterplatte? A: Die primären Treiber sind die Lagenanzahl und der Materialtyp. Eine 20-Lagen-Platine mit Megtron 6 kostet deutlich mehr als eine 10-Lagen-FR4-Platine. Sekundäre Treiber sind die Anzahl der Backdrilled-Löcher und die Dichte von HDI-Merkmalen (High Density Interconnect) wie Blind- und Buried-Vias.

F: Wie unterscheidet sich die Lieferzeit für Server-Leiterplatten im Vergleich zu Standard-Leiterplatten? A: Standard-Leiterplatten können in 24-48 Stunden gefertigt werden. Xeon-Server-Leiterplatten benötigen aufgrund komplexer Laminierungszyklen (sequenzielle Laminierung), Rückbohrprozessen und strengen Impedanztests typischerweise 10-15 Arbeitstage. Die Materialbeschaffung kann zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen.

F: Kann ich FR4 für eine PCIe Gen 5 Xeon-Platine verwenden? A: Nein. Standard-FR4 hat einen zu hohen Verlustfaktor (Df) (~0,02), was zu übermäßigen Signalverlusten bei den für PCIe Gen 5 (32 GT/s) erforderlichen Frequenzen führt. Sie müssen Materialien mit geringem Verlust (Low-Loss) oder extrem geringem Verlust (Ultra-Low-Loss) verwenden (Df < 0,005).

F: Welche Akzeptanzkriterien gelten für die Impedanzkontrolle auf diesen Platinen? A: Für Serveranwendungen beträgt die Standardtoleranz ±10 %, aber Hochgeschwindigkeitsleitungen erfordern oft ±5%. Dies erfordert, dass der Hersteller TDR-Tests an Test-Coupons durchführt, die auf dem Produktionspanel enthalten sind. Wenn der Coupon fehlschlägt, wird die Platine abgelehnt.

F: Warum wird „Low Profile Copper“ für Server-Leiterplatten empfohlen? A: Bei hohen Frequenzen zwingt der „Skin-Effekt“ den Strom, entlang der Außenfläche des Leiters zu fließen. Raue Kupferoberflächen erhöhen den Widerstand und den Signalverlust. Low Profile (LP) oder Very Low Profile (VLP) Kupferfolie ist glatter und reduziert den Einfügungsverlust.

F: Muss ich jede einzelne Platine testen? A: Ja. Für Server- und Rechenzentrums-Leiterplatten ist ein 100%iger elektrischer Test (Flying Probe oder Nadelbett) obligatorisch, um Unterbrechungen und Kurzschlüsse zu prüfen. Zusätzlich sollte ein Stichprobenanteil Zuverlässigkeitstests wie Thermoschock oder Mikroschnittanalyse unterzogen werden.

Q: Wie überprüfe ich die Zuverlässigkeit der Vias in einer Leiterplatte mit hoher Lagenzahl? A: Interconnect Stress Testing (IST) ist der Industriestandard. Es zyklisiert die Temperatur der Vias, um auf Laufbahnrisse oder Pfostentrennung zu prüfen. Dies ist effektiver als standardmäßiges thermisches Zyklieren zur Erkennung von Zuverlässigkeitsproblemen bei Vias.

Q: Welches Risiko birgt "Pad Cratering" (Pad-Kraterbildung) bei Xeon-Baugruppen? A: Pad-Kraterbildung tritt auf, wenn das Harz unter einem BGA-Pad aufgrund mechanischer Belastung bricht. Dies ist häufig bei steifen Serverplatinen mit hohem Tg der Fall. Die Verwendung von Materialien mit hoher Bruchzähigkeit und die Optimierung des Kühlprofils während der Montage helfen, dies zu mindern.

Ressourcen für Xeon-Server-Leiterplatten (verwandte Seiten und Tools)

Um Sie bei Ihrem Engineering- und Beschaffungsprozess weiter zu unterstützen, haben wir eine Liste interner Ressourcen und Tools zusammengestellt, die speziell für das Design von Serverplatinen relevant sind.

Materialdaten: Tauchen Sie tief ein in Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten-Materialien und deren Eigenschaften.
Lagenaufbauplanung: Verstehen Sie, wie man eine Mehrlagen-Leiterplatten-Struktur aufbaut, die Signalintegrität und Herstellbarkeit in Einklang bringt.
Design-Richtlinien: Überprüfen Sie unsere DFM-Richtlinien, um sicherzustellen, dass Ihr Layout produktionsbereit ist.
Impedanz-Tools: Nutzen Sie unseren Impedanzrechner für eine erste Schichtaufbau-Schätzung.

Xeon Server PCB Glossar (Schlüsselbegriffe)

Um eine klare Kommunikation während des FAQ- und Angebotsprozesses zu gewährleisten, beachten Sie bitte diese Standarddefinitionen, die von Ingenieuren und Herstellern verwendet werden.

Term	Definition
Backdrilling	Der Prozess des Ausbohrens des ungenutzten Teils einer durchkontaktierten Bohrung (Stummel), um Signalreflexionen zu reduzieren.
BGA (Ball Grid Array)	Eine Art von Oberflächenmontagegehäuse, das für Xeon-Prozessoren verwendet wird, bei dem Verbindungen über ein Gitter von Lötperlen hergestellt werden.
Blind Via	Eine Via, die eine äußere Schicht mit einer oder mehreren inneren Schichten verbindet, aber nicht durch die gesamte Platine geht.
Buried Via	Eine Via, die nur innere Schichten verbindet; sie ist von außen auf der Platine nicht sichtbar.
CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient)	Ein Maß dafür, wie stark sich ein Material beim Erhitzen ausdehnt. Eine Nichtübereinstimmung des CTE verursacht Zuverlässigkeitsprobleme.
Differential Pair	Zwei komplementäre Signale, die zur Datenübertragung (z. B. PCIe, USB) mit hoher Rauschimmunität verwendet werden.
Dk (Dielektrizitätskonstante)	Das Verhältnis der Permittivität einer Substanz zur Permittivität des freien Raums. Beeinflusst die Signalgeschwindigkeit.
Df (Dissipationsfaktor)	Ein Maß für die Verlustrate der Leistung einer elektrischen Schwingung in einem dissipativen System (Signalverlust).
HDI (High Density Interconnect)	Leiterplattentechnologie, die Mikro-Vias, feine Leiterbahnen und Abstände verwendet, um eine hohe Schaltungsdichte zu erreichen.
Einfügedämpfung	Der Verlust der Signalleistung, der durch das Einfügen eines Bauteils (oder einer Leiterbahn) in eine Übertragungsleitung entsteht.
LGA (Land Grid Array)	Ein Sockeltyp, bei dem die Pins am Sockel sind und der Prozessor flache Kontaktflächen hat.
Skew (Laufzeitversatz)	Die Zeitdifferenz zwischen dem Eintreffen von Signalen, die gleichzeitig eintreffen sollten (z. B. innerhalb eines Differenzpaares).
Lagenaufbau (Stackup)	Die Anordnung von Kupferschichten und Isolierschichten (Prepreg/Kern) in einer Leiterplatte.
Tg (Glasübergangstemperatur)	Der Temperaturbereich, in dem das Basismaterial von einem glasartigen, festen Zustand in einen gummiartigen Zustand übergeht.
TDR (Zeitbereichsreflektometrie)	Eine Messtechnik zur Bestimmung der charakteristischen Impedanz von Leiterbahnspuren auf Leiterplatten.

Fazit: Nächste Schritte für Xeon Server-Leiterplatten

Das Design und die Herstellung einer Xeon Server-Leiterplatte ist eine Disziplin, die keine Abkürzungen duldet. Von der anfänglichen Auswahl verlustarmer Materialien bis zur abschließenden Impedanzvalidierung beeinflusst jeder Schritt die Leistung des Rechenzentrums. Da sich Serverarchitekturen hin zu KI-gesteuerten Arbeitslasten und höheren PCIe-Standards entwickeln, wird die Partnerschaft zwischen dem Entwicklungsteam und dem Hersteller zum kritischen Glied in der Lieferkette. Bei APTPCB sind wir auf die Komplexität von mehrschichtigen Hochgeschwindigkeits-Serverplatinen spezialisiert. Ob Sie einen neuen KI-Beschleuniger prototypisieren oder die Produktion für eine 1U-Rackmount-Einheit skalieren, unser Ingenieurteam ist bereit, Ihre Daten zu überprüfen.

Bereit für den nächsten Schritt? Um eine genaue DFM-Überprüfung und ein Angebot für Ihre Xeon-Server-Leiterplatte zu erhalten, bereiten Sie bitte Folgendes vor:

Gerber-Dateien (RS-274X): Einschließlich aller Kupfer-, Bohr-, Lötstopplack- und Siebdruckschichten.
Fertigungszeichnung: Angabe der Materialanforderungen (z. B. "Panasonic Megtron 6 oder gleichwertig"), Lagenaufbaudetails und Impedanztabellen.
Bohrplan: Deutliche Angabe der Backdrill-Positionen und -Tiefen.
Netzliste: Zur Validierung der elektrischen Prüfung nach IPC Klasse 3.
Volumen & Lieferzeit: Geschätzter Jahresverbrauch und Dringlichkeit des Prototyps.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um sicherzustellen, dass Ihre Server-Infrastruktur auf einem Fundament aus Qualität und Zuverlässigkeit aufgebaut ist.